一种锻件切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻件切断装置，包括固定底座，所述固定底座顶端一侧安装有固定滑轨，所述固定滑轨顶端中部一侧安装有滑车，所述滑车正面中部安装有气缸，所述气缸底端安装有固定块，所述固定块侧面中部安装有水刀，所述水刀顶端中部安装有连接管，所述固定底座顶端中部开设有切割槽，所述切割槽内壁一侧安装有固定板，所述固定板顶端中部开设有固定槽，所述固定槽内部安装有限位板，通过固定滑轨、滑车、气缸、固定块、水刀和连接管，可以对锻件进行移动切断，而通过T型限位槽、T型限位块、限位块和固定螺杆，可以对锻件进行限位，防止锻件在切断时，出现晃动的现象，影响锻件的切断。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件切断装置
本技术涉及切断装置
，具体为一种锻件切断装置。
技术介绍
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，锻件切断一般使用水刀；现有的切断装置，在使用时，锻件在切断时可能出现晃动的现象，影响锻件的切断，且锻件在切断的过程中，需要人工对锻件进行摆放和拿取，当工作人员在水刀下操作时，可能会对工作人员造成危害。
技术实现思路
本技术提供一种锻件切断装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有的切断装置，在使用时，锻件在切断时可能出现晃动的现象，影响锻件的切断，且锻件在切断的过程中，需要人工对锻件进行摆放和拿取，当工作人员在水刀下操作时，可能会对工作人员造成危害的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件切断装置，包括固定底座，所述固定底座顶端一侧安装有固定滑轨，所述固定滑轨顶端中部一侧安装有滑车，所述滑车正面中部安装有气缸，所述气缸底端安装有固定块，所述固定块侧面中部安装有水刀，所述水刀顶端中部安装有连接管，所述固定底座顶端中部开设有切割槽，所述切割槽内壁一侧安装有固定板，所述固定板顶端中部开设有固定槽，所述固定槽内部安装有限位板，所述限位板顶端等距开设有T型限位槽，所述T型限位槽内壁一侧安装有T型限位块，所述T型限位块两侧底部均焊接有限位块，所述限位块顶端中部安装有固定螺杆；>所述固定槽底端中部开设有电机限位槽，所述电机限位槽内部安装有密封块，所述电机限位槽底端中部开设有电机槽，所述电机槽内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输入端和市电的输出端电性连接，所述固定槽底端中部靠近电机限位槽内壁边部位置处开设有滑槽，所述限位板底端中部等距安装有万向轮。优选的，所述限位块顶端中部开设有螺孔，所述固定螺杆的直径等于螺孔的内径，所述T型限位块和限位板之间通过固定螺杆挤压固定。优选的，所述密封块顶端中部开设有转轴孔，且转轴孔内部安装有轴承，所述伺服电机一端连接有限位板。优选的，所述滑槽的宽度大于万向轮，所述万向轮位于滑槽内部。优选的，所述切割槽内壁两侧均开设有限位卡槽，所述固定板两侧中部均焊接有限位卡块，所述切割槽内壁一端中部开设有固定卡槽，所述固定卡槽内部安装有电动推杆，所述电动推杆的输入端和市电的输出端电性连接。优选的，所述电动推杆推杆端连接有固定板。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、通过固定滑轨、滑车、气缸、固定块、水刀和连接管，可以对锻件进行移动切断，而通过T型限位槽、T型限位块、限位块和固定螺杆，可以对锻件进行限位，防止锻件在切断时，出现晃动的现象，影响锻件的切断。2、通过滑槽、万向轮、电机限位槽、密封块、电机槽和伺服电机，可以对限位板上固定的锻件的位置进行调整，通过调整锻件的位置，工作人员对锻件的不同部位进行切断，便于工作人员的使用。3、通过限位卡槽、限位卡块、固定卡槽和电动推杆，可以移动固定板，通过调整固定板的位置，便于工作人员对锻件的摆放和拿取，防止工作人员在水刀下方进行摆放和拿取操作，有利于提高装置的安全性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术电动推杆的安装结构示意图；图3是本技术固定底座的局部剖视图；图4是本技术密封块的安装结构示意图；图5是本技术伺服电机的安装结构示意图；图6是本技术图2中A区域的结构示意图；图中标号：1、固定底座；2、固定滑轨；3、滑车；4、气缸；5、固定块；6、水刀；7、连接管；8、切割槽；9、固定板；10、固定槽；11、限位板；12、T型限位槽；13、T型限位块；14、限位块；15、固定螺杆；16、滑槽；17、万向轮；18、电机限位槽；19、密封块；20、电机槽；21、伺服电机；22、限位卡槽；23、限位卡块；24、固定卡槽；25、电动推杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-6所示，本技术提供一种技术方案，一种锻件切断装置，包括固定底座1，固定底座1顶端一侧安装有固定滑轨2，固定滑轨2顶端中部一侧安装有滑车3，滑车3正面中部安装有气缸4，气缸4底端安装有固定块5，固定块5侧面中部安装有水刀6，水刀6顶端中部安装