轮胎破碎辊焊接专机制造技术

本实用新型专利技术公开了轮胎破碎辊焊接专机，包括第一焊接座、X轴传动组件、固定壁板、移动架、Y轴传动组件、Z轴传动组件、位移组件、水冷焊枪、送丝机、控制箱和第二焊接座，所述第一焊接座和第二焊接座的顶部端面均通过螺栓固定安装有固定壁板，所述第一焊接座的顶部固定壁板的端面一侧设置有X轴传动组件，所述固定壁板内侧端面通过螺栓固定安装有移动架，所述移动架的外侧设置有位移组件，所述位移组件的顶部设置有Z轴传动组件和送丝机；该轮胎破碎辊焊接专机，操作简单，通过将水冷焊枪的位置进行调节，能够对破碎辊的不同位置进行焊接，焊接后的破碎辊外观均匀美观，焊接质量高；同时，能够大大降低了工人劳动强度，缩短作业时间。

【技术实现步骤摘要】
轮胎破碎辊焊接专机
本技术涉及破碎辊焊接设备领域，具体为轮胎破碎辊焊接专机。
技术介绍
橡胶再生料加工厂的旧轮胎破碎辊在长时间工作后，会使得破碎辊表面出现破损，长期以来厂家主要靠人工焊接修补，工作量太大，一对破碎辊大约需要半月左右，而且劳动强度高，焊接质量差，外观不美观；而且，破碎辊重量较重，一对破碎棍自重3吨，在拆卸时需要耗费大量拆卸安装的工作量，拆卸耗时长，因此，设计轮胎破碎辊焊接专机是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供轮胎破碎辊焊接专机，操作简单，结构紧凑,无需太多的焊接经验，便于操作，在焊接时，通过将水冷焊枪的位置进行调节，能够对破碎辊的不同位置进行焊接，而且具有两部分功能，一是凸凹不平的坑修补；二是表面凸筋的焊接，焊接后的破碎辊外观均匀美观，焊接质量高；同时，待焊辊不用从破碎设备上拆下即可焊接，大大降低了工人劳动强度，有效缩短了作业时间。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：轮胎破碎辊焊接专机，包括第一焊接座、X轴传动组件、固定壁板、移动架、Y轴传动组件、Z轴传动组件、位移组件、水冷焊枪、送丝机、控制箱和第二焊接座，所述第一焊接座和第二焊接座的顶部端面均通过螺栓固定安装有固定壁板，所述第一焊接座的顶部固定壁板的端面一侧设置有X轴传动组件，所述固定壁板内侧端面通过螺栓固定安装有移动架，所述移动架的外侧设置有位移组件，所述位移组件的顶部设置有Z轴传动组件和送丝机，所述位移组件的底部一端设置有Y轴传动组件和水冷焊枪；所述位移组件包括安装背板、第一传动垫板、Z轴滑座、第三传动垫板、X轴滑座、支撑肋板、第二传动垫板和Y轴滑座，所述安装背板位于移动架的外侧，所述安装背板的内侧设置有第一传动垫板，所述第一传动垫板的一侧端面两端通过螺钉安装有若干个Z轴滑座，所述第一传动垫板的另一侧端面通过螺钉固定安装有第三传动垫板，且送丝机通过螺钉固定安装在第三传动垫板的顶部端面，所述第三传动垫板的内侧两端通过螺钉安装有若干个X轴滑座，所述安装背板的底部一端通过螺钉固定安装有支撑肋板，所述支撑肋板的外侧设置有第二传动垫板，且水冷焊枪通过螺钉固定安装在第二传动垫板的端面一侧，所述第二传动垫板的内侧端面两端通过螺钉安装有若干个Y轴滑座。作为本技术进一步的方案：所述第一焊接座的端面通过螺钉固定安装有控制箱。作为本技术进一步的方案：所述第一焊接座和第二焊接座的底部端面均通过螺钉固定安装有耐磨垫。作为本技术进一步的方案：所述X轴传动组件、Y轴传动组件和Z轴传动组件均由传动电机、螺纹轴和螺纹座组成，所述X轴传动组件的传动电机通过螺栓固定安装在第一焊接座的顶部固定壁板的端面一侧，所述Y轴传动组件的传动电机通过螺栓固定安装在安装背板的顶部端面中央，所述Z轴传动组件的传动电机通过螺栓固定安装在安装背板的一侧端面，所述传动电机的一端电机轴通过联轴器安装有螺纹轴，所述螺纹轴的一端通过螺纹连接插接安装有螺纹座。