一种具有防护功能的自动绞孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防护功能的自动绞孔机，包括工作台以及设置在工作台一侧的机头，所述工作台上设有可转动的工件安置组件和按压工件的工件固定机构，所述工件固定机构位于工件安置组件上方，所述工作台上设有安装工件安置组件的凹槽，且工件安置组件的底端置于凹槽内，所述工件固定机构上设有透明防护罩，所述透明防护罩的两端采用贯通状，所述透明防护罩与工件固定机构接触的端部设有吸附环，本实用新型专利技术通过在工作台位于工件固定机构上设置透明防护罩，并在透明防护罩的底端设置软磁铁的吸附环，可将透明防护罩吸附在工件固定机构上，可根据需求进行调节，将绞刀置于透明防护罩内，绞孔机工作时，可防止废料飞溅，达到防护的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防护功能的自动绞孔机
本技术涉及绞孔机
，具体为一种具有防护功能的自动绞孔机。
技术介绍
在机械加工工艺中，经钻床、镗床加工的孔的表面粗糙度较低，主要影响孔的表面粗糙度的因素有积削瘤和鳞刺、为了进一步提高孔的精度，通常利用铰刀将孔内壁的表面再次加工一遍，将被加工的孔内壁表面切下一薄层，从而使得积削瘤或鳞刺的高度被削低，甚至被切掉，使得孔的尺寸精度、表面精度更加精密。而铰刀通常搭配绞孔机使用，由于铰孔的过程是对已加工表面进行的精密加工。但是，现有的自动绞孔机存在以下缺点：1、现有的自动绞孔机在绞孔过程会使得工件的废料飞溅出来，飞溅的废料不经容易伤人，且飞溅到机器的细小缝隙中，容易造成机器故障，现有的绞孔机不具有防护功能。2、在绞孔过程中，将工件放置在工件槽内，需要根据不同的工件替换不同而工件槽，费时费力，不利于节省材料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防护功能的自动绞孔机，以解决上述
技术介绍
中现有的自动绞孔机在绞孔过程会使得工件的废料飞溅出来，飞溅的废料不经容易伤人，且飞溅到机器的细小缝隙中，容易造成机器故障，现有的绞孔机不具有防护功能，在绞孔过程中，将工件放置在工件槽内，需要根据不同的工件替换不同而工件槽，费时费力，不利于节省材料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防护功能的自动绞孔机，包括工作台以及设置在工作台一侧的机头，所述工作台上设有可转动的工件安置组件和按压工件的工件固定机构，所述工件固定机构位于工件安置组件上方，所述工作台上设有安装工件安置组件的凹槽，且工件安置组件的底端置于凹槽内，所述工件固定机构上设有透明防护罩，所述透明防护罩的两端采用贯通状，所述透明防护罩与工件固定机构接触的端部设有吸附环，所述吸附环采用软磁铁，所述机头的底端安装有绞刀，以及绞刀置于透明防护罩内。优选的，所述工件固定机构包括螺纹紧固杆、工件固定件和螺纹孔，所述螺纹紧固杆和工件固定件设置有多组，所述螺纹孔开设在工作台表面，且螺纹孔位于工件安置组件外围，所述螺纹紧固杆的一端螺纹连接在螺纹孔内，所述螺纹紧固杆的一端穿过工件固定件后与工作台连接，转动螺纹紧固杆调节工件固定件。优选的，所述工件固定件上设有按压端和固定端，所述按压端与工件接触，所述固定端上开设有供螺纹紧固杆穿过的通孔，所述按压端的尺寸小于固定端的尺寸，利用按压端固定工件。优选的，所述工件固定件采用金属材料制作，且工件固定件与工件接触的表面设有橡胶垫，利用金属材料保证磁性吸附。优选的，所述工件安置组件包括橡胶薄膜、填充物和工件固定框，所述工件固定框顶端的开口处设有橡胶薄膜，所述橡胶薄膜与工件固定框内腔之间形成密封腔，且密封腔内设有填充物，所述填充物可采用橡皮泥或硅胶泥中的一种，使得工件安置组件适用于不同的工件，增加灵活性。优选的，所述工作台位于工件固定框一侧设有转动齿轮，所述转动齿轮与工件固定框的外壁啮合，所述转动齿轮的一端凸出于工作台侧壁，调节工件的位置。本技术提供了一种具有防护功能的自动绞孔机，具备以下有益效果：(1)本技术通过在工作台位于工件固定机构上设置透明防护罩，并在透明防护罩的底端设置软磁铁的吸附环，可将透明防护罩吸附在工件固定机构上，且可以根据需求进行调节，使用时，将绞刀置于透明防护罩内，绞孔机工作时，可防止废料飞溅，达到防护的效果。(2)本技术通过设置由多组工件固定件和螺纹紧固杆组成的工件固定机构，使用时，将工件按压在工件安置组件后，然后转动工件固定件，使得工件固定件的按压端与工件的表面接触，利用多组工件固定件将工件固定，且工件固定件和工件的接触面积可调。(3)本技术通过在工件安置组件的工件固定框内填充填充物，使用时，将工件按压在工件固定框顶端，从而在填充物的表面形成相对应的凹槽，适用于不同形状的工件，且工件固定框的侧壁啮合转动齿轮，使用时，可转动工件固定框，从而改变绞刀下方工件的位置。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的工作台俯视结构示意图；图3为本技术的工件安置组件结构示意图。