正负极引线材料引线机制造技术

本实用新型专利技术公开了正负极引线材料引线机，包括机体，所述机体表面的右侧固定连接有第一工位，所述机体表面的轴心处且位于第一工位的左侧固定连接有第二工位，所述机体表面的左侧且位于第二工位的左侧固定连接有第三工位，所述机体的表面且位于第二工位的顶部固定连接有铝舌上料单元，所述铝舌上料单元的底部固定连接有铝舌切断单元。本实用新型专利技术通过机体、第一工位、第二工位、第三工位、铝舌上料单元、铝舌切断单元、CP线上料单元、CP线切断单元和焊接单元的配合使用，能够使得机型体积减小，噪音减小，步骤简化焊点大小更加稳定，提高了设备的稳定性，提高了品质和效率，降低了生产成本，适用于多种产品的生产。

【技术实现步骤摘要】
正负极引线材料引线机
本技术涉及超级电容及铝电解
，具体为正负极引线材料引线机。
技术介绍
现有技术引线焊接机直接上料CP线和铝线，先通过模具将铝线打扁切断形成铝舌，再将CP线与铝舌焊接，现有引线焊接机存在以下缺点，设备复杂，机型偏大，噪音大，磨具的磨损会导致打扁不均匀，切断位置偏斜等问题，可控硅焊接方式导致焊点大小不稳定，电流电压采用旋钮方式，易导致设备不稳定，产品收纳包装麻烦，设备不能通用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供正负极引线材料引线机，具备提高品质和效率的优点，解决了设备复杂，机型偏大，噪音大，磨具的磨损会导致打扁不均匀，切断位置偏斜的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：正负极引线材料引线机，包括机体，所述机体表面的右侧固定连接有第一工位，所述机体表面的轴心处且位于第一工位的左侧固定连接有第二工位，所述机体表面的左侧且位于第二工位的左侧固定连接有第三工位，所述机体的表面且位于第二工位的顶部固定连接有铝舌上料单元，所述铝舌上料单元的底部固定连接有铝舌切断单元，所述机体的表面且位于第一工位的顶部固定连接有CP线上料单元，所述CP线上料单元的底部固定连接有CP线切断单元，所述CP线切断单元与铝舌切断单元之间固定连接有焊接单元。优选的，所述CP线上料单元的表面分布有定位轴承，定位轴承呈等距均匀分布。优选的，所述机体的表面设置有凸轮分割器、CP线定位夹、合金剪刀、电位器和弹簧摆臂。优选的，所述第一工位、第二工位和第三工位依次固定连接有同步连杆，所述焊接单元为焊机。优选的，所述焊接单元通过采用线路板计算形式焊接，电流电压设定方法采用PLC数字化设定。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过机体、第一工位、第二工位、第三工位、铝舌上料单元、铝舌切断单元、CP线上料单元、CP线切断单元和焊接单元的配合使用，能够使得机型体积减小，噪音减小，步骤简化焊点大小更加稳定，提高了设备的稳定性，提高了品质和效率，降低了生产成本，适用于多种产品的生产。2、本技术通过设备直接上料打扁后的铝舌，省去了模具打扁和油渍清洗步骤，并简化了上料和焊接单元，使其比现有技术机型体积更小，噪音更小，步骤更简便，大大提高了产量，目前电容器行业正负极引线材料制作设备效率仅为每分钟180个左右，而该设备通过每个工位上有多个定位夹，每次转动都可以完成完整的产品，每分钟可以生产产品380个左右，并适用于多种产品的生产，该设备的焊接方面采用线路板计算形式焊接，可以更精确的控制电流输出大小和输出时间，使焊接后产品的焊点大小更加标准、稳定，电流电压设定方法采用PLC数字化设定，可自动调节并稳定所设定的电流和电压数值，使设备运行更加稳定，因采用上述方式，该设备相比于目前电容器行业正负极引线材料制作设备，耗能大大降低，现有技术耗能在1KW/h左右，而该设备耗能仅需0.4KW/h左右，极大的减小了生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术立体结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图。图中：1、机体；2、第一工位；3、第二工位；4、第三工位；5、铝舌上料单元；6、铝舌切断单元；7、CP线上料单元；8、CP线切断单元；9、焊接单元。