一种冲压模具导正机构制造技术

技术编号:24799629 阅读:24 留言:0更新日期:2020-07-07 21:03
本实用新型专利技术公开了一种冲压模具导正机构,包括顶板和底板,所述顶板底部的左右两侧均固定连接有导向筒,所述底板顶部的左右两侧均固定连接有第一导向柱。本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域。该冲压模具导正机构,通过在将两个定位块设置为可以自由调节宽度的方式,在需要对不同宽度的材料进行夹紧的时候,即可通过转动转动件,可以带动蜗杆转动,通过蜗杆转动,可以带动蜗轮转动,并同时使得螺纹杆转动,最终实现两个定位块同时移动,使得两个定位块之间的距离得到调节,可以对不同宽度的才来进行夹紧定位,使得整个模具的灵活性更高,不必再将材料切割成与模具匹配的宽度或是更换模具,操作起来更加简单,使用更加方便,实用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具导正机构
本技术涉及冲压模具
,具体为一种冲压模具导正机构。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料加工成零件的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模,冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。在加工不同的零件时,需要用到的冲压模具也有所不同,所以冲压模具的种类有很多种,而现有的冲压模具仍存在一定的不足,在对材料进行加工的时候,存在加工材料的宽度不同,而模具中的固定结构一般是设置好的,并不能根据材料的形状进行调节,使得在将材料放置在下模板上的时候,不能很好的将其固定,这会导致在对材料冲压的时候,冲压位置出现偏差,使得加工后的零件不符合加工标准。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种冲压模具导正机构,解决了现有的冲压模具上的定位装置,不能很好的根据材料的宽度进行对应的调节问题。为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种冲压模具导正机构,包括顶板和底板,所述顶板底部的左右两侧均固定连接有导向筒,所述底板顶部的左右两侧均固定连接有第一导向柱,且所述第一导向柱的顶端延伸至所述导向筒的内部,所述底板的顶部固定连接有第一垫板,所述第一垫板的顶部固定连接有下模板,所述下模板顶部的左右两侧分别开设有移动槽和导向槽,所述下模板的内部设置有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有定位块,所述螺纹杆的右端固定连接有蜗轮。进一步地,所述下模板内部的右侧开设有活动槽,所述活动槽内表面的底部转动连接有蜗杆,且所述蜗杆外表面的一侧与蜗轮外表面的一侧啮合,所述蜗杆的顶端固定连接有转动件。进一步地,所述顶板的底部固定连接有第二垫板,所述第二垫板底部的左右两侧均固定连接有第二导向柱。进一步地,所述第二垫板的内部活动连接有两个弹簧杆,所述弹簧杆的底端螺纹连接有上模板,且所述上模板的内部与第二导向柱的表面活动连接。进一步地,所述第二垫板底部的中间固定连接有冲压柱,且所述冲压柱表面的底部与上模板的内部活动连接。进一步地,所述导向槽内表面的一侧连通有连接槽,所述下模板顶部的中间开设有冲孔。连接槽与第二导向柱适配,用于增加与第二导向柱之间的稳定性,使得限位效果增加,材料上被切割的部分由冲孔排出,与冲压柱适配,在冲压柱对材料进行切割的时候,会延伸至冲孔中,保证对材料进行切割。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该冲压模具导正机构,通过在将两个定位块设置为可以自由调节宽度的方式,在需要对不同宽度的材料进行夹紧的时候,即可通过转动转动件,可以带动蜗杆转动,通过蜗杆转动,可以带动蜗轮转动,并同时使得螺纹杆转动,最终实现两个定位块同时移动,使得两个定位块之间的距离得到调节,可以对不同宽度的才来进行夹紧定位,使得整个模具的灵活性更高,不必再将材料切割成与模具匹配的宽度或是更换模具,操作起来更加简单,使用更加方便,实用性更高;通过设置第一导向柱和第二导向柱,两者配合使用,使得在冲压的时候,相较于传统模具一个导向柱,两个导向柱同时作用,增加了垂直方向的作用力,使得导正效果更好,同时第二导向柱的外表面设置有定位凸轴与导向孔上的连接槽适配,使得第二导向柱能够与连接槽之间的滑动时更加稳定,限位效果得到进一步提升,进一步增加了对上模板的导正效果。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为图1所示的A部的放大示意图;图3为图1所示的B部的放大示意图。