本实用新型专利技术提供了一种电机外壳多向同步钻孔机构，属于机械加工技术领域。它包括机座，机座上设有两块相对设置且可沿水平方向相互靠近或远离的一号固定板和二号固定板，一号固定板远离二号固定板一侧设有一号侧部钻孔组件且二号固定板远离一号固定板一侧设有二号侧部钻孔组件，所述的机座上还设有顶部钻孔组件。一号固定板和二号固定板能对电机外壳进行定位夹紧，电机外壳定位夹紧后，一号侧部钻孔组件、二号侧部钻孔组件和顶部钻孔组件能同时同步对电机外壳的两端以及顶部进行钻孔，减少对电机外壳进行夹紧固定的次数以及减少钻孔所需的时间，从而提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
电机外壳多向同步钻孔机构
本技术属于机械加工
，涉及一种电机外壳多向同步钻孔机构。
技术介绍
现有技术对电机外壳钻孔往往一次只能钻一个孔，而一个电机外壳上一次需要打多个孔，且孔错乱分布在电机外壳两端和电机外壳的侧壁上，往往打一次孔就需要重新对电机外壳进行夹紧固定，费时费力。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种风能发电机外壳端部钻孔装置[申请号：201811217770.6]，包括正方形板体，所述正方形板体中部上设置有第一半圆和第二半圆，所述第一半圆和第二半圆内壁设置有限位凸块，所述正方形板体上设置有吊耳，所述吊耳以第一半圆或第二半圆的圆心呈对称分布，所述正方形板体上贯穿设置有钻孔，所述钻孔内壁设置有防护圈，所述第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起上均设置有销孔，所述第一凸起和第二凸起的销孔上设置有第一销子，所述第四凸起的销孔上设置有第二销子，所述第三凸起上设置有固定销子，所述正方形板体下表面四周粘接有防护垫。该方案具有通过防护圈为金刚石圈，防护圈粘接在钻孔内壁上，能够很好的避免钻孔在打孔过程中损坏的优点，但是也存在上述的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种电机外壳多向同步钻孔机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种电机外壳多向同步钻孔机构，包括机座，机座上设有两块相对设置且可沿水平方向相互靠近或远离的一号固定板和二号固定板，一号固定板远离二号固定板一侧设有一号侧部钻孔组件且二号固定板远离一号固定板一侧设有二号侧部钻孔组件，所述的机座上还设有顶部钻孔组件。在上述的电机外壳多向同步钻孔机构中，顶部钻孔组件包括单钻头钻孔部件和多钻头钻孔部件，所述的单钻头钻孔部件包括与机座顶部相连的单孔直线驱动器，单孔直线驱动器具有可转动的输出轴，单孔直线驱动器的输出轴端部连有单孔钻头驱动器，所述的单孔钻头驱动器端部连有可转动的单孔钻头。在上述的电机外壳多向同步钻孔机构中，多钻头钻孔部件包括与机座顶部相连的多孔直线驱动器，所述的多孔直线驱动器具有可转动的输出轴，多孔直线驱动器的输出轴端部连有多孔钻头驱动器，所述的多孔钻头驱动器端部连有若干根可转动的同步钻头。在上述的电机外壳多向同步钻孔机构中，所述的机座顶部还设有切换驱动器，切换驱动器具有可转动的输出轴，切换驱动器的输出轴端部连有可转动的驱动器连接座，所述的单孔直线驱动器和多孔直线驱动器分别设置在驱动器连接座的两端。在上述的电机外壳多向同步钻孔机构中，所述的多孔直线驱动器的输出轴端部连有齿轮箱，多孔钻头驱动器位于齿轮箱内，多孔钻头驱动器的输出轴端部连有传动齿轮且每个同步钻头顶部均连有连接齿轮，所述的传动齿轮和连接齿轮互相啮合。在上述的电机外壳多向同步钻孔机构中，一号侧部钻孔组件包括可沿水平方向靠近或远离一号固定板的一号钻头连接座，一号钻头连接座上连有若干根贯穿一号固定板并与一号固定板活动连接且可转动的一号侧部钻头。在上述的电机外壳多向同步钻孔机构中，所述的一号钻头连接座上还设有若干根贯穿一号固定板并与一号固定板活动连接的一号限位杆。在上述的电机外壳多向同步钻孔机构中，二号侧部钻孔组件包括可沿水平方向靠近或远离二号固定板的二号钻头连接座，二号钻头连接座，上连有若干根贯穿二号固定板并与二号固定板活动连接且可转动的二号侧部钻头。在上述的电机外壳多向同步钻孔机构中，所述的二号钻头连接座上还设有若干根贯穿二号固定板并与二号固定板活动连接的二号限位杆。在上述的电机外壳多向同步钻孔机构中，所述的一号固定板上设有定位孔且所述的二号固定板上设有与一号固定板的轴心线重合的限位柱，所述的限位柱可插入至定位孔内并与定位孔活动连接，所述的一号固定板上还设有两个沿一号固定板的中心线对称设置的夹紧驱动器，所述的夹紧驱动器具有可转动的输出轴，夹紧驱动器的输出轴端部连有螺纹驱动杆，所述的螺纹驱动杆贯穿过二号固定板并与二号固定板螺纹配合连接。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、一号固定板和二号固定板能对电机外壳进行定位夹紧，电机外壳定位夹紧后，一号侧部钻孔组件、二号侧部钻孔组件和顶部钻孔组件能同时同步对电机外壳的两端以及顶部进行钻孔，减少对电机外壳进行夹紧固定的次数以及减少钻孔所需的时间，从而提高工作效率。