一种激光切割系统的自动防抖结构技术方案

本实用新型专利技术公开了涉及激光切割设备组件的一种激光切割系统的自动防抖结构，解决了激光切割系统加工误差较大的问题。其技术要点是：包括支撑座、活动件、活动压板和驱动组件，支撑座连接于激光切割系统且与活动件活动连接，活动压板安装于活动件，驱动组件包括安装板和驱动件，安装板固定安装于支撑座，驱动件安装于安装板且与活动压板抵接。将支撑座安装在激光切割系统上，活动压板通过驱动件与支撑座连接，从而使得活动压板和活动件能在支撑座上活动。驱动件驱动活动压板向靠近工件的方向运动并将工件压平，从而使得激光切割系统上的工件表面恢复平整，提高激光切割系统切割工件的精度，达到使激光切割系统加工误差较小的优点的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割系统的自动防抖结构
本技术涉及激光切割设备组件，特别是一种激光切割系统的自动防抖结构。
技术介绍
激光切割系统是利用从激光器发射出的激光，聚焦成激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点并断开，达到切割工件的功能，适合用于切割布料等材料的工件，且可加工的范围不限于上述材料。通过导辊带动输送装置回转，再将工件放置在输送装置上，通过输送装置的回转带动工件移动，从而能快速输送物料，提高工件的加工效率。而通过输送装置输送工件的过程中，难免会因为输送装置的震动和工件的摆放不平整等因素，使得工件表面不平整，导致激光切割系统在切割过程中产生较大的加工误差。故现有技术存在激光切割系统加工误差较大的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种激光切割系统的自动防抖结构，具有使激光切割系统加工误差较小的优点的优点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种激光切割系统的自动防抖结构，包括支撑座、活动件、活动压板和驱动组件，所述支撑座连接于激光切割系统且与活动件活动连接，所述活动压板安装于活动件，所述驱动组件包括安装板和驱动件，所述安装板固定安装于支撑座，所述驱动件安装于安装板且与活动压板抵接。作为本技术的进一步改进：所述活动压板远离活动件的一端设有与工件抵接的弯曲段。作为本技术的进一步改进：所述驱动件为针型气缸，所述针型气缸与弯曲段抵接。作为本技术的进一步改进：所述支撑座共设置2个，所述活动件两端分别连接于不同的支撑座。r>作为本技术的进一步改进：所述活动件为旋转轴，所述支撑座设有与旋转轴连接的轴承。作为本技术的进一步改进：所述旋转轴设有与活动压板贴合的安装面，所述旋转轴螺纹连接有穿设于活动压板的活动螺钉。作为本技术的进一步改进：所述支撑座设有与安装板抵接的垫块，所述安装板两端分别与不同支撑座上的垫块抵接，所述支撑座螺纹连接有穿设于安装板和垫块的固定螺钉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将支撑座安装在激光切割系统上，活动压板通过驱动件与支撑座连接，从而使得活动压板和活动件能在支撑座上活动。驱动件通过安装板安装在支撑座上，使驱动件与安装板位置相对固定。通过驱动件驱动活动压板向靠近工件的方向运动，使活动压板与工件抵接并压平工件，从而使得激光切割系统上的工件表面恢复平整，提高激光切割系统切割工件的精度，达到使激光切割系统加工误差较小的优点的优点。通过弯曲段与工件抵接，能增加活动压板与工件的接触面积，使活动压板对工件施加的压力更均匀，使工件表面更为平整，能进一步减小激光切割系统的加工误差。针型气缸与弯曲段抵接，使针型气缸与活动压板在针型气缸推动活动压板运动的过程中受力更均匀，提高针型气缸与活动压板的结构稳定性，并能降低针型气缸的磨损。通过2个支撑座分别支撑活动件的两端，能更稳定地支撑活动件和活动压板，使活动压板能更为平稳的挤压并压平工件，使工件表面更平整，提高激光切割系统的加工精度。通过轴承使旋转轴和活动压板能在支撑座上转动，活动压板远离旋转轴的一端向靠近工件的方向旋转时，能与工件抵接并给工件压力，使工件表面被压平。通过安装面与活动压板贴合，使活动压板与旋转轴之间的连接更稳定，起到提高活动压板与旋转轴的结构稳定性的作用。通过活动螺钉能使活动压板固定在旋转轴上，并使活动压板保持与安装面贴合的状态。通过垫块垫高安装板，能起到调整安装板高度的作用。通过固定螺钉同时将安装板和垫块固定在支撑座上，实现将安装板固定地安装在支撑座上。附图说明图1为本申请实施例中一种激光切割系统的自动防抖结构的结构示意图。附图标记：11、支撑座；12、轴承；13、垫块；14、固定螺钉；21、旋转轴；22、安装面；23、活动螺钉；24、活动压板；25、弯曲段；31、安装板；32、驱动件。