图中:1-顶板、2-底板、3-导向筒、4-第一导向柱、5-第一垫板、6-下模板、7-移动槽、8-导向槽、9-螺纹杆、10-定位块、11-蜗轮、12-活动槽、13-蜗杆、14-转动件、15-第二垫板、16-第二导向柱、17-弹簧杆、18-上模板、19-冲压柱、20-连接槽、21-冲孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种冲压模具导正机构,包括顶板1和底板2,所述顶板1底部的左右两侧均固定连接有导向筒3,所述底板2顶部的左右两侧均固定连接有第一导向柱4,且所述第一导向柱4的顶端延伸至所述导向筒3的内部,所述底板2的顶部固定连接有第一垫板5,所述第一垫板5的顶部固定连接有下模板6,所述下模板6顶部的左右两侧分别开设有移动槽7和导向槽8,所述下模板6的内部设置有螺纹杆9,所述螺纹杆9的表面螺纹连接有定位块10,所述螺纹杆9的右端固定连接有蜗轮11。导向筒3与第一导向柱4适配,在顶板1向下移动的时候,与第一导向柱4的表面活动连接,对顶板1起到导向作用,使得顶板1在上下移动的时候,能够始终保持垂直方向移动,第一垫板5起到缓冲保护作用,在冲压时,保护下模板6以及底板2不被过大的作用力损坏,下模板6与上模板18适配,通过两者配合,将材料加工成需要的形状,移动槽7用于定位块10移动,导向槽8与第二导向柱16适配,起到限位导向的作用,螺纹杆9的左端贯穿下模板6的内部,并延伸至左侧移动槽7的内部,并与移动槽内表面的左侧转动连接,定位块10的内部设置有与螺纹杆9适配的螺纹,通过转动螺纹杆9可以带动定位块10转动,螺纹杆9表面有两种方向相反的螺纹,使得在螺纹杆9转动的时候,两个定位块10可以向相反的方向移动,通过定位块10对材料进行夹紧固定。所述下模板6内部的右侧开设有活动槽12,所述活动槽12内表面的底部转动连接有蜗杆13,且所述蜗杆13外表面的一侧与蜗轮11外表面的一侧啮合,所述蜗杆13的顶端固定连接有转动件14。螺纹杆9的右端由右侧的移动槽7延伸至活动槽12中,蜗杆13与蜗杆13适配,通过蜗杆13转动,可以带动蜗轮1转动,转动件14位于活动槽12中,通过使用与之适配的工具与其卡接,并带动转动件14转动,使得蜗杆13可以带动蜗轮11转动。所述顶板1的底部固定连接有第二垫板15,所述第二垫板15底部的左右两侧均固定连接有第二导向柱16。第二垫板15同样也是起到缓冲保护的作用,在冲压的时候,对上模板18以及顶板1进行保护,减缓受到的作用力,第二导向柱16是为了进一步加强对顶板1的导向作用,使得顶板1可以更稳定的保持垂直上下移动,第二导向柱16外表面的一侧固定连接有凸条,与导向槽8上的连接槽20适配,可以增加两者的稳定性,加大限制。所述第二垫板15的内部活动连接有两个弹簧杆17,所述弹簧杆17的底端螺纹连接有上模板18,且所述上模板18的内部与第二导向柱16的表面活动连接。两个弹簧杆17的底端设置有螺纹,分别与上模板18顶部的左右两侧螺纹连接,在顶板1向下移动的时候,起到缓冲作用,上模板18与下模板6是适配的,通过两者配合使用,可以将材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具导正机构,包括顶板(1)和底板(2),其特征在于:所述顶板(1)底部的左右两侧均固定连接有导向筒(3),所述底板(2)顶部的左右两侧均固定连接有第一导向柱(4),且所述第一导向柱(4)的顶端延伸至所述导向筒(3)的内部,所述底板(2)的顶部固定连接有第一垫板(5),所述第一垫板(5)的顶部固定连接有下模板(6),所述下模板(6)顶部的左右两侧分别开设有移动槽(7)和导向槽(8),所述下模板(6)的内部设置有螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)的表面螺纹连接有定位块(10),所述螺纹杆(9)的右端固定连接有蜗轮(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具导正机构,包括顶板(1)和底板(2),其特征在于:所述顶板(1)底部的左右两侧均固定连接有导向筒(3),所述底板(2)顶部的左右两侧均固定连接有第一导向柱(4),且所述第一导向柱(4)的顶端延伸至所述导向筒(3)的内部,所述底板(2)的顶部固定连接有第一垫板(5),所述第一垫板(5)的顶部固定连接有下模板(6),所述下模板(6)顶部的左右两侧分别开设有移动槽(7)和导向槽(8),所述下模板(6)的内部设置有螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)的表面螺纹连接有定位块(10),所述螺纹杆(9)的右端固定连接有蜗轮(11)。


2.根据权利要求1所述的一种冲压模具导正机构,其特征在于:所述下模板(6)内部的右侧开设有活动槽(12),所述活动槽(12)内表面的底部转动连接有蜗杆(13),且所述蜗杆(13)外表面的一侧与蜗轮(11)外表面的一侧啮合,所述蜗杆(13)的顶端固定连接有转动件(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员:骆科旭
申请(专利权)人:贵阳长顺兴科技有限公司
类型:新型
国别省市:贵州;52

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