一种自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接装置技术领域，且公开了一种自动焊接装置，包括支撑台，支撑台靠近一侧的顶部通过调节机构连接有第一支撑板，支撑台远离第一支撑板的顶部侧壁上固定连接有第二支撑板，第二支撑板上安装有减速电机，减速电机的输出端通过联轴器连接有第一转杆，第一支撑板上转动连接有第二转杆，第一转杆与第二转杆的轴线相重叠，且第一转杆与第二转杆相向的一端均固定连接有夹块，且夹块上开设有剖面为矩形的卡槽，支撑台的顶部的四角处均固定连接有支撑柱，四根支撑柱的上端共同固定连接有顶板，且顶板的中部安装有焊接器，且焊接器的底部对称安装有焊杆。本实用新型专利技术相对现有技术采用人工焊接的方式焊接效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接装置
本技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种自动焊接装置。
技术介绍
在铁杆的两端焊接铁圈时，现有进行焊接多是人工焊接，人工焊接焊接效率低，但现有技术缺乏对这种铁圈进行焊接的设备，为了解决这些问题，我们提出一种自动焊接装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中在铁杆两端焊接铁圈效率低的问题，而提出的一种自动焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动焊接装置，包括支撑台，所述支撑台靠近一侧的顶部通过调节机构连接有第一支撑板，所述支撑台远离第一支撑板的顶部侧壁上固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上安装有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器连接有第一转杆，所述第一支撑板上转动连接有第二转杆，所述第一转杆与第二转杆的轴线相重叠，且第一转杆与第二转杆相向的一端均固定连接有夹块，且夹块上开设有剖面为矩形的卡槽，所述支撑台的顶部的四角处均固定连接有支撑柱，四根所述支撑柱的上端共同固定连接有顶板，且顶板的中部安装有焊接器，且焊接器的底部对称安装有焊杆。优选的，所述调节机构包括T型滑槽、T型滑块和弹簧，所述T型滑槽开设在支撑台的顶部侧壁上，所述T型滑块滑动连接在T型滑槽内，所述T型滑块的上端穿过T型滑槽的槽口并向上延伸，且与第一支撑板固定连接，所述弹簧与T型滑块远离减速电机的一端固定连接，且弹簧的另一端与T型滑槽的槽壁固定连接。优选的，所述T型滑块的下端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与T型滑槽的槽底滚动连接。优选的，所述减速电机上安装有散热片。优选的，所述支撑台的底部四角处均固定连接有支撑腿。优选的，所述支撑台、顶板和减速电机上均涂有防锈漆。与现有技术相比，本技术提供了一种自动焊接装置，具备以下有益效果：1、该自动焊接装置，通过设置第一支撑板、第二支撑板、减速电机、第一转杆、第二转杆、夹块、支撑柱和焊接器，需要进行焊接时，首先使用点焊机在铁圈与铁棍之间点一下，完成铁圈与铁棍之间的预先固定，接着将铁棍两端的铁圈卡入夹块之间的卡槽内，启动减速电机和焊接器，进而第二转杆配合第一转杆与夹块，使得需要焊接的接口旋转，三百六十度全方位对铁圈与铁棍进行焊接，相对现有技术采用人工焊接的方式焊接效率更高。2、该自动焊接装置，通过设置T型滑槽、T型滑块和弹簧，需要将铁棍两端的铁圈卡入夹块之间的卡槽时，对第一支撑板施加一个远离电机方向的拉力，进而增大两块夹块之间的距离，可以将铁圈卡入卡槽中，便于铁圈卡入卡槽中。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术相对现有技术采用人工焊接的方式焊接效率更高。附图说明图1为本技术提出的一种自动焊接装置的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图。图中：1支撑台、2调节机构、21T型滑槽、22T型滑块、23弹簧、3第一支撑板、4第二支撑板、5减速电机、6第一转杆、7第二转杆、8夹块、9支撑柱、10焊接器、11滚珠槽、12滚珠、13散热片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种自动焊接装置，包括支撑台1，支撑台1靠近一侧的顶部通过调节机构2连接有第一支撑板3，支撑台1远离第一支撑板3的顶部侧壁上固定连接有第二支撑板4，第二支撑板4上安装有减速电机5，减速电机5的输出端通过联轴器连接有第一转杆6，第一支撑板3上转动连接有第二转杆7，第一转杆6与第二转杆7的轴线相重叠，且第一转杆6与第二转杆7相向的一端均固定连接有夹块8，且夹块8上开设有剖面为矩形的卡槽,卡槽与现有铁圈相匹配，能够卡住铁圈，支撑台1的顶部的四角处均固定连接有支撑柱9，四根支撑柱9的上端共同固定连接有顶板，且顶板的中部安装有焊接器10，且焊接器10的底部对称安装有焊杆，需要进行焊接时，首先使用点焊机在铁圈与铁棍之间点一下，完成铁圈与铁棍之间的预先固定，接着将铁棍两端的铁圈卡入夹块8之间的卡槽内，启动减速电机5和焊接器10，进而第二转杆6配合第一转杆7与夹块8，使得需要焊接的接口旋转，三百六十度全方位对铁圈与铁棍进行焊接，相对现有技术采用人工焊接的方式焊接效率更高。