具体实施方式现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：实施例：一种激光切割系统的自动防抖结构，如图1所示，包括支撑座11、活动件、活动压板24和驱动组件，支撑座11连接于激光切割系统且与活动件活动连接，活动压板24安装于活动件，驱动组件包括安装板31和驱动件32，安装板31固定安装于支撑座11，驱动件32安装于安装板31且与活动压板24抵接。活动压板24远离活动件的一端设有与工件抵接的弯曲段25。通过弯曲段25与工件抵接，能增加活动压板24与工件的接触面积，使活动压板24对工件施加的压力更均匀，从而使得工件表面更为平整，进一步减小激光切割系统的加工误差。驱动件32为针型气缸，针型气缸的推杆与弯曲段25抵接。当针型气缸伸长时，推杆推动活动压板24向靠近工件的方向运动，使活动压板24与工件抵接。针型气缸与弯曲段25抵接，使针型气缸与活动压板24在针型气缸推动活动压板24运动的过程中受力更均匀，提高针型气缸与活动压板24的结构稳定性，并能降低针型气缸的磨损。支撑座11共设置2个，活动件两端分别连接于不同的支撑座11。通过2个支撑座11分别支撑活动件的两端，能更稳定地支撑活动件和活动压板24，使活动压板24能更为平稳的挤压工件并将工件压平，使工件表面更平整，提高激光切割系统的加工精度。活动件为旋转轴21，支撑座11设有与旋转轴21连接的轴承12。通过轴承12使旋转轴21和活动压板24能在支撑座11上转动，活动压板24远离旋转轴21的一端向靠近工件的方向旋转时，能与工件抵接并给工件压力，使工件表面被压平。旋转轴21设有与活动压板24贴合的安装面22，旋转轴21螺纹连接有穿设于活动压板24的活动螺钉23。通过安装面22与活动压板24贴合，使活动压板24与旋转轴21之间的连接更稳定，起到提高活动压板24与旋转轴21的结构稳定性的作用。通过活动螺钉23能使活动压板24固定在旋转轴21上，并使活动压板24保持与安装面22贴合的状态。支撑座11设有与安装板31抵接的垫块13，安装板31两端分别与不同支撑座11上的垫块13抵接，支撑座11螺纹连接有穿设于安装板31和垫块13的固定螺钉14。通过垫块13垫高安装板31，能起到调整安装板31高度的作用。通过固定螺钉14同时将安装板31和垫块13固定在支撑座11上，实现将安装板31固定地安装在支撑座11上。本实施例具有以下优点：将支撑座11安装在激光切割系统上，活动压板24通过驱动件32与支撑座11连接，从而使得活动压板24和活动件能在支撑座11上活动。驱动件32通过安装板31安装在支撑座11上，使驱动件32与安装板31位置相对固定。通过驱动件32驱动活动压板24向靠近工件的方向运动，使活动压板24与工件抵接并压平工件，从而使得激光切割系统上的工件表面恢复平整，提高激光切割系统切割工件的精度，达到使激光切割系统加工误差较小的优点的优点。综上所述，本领域的普通技术人员阅读本技术文件后，根据本技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割系统的自动防抖结构，其特征在于：包括支撑座(11)、活动件、活动压板(24)和驱动组件，所述支撑座(11)连接于激光切割系统且与活动件活动连接，所述活动压板(24)安装于活动件，所述驱动组件包括安装板(31)和驱动件(32)，所述安装板(31)固定安装于支撑座(11)，所述驱动件(32)安装于安装板(31)且与活动压板(24)抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切割系统的自动防抖结构，其特征在于：包括支撑座(11)、活动件、活动压板(24)和驱动组件，所述支撑座(11)连接于激光切割系统且与活动件活动连接，所述活动压板(24)安装于活动件，所述驱动组件包括安装板(31)和驱动件(32)，所述安装板(31)固定安装于支撑座(11)，所述驱动件(32)安装于安装板(31)且与活动压板(24)抵接。


2.根据权利要求1所述的一种激光切割系统的自动防抖结构，其特征在于：所述活动压板(24)远离活动件的一端设有与工件抵接的弯曲段(25)。


3.根据权利要求2所述的一种激光切割系统的自动防抖结构，其特征在于：所述驱动件(32)为针型气缸，所述针型气缸与弯曲段(25)抵接。


4.根据权利要求1所述的一种激光切割系统的自动防抖结构，其特征在于：所述支撑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：周靖，陈虎，
申请(专利权)人：广州蓝玛自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44