作为本技术进一步的方案：所述X轴传动组件的螺纹座通过螺钉固定安装在第三传动垫板的内侧端面中央，所述Y轴传动组件的螺纹座通过螺钉固定安装在第二传动垫板的内侧端面中央，所述Z轴传动组件的螺纹座通过螺钉固定安装在第一传动垫板的外侧端面中央。作为本技术进一步的方案：所述移动架的顶部和端面均通过螺钉安装有X轴滑轨，且X轴滑座与X轴滑轨滑动连接，所述安装背板的一侧端面通过螺钉固定安装有两个Z轴滑轨，且Z轴滑座与Z轴滑轨滑动连接，所述支撑肋板的一侧端面通过螺钉固定安装有两个Y轴滑轨，且Y轴滑座与Y轴滑轨滑动连接。本技术的有益效果：该轮胎破碎辊焊接专机，操作简单，结构紧凑无需太多的焊接经验，便于操作，在焊接时，通过将水冷焊枪的位置进行调节，能够对破碎辊的不同位置进行焊接，而且具有两部分功能，一是凸凹不平的坑修补；二是表面凸筋的焊接，焊接后的破碎辊外观均匀美观，焊接质量高；同时，待焊辊不用从破碎设备上拆下即可焊接，大大降低了工人劳动强度，有效缩短了作业时间。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术Z轴传动组件的结构示意图；图3为本技术位移组件的结构示意图；图4为本技术位移组件的爆炸图；图中：1、第一焊接座；2、X轴传动组件；3、固定壁板；4、移动架；5、Y轴传动组件；6、Z轴传动组件；7、位移组件；8、水冷焊枪；9、送丝机；10、控制箱；11、第二焊接座；61、传动电机；62、螺纹轴；63、螺纹座；71、安装背板；72、第一传动垫板；73、Z轴滑座；74、第三传动垫板；75、X轴滑座；76、支撑肋板；77、第二传动垫板；78、Y轴滑座。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，轮胎破碎辊焊接专机，包括第一焊接座1、X轴传动组件2、固定壁板3、移动架4、Y轴传动组件5、Z轴传动组件6、位移组件7、水冷焊枪8、送丝机9、控制箱10和第二焊接座11，第一焊接座1的端面通过螺钉固定安装有控制箱10，便于进行电控；第一焊接座1和第二焊接座11的底部端面均通过螺钉固定安装有耐磨垫，提高第一焊接座1和第二焊接座11的耐磨性；第一焊接座1和第二焊接座11的顶部端面均通过螺栓固定安装有固定壁板3，第一焊接座1的顶部固定壁板3的端面一侧设置有X轴传动组件2，固定壁板3内侧端面通过螺栓固定安装有移动架4，移动架4的外侧设置有位移组件7，位移组件7的顶部设置有Z轴传动组件6和送丝机9，位移组件7的底部一端设置有Y轴传动组件5和水冷焊枪8；位移组件7包括安装背板71、第一传动垫板72、Z轴滑座73、第三传动垫板74、X轴滑座75、支撑肋板76、第二传动垫板77和Y轴滑座78，安装背板71位于移动架4的外侧，安装背板71的内侧设置有第一传动垫板72，第一传动垫板72的一侧端面两端通过螺钉安装有若干个Z轴滑座73，第一传动垫板72的另一侧端面通过螺钉固定安装有第三传动垫板74，且送丝机9通过螺钉固定安装在第三传动垫板74的顶部端面，第三传动垫板74的内侧两端通过螺钉安装有若干个X轴滑座75，安装背板71的底部一端通过螺钉固定安装有支撑肋板76，支撑肋板76的外侧设置有第二传动垫板77，且水冷焊枪8通过螺钉固定安装在第二传动垫板77的端面一侧，第二传动垫板77的内侧端面两端通过螺钉安装有若干个Y轴滑座78；X轴传动组件2、Y轴传动组件5和Z轴传动组件6均由传动电机61、螺纹轴62和螺纹座63组成，X轴传动组件2的传动电机61通过螺栓固定安装在第一焊接座1的顶部固定壁板3的端面一侧，Y轴传动组件5的传动电机61通过螺栓固定安装在安装背板71的顶部端面中央，Z轴传动组件6的传动电机6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轮胎破碎辊焊接专机，其特征在于，包括第一焊接