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，正负极引线材料引线机，包括机体1，机体1的表面设置有凸轮分割器、CP线定位夹、合金剪刀、电位器和弹簧摆臂，机体1表面的右侧固定连接有第一工位2，机体1表面的轴心处且位于第一工位2的左侧固定连接有第二工位3，机体1表面的左侧且位于第二工位3的左侧固定连接有第三工位4，第一工位2、第二工位3和第三工位4依次固定连接有同步连杆，焊接单元9为焊机，机体1的表面且位于第二工位3的顶部固定连接有铝舌上料单元5，铝舌上料单元5的底部固定连接有铝舌切断单元6，机体1的表面且位于第一工位2的顶部固定连接有CP线上料单元7，CP线上料单元7的表面分布有定位轴承，定位轴承呈等距均匀分布，CP线上料单元7的底部固定连接有CP线切断单元8，CP线切断单元8与铝舌切断单元6之间固定连接有焊接单元9，焊接单元9通过采用线路板计算形式焊接，电流电压设定方法采用PLC数字化设定，通过设备直接上料打扁后的铝舌，省去了模具打扁和油渍清洗步骤，并简化了上料和焊接单元9，使其比现有技术机型体积更小，噪音更小，步骤更简便，大大提高了产量，目前电容器行业正负极引线材料制作设备效率仅为每分钟180个左右，而该设备通过每个工位上有多个定位夹，每次转动都可以完成完整的产品，每分钟可以生产产品380个左右，并适用于多种产品的生产，该设备的焊接方面采用线路板计算形式焊接，可以更精确的控制电流输出大小和输出时间，使焊接后产品的焊点大小更加标准、稳定，电流电压设定方法采用PLC数字化设定，可自动调节并稳定所设定的电流和电压数值，使设备运行更加稳定，因采用上述方式，该设备相比于目前电容器行业正负极引线材料制作设备，耗能大大降低，现有技术耗能在1KW/h左右，而该设备耗能仅需0.4KW/h左右，极大的减小了生产成本，通过机体1、第一工位2、第二工位3、第三工位4、铝舌上料单元5、铝舌切断单元6、CP线上料单元7、CP线切断单元8和焊接单元9的配合使用，能够使得机型体积减小，噪音减小，步骤简化焊点大小更加稳定，提高了设备的稳定性，提高了品质和效率，降低了生产成本，适用于多种产品的生产。使用时，通过多个定位轴承将CP线原材料引入到第一工位2，通过凸轮分割器转动打开CP线定位夹夹住CP线后用合金剪刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.正负极引线材料引线机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）表面的右侧固定连接有第一工位（2），所述机体（1）表面的轴心处且位于第一工位（2）的左侧固定连接有第二工位（3），所述机体（1）表面的左侧且位于第二工位（3）的左侧固定连接有第三工位（4），所述机体（1）的表面且位于第二工位（3）的顶部固定连接有铝舌上料单元（5），所述铝舌上料单元（5）的底部固定连接有铝舌切断单元（6），所述机体（1）的表面且位于第一工位（2）的顶部固定连接有CP线上料单元（7），所述CP线上料单元（7）的底部固定连接有CP线切断单元（8），所述CP线切断单元（8）与铝舌切断单元（6）之间固定连接有焊接单元（9）。/n

【技术特征摘要】
1.正负极引线材料引线机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）表面的右侧固定连接有第一工位（2），所述机体（1）表面的轴心处且位于第一工位（2）的左侧固定连接有第二工位（3），所述机体（1）表面的左侧且位于第二工位（3）的左侧固定连接有第三工位（4），所述机体（1）的表面且位于第二工位（3）的顶部固定连接有铝舌上料单元（5），所述铝舌上料单元（5）的底部固定连接有铝舌切断单元（6），所述机体（1）的表面且位于第一工位（2）的顶部固定连接有CP线上料单元（7），所述CP线上料单元（7）的底部固定连接有CP线切断单元（8），所述CP线切断单元（8）与铝舌切断单元（6）之间固定连接有焊接单元（9）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李龙俊，郑海军，
申请(专利权)人：青岛海泰盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37