图中：1、工作台；2、螺纹紧固杆；3、吸附环；4、透明防护罩；5、机头；6、绞刀；7、工件固定件；8、工件安置组件；9、螺纹孔；10、按压端；11、固定端；12、转动齿轮；13、橡胶薄膜；14、填充物；15、工件固定框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种具有防护功能的自动绞孔机，包括工作台1以及设置在工作台1一侧的机头5，所述工作台1上设有可转动的工件安置组件8和按压工件的工件固定机构，所述工件固定机构位于工件安置组件8上方，所述工作台1上设有安装工件安置组件8的凹槽，且工件安置组件8的底端置于凹槽内，所述工件固定机构上设有透明防护罩4，所述透明防护罩4的两端采用贯通状，所述透明防护罩4与工件固定机构接触的端部设有吸附环3，所述吸附环3采用软磁铁，所述机头5的底端安装有绞刀6，以及绞刀6置于透明防护罩4内。优选的，所述工件固定机构包括螺纹紧固杆2、工件固定件7和螺纹孔9，所述螺纹紧固杆2和工件固定件7设置有多组，所述螺纹孔9开设在工作台1表面，且螺纹孔9位于工件安置组件8外围，所述螺纹紧固杆2的一端螺纹连接在螺纹孔9内，所述螺纹紧固杆2的一端穿过工件固定件7后与工作台1连接，通过转动螺纹紧固杆2，调节工件固定件7的高度。优选的，所述工件固定件7上设有按压端10和固定端11，所述按压端10与工件接触，所述固定端11上开设有供螺纹紧固杆2穿过的通孔，所述按压端10的尺寸小于固定端11的尺寸，转动工件固定件7，使得按压端10与工件接触，通过调节转动角度，来改变按压端10与工件接触的面积。优选的，所述工件固定件7采用金属材料制作，且工件固定件7与工件接触的表面设有橡胶垫，采用金属材料制作工件固定件7便于与吸附环3吸附，且金属材料采用铁。优选的，所述工件安置组件8包括橡胶薄膜13、填充物14和工件固定框15，所述工件固定框15顶端的开口处设有橡胶薄膜13，所述橡胶薄膜13与工件固定框15内腔之间形成密封腔，且密封腔内设有填充物14，所述填充物14可采用橡皮泥或硅胶泥中的一种，将工件放置在填充物14的表面，然后按压工件，即可在填充物14上形成于工匠相匹配的放置槽，适用于不同形状的工件。优选的，所述工作台1位于工件固定框15一侧设有转动齿轮12，所述转动齿轮12与工件固定框15的外壁啮合，所述转动齿轮12的一端凸出于工作台1侧壁，通过转动齿轮12带动工件固定框15转动，从而改变绞刀6下方工件的位置。需要说明的是，一种具有防护功能的自动绞孔机，在工作时，将工件放置在工件安置组件8上，由于工件安置组件8内设置有橡皮泥或硅胶泥的填充物14，当工件放置在填充物14的表面时，向下按压，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防护功能的自动绞孔机，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)一侧的机头(5)，其特征在于：所述工作台(1)上设有可转动的工件安置组件(8)和按压工件的工件固定机构，所述工件固定机构位于工件安置组件(8)上方，所述工作台(1)上设有安装工件安置组件(8)的凹槽，且工件安置组件(8)的底端置于凹槽内，所述工件固定机构上设有透明防护罩(4)，所述透明防护罩(4)的两端采用贯通状，所述透明防护罩(4)与工件固定机构接触的端部设有吸附环(3)，所述吸附环(3)采用软磁铁，所述机头(5)的底端安装有绞刀(6)，以及绞刀(6)置于透明防护罩(4)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防护功能的自动绞孔机，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)一侧的机头(5)，其特征在于：所述工作台(1)上设有可转动的工件安置组件(8)和按压工件的工件固定机构，所述工件固定机构位于工件安置组件(8)上方，所述工作台(1)上设有安装工件安置组件(8)的凹槽，且工件安置组件(8)的底端置于凹槽内，所述工件固定机构上设有透明防护罩(4)，所述透明防护罩(4)的两端采用贯通状，所述透明防护罩(4)与工件固定机构接触的端部设有吸附环(3)，所述吸附环(3)采用软磁铁，所述机头(5)的底端安装有绞刀(6)，以及绞刀(6)置于透明防护罩(4)内。


2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的自动绞孔机，其特征在于：所述工件固定机构包括螺纹紧固杆(2)、工件固定件(7)和螺纹孔(9)，所述螺纹紧固杆(2)和工件固定件(7)设置有多组，所述螺纹孔(9)开设在工作台(1)表面，且螺纹孔(9)位于工件安置组件(8)外围，所述螺纹紧固杆(2)的一端螺纹连接在螺纹孔(9)内，所述螺纹紧固杆(2)的一端穿过工件固定件(7)后与工作台(1)连接。


3.根据权利要求2所述的一种具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金伯明，杨永锋，
申请(专利权)人：苏州瑞胜自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32