座（1）、X轴传动组件（2）、固定壁板（3）、移动架（4）、Y轴传动组件（5）、Z轴传动组件（6）、位移组件（7）、水冷焊枪（8）、送丝机（9）、控制箱（10）和第二焊接座（11），所述第一焊接座（1）和第二焊接座（11）的顶部端面均通过螺栓固定安装有固定壁板（3），所述第一焊接座（1）的顶部固定壁板（3）的端面一侧设置有X轴传动组件（2），所述固定壁板（3）内侧端面通过螺栓固定安装有移动架（4），所述移动架（4）的外侧设置有位移组件（7），所述位移组件（7）的顶部设置有Z轴传动组件（6）和送丝机（9），所述位移组件（7）的底部一端设置有Y轴传动组件（5）和水冷焊枪（8）；/n所述位移组件（7）包括安装背板（71）、第一传动垫板（72）、Z轴滑座（73）、第三传动垫板（74）、X轴滑座（75）、支撑肋板（76）、第二传动垫板（77）和Y轴滑座（78），所述安装背板（71）位于移动架（4）的外侧，所述安装背板（71）的内侧设置有第一传动垫板（72），所述第一传动垫板（72）的一侧端面两端通过螺钉安装有若干个Z轴滑座（73），所述第一传动垫板（72）的另一侧端面通过螺钉固定安装有第三传动垫板（74），且送丝机（9）通过螺钉固定安装在第三传动垫板（74）的顶部端面，所述第三传动垫板（74）的内侧两端通过螺钉安装有若干个X轴滑座（75），所述安装背板（71）的底部一端通过螺钉固定安装有支撑肋板（76），所述支撑肋板（76）的外侧设置有第二传动垫板（77），且水冷焊枪（8）通过螺钉固定安装在第二传动垫板（77）的端面一侧，所述第二传动垫板（77）的内侧端面两端通过螺钉安装有若干个Y轴滑座（78）。/n...

【技术特征摘要】
1.轮胎破碎辊焊接专机，其特征在于，包括第一焊接座（1）、X轴传动组件（2）、固定壁板（3）、移动架（4）、Y轴传动组件（5）、Z轴传动组件（6）、位移组件（7）、水冷焊枪（8）、送丝机（9）、控制箱（10）和第二焊接座（11），所述第一焊接座（1）和第二焊接座（11）的顶部端面均通过螺栓固定安装有固定壁板（3），所述第一焊接座（1）的顶部固定壁板（3）的端面一侧设置有X轴传动组件（2），所述固定壁板（3）内侧端面通过螺栓固定安装有移动架（4），所述移动架（4）的外侧设置有位移组件（7），所述位移组件（7）的顶部设置有Z轴传动组件（6）和送丝机（9），所述位移组件（7）的底部一端设置有Y轴传动组件（5）和水冷焊枪（8）；
所述位移组件（7）包括安装背板（71）、第一传动垫板（72）、Z轴滑座（73）、第三传动垫板（74）、X轴滑座（75）、支撑肋板（76）、第二传动垫板（77）和Y轴滑座（78），所述安装背板（71）位于移动架（4）的外侧，所述安装背板（71）的内侧设置有第一传动垫板（72），所述第一传动垫板（72）的一侧端面两端通过螺钉安装有若干个Z轴滑座（73），所述第一传动垫板（72）的另一侧端面通过螺钉固定安装有第三传动垫板（74），且送丝机（9）通过螺钉固定安装在第三传动垫板（74）的顶部端面，所述第三传动垫板（74）的内侧两端通过螺钉安装有若干个X轴滑座（75），所述安装背板（71）的底部一端通过螺钉固定安装有支撑肋板（76），所述支撑肋板（76）的外侧设置有第二传动垫板（77），且水冷焊枪（8）通过螺钉固定安装在第二传动垫板（77）的端面一侧，所述第二传动垫板（77）的内侧端面两端通过螺钉安装有若干个Y轴滑座（78）。


2.根据权利要求1所述的轮胎破碎辊焊接专机，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守璞，陈长青，王绪宝，李和得，王瑞民，
申请(专利权)人：山东金兴自动焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37