2、多孔直线驱动器能驱动同步钻头靠近或远离电机外壳，多孔钻头驱动器可驱动多个同步钻头同时转动对电机外壳进行同步钻孔，提高工作效率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术提供的整体结构示意图；图2是本技术的局部示意图；图3是齿轮箱内的剖面示意图。图中，机座1、一号固定板2、二号固定板3、一号侧部钻孔组件4、顶部钻孔组件5、单钻头钻孔部件6、多钻头钻孔部件7、单孔直线驱动器8、单孔钻头驱动器9、单孔钻头10、多孔直线驱动器11、多孔钻头驱动器12、同步钻头13、切换驱动器14、驱动器连接座15、传动齿轮16、连接齿轮17、一号钻头连接座18、一号侧部钻头19、一号限位杆20、二号钻头连接座21、二号侧部钻头22、二号限位杆23、定位孔24、限位柱25、夹紧驱动器26、螺纹驱动杆27、齿轮箱28、二号侧部钻孔组件29。具体实施方式如图1所示，一种电机外壳多向同步钻孔机构，包括机座1，机座1上设有两块相对设置且可沿水平方向相互靠近或远离的一号固定板2和二号固定板3，一号固定板2远离二号固定板3一侧设有一号侧部钻孔组件4且二号固定板3远离一号固定板2一侧设有二号侧部钻孔组件29，所述的机座1上还设有顶部钻孔组件5。现有技术对电机外壳钻孔往往一次只能钻一个孔，而一个电机外壳上一次需要打多个孔，且孔错乱分布在电机外壳两端和电机外壳的侧壁上，往往打一次孔就需要重新对电机外壳进行夹紧固定，费时费力。本实施例中，一号固定板2和二号固定板3能对电机外壳进行定位夹紧，电机外壳定位夹紧后，一号侧部钻孔组件4、二号侧部钻孔组件29和顶部钻孔组件5能同时同步对电机外壳的两端以及顶部进行钻孔，减少对电机外壳进行夹紧固定的次数以及减少钻孔所需的时间，从而提高工作效率。顶部钻孔组件5包括单钻头钻孔部件6和多钻头钻孔部件7，所述的单钻头钻孔部件6包括与机座1顶部相连的单孔直线驱动器8，单孔直线驱动器8具有可转动的输出轴，单孔直线驱动器8的输出轴端部连有单孔钻头驱动器9，所述的单孔钻头驱动器9端部连有可转动的单孔钻头10。本实施例中，结合图1和图2所示，单孔直线驱动器8能驱动单孔钻头10靠近或远离电机外壳，单孔钻头驱动器9可驱动单孔钻头转动进行钻孔。本领域技术人员应当理解，单孔直线驱动器8可为油缸、气缸、直线电机等，作为优选，本实施例中选用油缸；单孔钻头驱动器9可为旋转油缸或电机，作为优选，本实施例中选用电机。多钻头钻孔部件7包括与机座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电机外壳多向同步钻孔机构，包括机座(1)，其特征在于，机座(1)上设有两块相对设置且可沿水平方向相互靠近或远离的一号固定板(2)和二号固定板(3)，一号固定板(2)远离二号固定板(3)一侧设有一号侧部钻孔组件(4)且二号固定板(3)远离一号固定板(2)一侧设有二号侧部钻孔组件(29)，所述的机座(1)上还设有顶部钻孔组件(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种电机外壳多向同步钻孔机构，包括机座(1)，其特征在于，机座(1)上设有两块相对设置且可沿水平方向相互靠近或远离的一号固定板(2)和二号固定板(3)，一号固定板(2)远离二号固定板(3)一侧设有一号侧部钻孔组件(4)且二号固定板(3)远离一号固定板(2)一侧设有二号侧部钻孔组件(29)，所述的机座(1)上还设有顶部钻孔组件(5)。
2.根据权利要求1所述的电机外壳多向同步钻孔机构，其特征在于，顶部钻孔组件(5)包括单钻头钻孔部件(6)和多钻头钻孔部件(7)，所述的单钻头钻孔部件(6)包括与机座(1)顶部相连的单孔直线驱动器(8)，单孔直线驱动器(8)具有可转动的输出轴，单孔直线驱动器(8)的输出轴端部连有单孔钻头驱动器(9)，所述的单孔钻头驱动器(9)端部连有可转动的单孔钻头(10)。
3.根据权利要求2所述的电机外壳多向同步钻孔机构，其特征在于，多钻头钻孔部件(7)包括与机座(1)顶部相连的多孔直线驱动器(11)，所述的多孔直线驱动器(11)具有可转动的输出轴，多孔直线驱动器(11)的输出轴端部连有多孔钻头驱动器(12)，所述的多孔钻头驱动器(12)端部连有若干根可转动的同步钻头(13)。
4.根据权利要求3所述的电机外壳多向同步钻孔机构，其特征在于，所述的机座(1)顶部还设有切换驱动器(14)，切换驱动器(14)具有可转动的输出轴，切换驱动器(14)的输出轴端部连有可转动的驱动器连接座(15)，所述的单孔直线驱动器(8)和多孔直线驱动器(11)分别设置在驱动器连接座(15)的两端。
5.根据权利要求3所述的电机外壳多向同步钻孔机构，其特征在于，所述的多孔直线驱动器(11)的输出轴端部连有齿轮箱(28)，多孔钻头驱动器(12)位于齿轮箱(28)内，多孔钻头驱动器(12)的输出轴端部连有传动齿轮(16)且...
【专利技术属性】
技术研发人员：何仁志，方志君，洪华明，赵文萍，孙星云，张献江，毛乃清，
申请(专利权)人：浙江新菱电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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