调节机构2包括T型滑槽21、T型滑块22和弹簧23，T型滑槽21开设在支撑台1的顶部侧壁上，T型滑块22滑动连接在T型滑槽21内，T型滑块22的上端穿过T型滑槽21的槽口并向上延伸，且与第一支撑板3固定连接，弹簧23与T型滑块22远离减速电机5的一端固定连接，且弹簧23的另一端与T型滑槽21的槽壁固定连接，需要将铁棍两端的铁圈卡入夹块8之间的卡槽时，对第一支撑板3施加一个远离电机5方向的拉力，进而增大两块夹块8之间的距离，可以将铁圈卡入卡槽中，便于铁圈卡入卡槽中。T型滑块22的下端开设有滚珠槽11，滚珠槽11内滚动连接有滚珠12，滚珠12远离滚珠槽11槽底的一端穿过滚珠槽11槽口并向外延伸，且与T型滑槽21的槽底滚动连接，使T型滑块22滑动的更加快捷。减速电机5上安装有散热片13，便于减速电机5的散热。支撑台1的底部四角处均固定连接有支撑腿，用于支撑支撑台1。支撑台1、顶板和减速电机5上均涂有防锈漆，防止支撑台1、顶板和减速电机5生锈的情况发生。本技术中，需要进行焊接时，首先使用点焊机在铁圈与铁棍之间点一下，完成铁圈与铁棍之间的预先固定，接着将铁棍两端的铁圈卡入夹块8之间的卡槽内，启动减速电机5和焊接器10，进而第二转杆6配合第一转杆7与夹块8，使得需要焊接的接口旋转，三百六十度全方位对铁圈与铁棍进行焊接，相对现有技术采用人工焊接的方式焊接效率更高；需要将铁棍两端的铁圈卡入夹块8之间的卡槽时，对第一支撑板3施加一个远离电机5方向的拉力，进而增大两块夹块8之间的距离，可以将铁圈卡入卡槽中，便于铁圈卡入卡槽中。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊接装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)靠近一侧的顶部通过调节机构(2)连接有第一支撑板(3)，所述支撑台(1)远离第一支撑板(3)的顶部侧壁上固定连接有第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)上安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出端通过联轴器连接有第一转杆(6)，所述第一支撑板(3)上转动连接有第二转杆(7)，所述第一转杆(6)与第二转杆(7)的轴线相重叠，且第一转杆(6)与第二转杆(7)相向的一端均固定连接有夹块(8)，且夹块(8)上开设有剖面为矩形的卡槽，所述支撑台(1)的顶部的四角处均固定连接有支撑柱(9)，四根所述支撑柱(9)的上端共同固定连接有顶板，且顶板的中部安装有焊接器(10)，且焊接器(10)的底部对称安装有焊杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)靠近一侧的顶部通过调节机构(2)连接有第一支撑板(3)，所述支撑台(1)远离第一支撑板(3)的顶部侧壁上固定连接有第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)上安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出端通过联轴器连接有第一转杆(6)，所述第一支撑板(3)上转动连接有第二转杆(7)，所述第一转杆(6)与第二转杆(7)的轴线相重叠，且第一转杆(6)与第二转杆(7)相向的一端均固定连接有夹块(8)，且夹块(8)上开设有剖面为矩形的卡槽，所述支撑台(1)的顶部的四角处均固定连接有支撑柱(9)，四根所述支撑柱(9)的上端共同固定连接有顶板，且顶板的中部安装有焊接器(10)，且焊接器(10)的底部对称安装有焊杆。


2.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于，所述调节机构(2)包括T型滑槽(21)、T型滑块(22)和弹簧(23)，所述T型滑槽(21)开设在支撑台(1)的顶部侧壁上，所述T型滑块(22)滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文锋，
申请(专利权)人：天津金齐力钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12