有连接管7，固定底座1顶端中部开设有切割槽8，切割槽8内壁一侧安装有固定板9，固定板9顶端中部开设有固定槽10，固定槽10内部安装有限位板11，限位板11顶端等距开设有T型限位槽12，T型限位槽12内壁一侧安装有T型限位块13，T型限位块13两侧底部均焊接有限位块14，限位块14顶端中部开设有螺孔，固定螺杆15的直径等于螺孔的内径，T型限位块13和限位板11之间通过固定螺杆15挤压固定，便于T型限位块13的使用，有利于降低T型限位块13的使用难度，限位块14顶端中部安装有固定螺杆15；固定槽10底端中部开设有电机限位槽18，电机限位槽18内部安装有密封块19，密封块19顶端中部开设有转轴孔，且转轴孔内部安装有轴承，伺服电机21一端连接有限位板11，便于限位板11的使用，有利于降低限位板11的使用难度，电机限位槽18底端中部开设有电机槽20，电机槽20内部安装有伺服电机21，伺服电机21的型号为Y160M1-1，伺服电机21的输入端和市电的输出端电性连接，固定槽10底端中部靠近电机限位槽18内壁边部位置处开设有滑槽16，滑槽16的宽度大于万向轮17，万向轮17位于滑槽16内部，便于限位板11的使用，有利于降低限位板11的使用难度，限位板11底端中部等距安装有万向轮17。切割槽8内壁两侧均开设有限位卡槽22，固定板9两侧中部均焊接有限位卡块23，切割槽8内壁一端中部开设有固定卡槽24，固定卡槽24内部安装有电动推杆25，电动推杆25型号为DTZ，电动推杆25推杆端连接有固定板9，降低了固定板9的移动难度，便于固定板9的使用，电动推杆25的输入端和市电的输出端电性连接。本技术的工作原理及使用流程：锻件切断装置，在实际使用过程中，工作人员将锻件放到固定板9上，之后工作人员移动T型限位块13，使的T型限位块13在T型限位槽12内移动，当T型限位块13接触到锻件后，工作人员转动固定螺杆15，使的固定螺杆15在限位块14开设的螺孔内转动，通过转动固定螺杆15，可以对T型限位块13进行挤压固定，通过对T型限位块13进行固定，可以对锻件进行限位，防止锻件在切断时，出现晃动的现象，影响锻件的切断；固定好锻件后，工作人员将电动推杆25接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件切断装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）顶端一侧安装有固定滑轨（2），所述固定滑轨（2）顶端中部一侧安装有滑车（3），所述滑车（3）正面中部安装有气缸（4），所述气缸（4）底端安装有固定块（5），所述固定块（5）侧面中部安装有水刀（6），所述水刀（6）顶端中部安装有连接管（7），所述固定底座（1）顶端中部开设有切割槽（8），所述切割槽（8）内壁一侧安装有固定板（9），所述固定板（9）顶端中部开设有固定槽（10），所述固定槽（10）内部安装有限位板（11），所述限位板（11）顶端等距开设有T型限位槽（12），所述T型限位槽（12）内壁一侧安装有T型限位块（13），所述T型限位块（13）两侧底部均焊接有限位块（14），所述限位块（14）顶端中部安装有固定螺杆（15）；/n所述固定槽（10）底端中部开设有电机限位槽（18），所述电机限位槽（18）内部安装有密封块（19），所述电机限位槽（18）底端中部开设有电机槽（20），所述电机槽（20）内部安装有伺服电机（21），所述伺服电机（21）的输入端和市电的输出端电性连接，所述固定槽（10）底端中部靠近电机限位槽（18）内壁边部位置处开设有滑槽（16），所述限位板（11）底端中部等距安装有万向轮（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锻件切断装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）顶端一侧安装有固定滑轨（2），所述固定滑轨（2）顶端中部一侧安装有滑车（3），所述滑车（3）正面中部安装有气缸（4），所述气缸（4）底端安装有固定块（5），所述固定块（5）侧面中部安装有水刀（6），所述水刀（6）顶端中部安装有连接管（7），所述固定底座（1）顶端中部开设有切割槽（8），所述切割槽（8）内壁一侧安装有固定板（9），所述固定板（9）顶端中部开设有固定槽（10），所述固定槽（10）内部安装有限位板（11），所述限位板（11）顶端等距开设有T型限位槽（12），所述T型限位槽（12）内壁一侧安装有T型限位块（13），所述T型限位块（13）两侧底部均焊接有限位块（14），所述限位块（14）顶端中部安装有固定螺杆（15）；
所述固定槽（10）底端中部开设有电机限位槽（18），所述电机限位槽（18）内部安装有密封块（19），所述电机限位槽（18）底端中部开设有电机槽（20），所述电机槽（20）内部安装有伺服电机（21），所述伺服电机（21）的输入端和市电的输出端电性连接，所述固定槽（10）底端中部靠近电机限位槽（18）内壁边部位置处开设有滑槽（16），所述限位板（11）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹春兰，
申请(专利权)人：南京明辉锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32