一种弯曲机及其圆筒零件成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯曲机的圆筒零件成型模具，包括前成型块、后成型块、支架、安装于支架上且可上下移动的下芯杆、安装于弯曲机支撑架且可上下移动的上芯杆，下芯杆和上芯杆的轴线重合且端面能够接触以形成成型芯柱，成型芯柱上具有成型凹槽，前成型块的成型部位具有与成型芯柱相配合的前半圆槽，后成型块的成型部位具有与前半圆槽相配合的后半圆槽，后成型块的成型部位的内侧具有与成型凹槽相配合的成型凸起，成型时前成型块和后成型块能够抱紧成型芯柱。该圆筒零件成型模具使中间带凹槽的圆筒零件加工成型简便，质量及加工效率较高。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述圆筒零件成型模具的弯曲机，其有益效果与圆筒零件成型模具的有益效果相同。

【技术实现步骤摘要】
一种弯曲机及其圆筒零件成型模具
本技术涉及弯曲机
，特别是涉及一种圆筒零件成型模具。此外，本技术还涉及一种包括上述圆筒零件成型模具的弯曲机。
技术介绍
现有技术中，中间带凹槽的圆筒零件在普通冲床上直接加工成型，普通冲压模具难以实现，加工成型工序较多，不利于大批量加工，质量不易保证，效率较低，工作人员工作量较大，需要多步操作，操作不方便。综上所述，如何有效地解决中间带凹槽的圆筒零件加工成型工序较多等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种圆筒零件成型模具，该圆筒零件成型模具使中间带凹槽的圆筒零件加工成型简便，质量及加工效率较高；本技术的另一目的是提供一种包括上述圆筒零件成型模具的弯曲机。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种弯曲机的圆筒零件成型模具，包括安装于弯曲机工作台滑槽内且可前后移动的前成型块和后成型块、固定于所述工作台上的支架、安装于所述支架下竖直孔内且可上下移动的下芯杆、安装于弯曲机支撑架且可上下移动的上芯杆，所述下芯杆和所述上芯杆的轴线重合且端面能够接触以形成成型芯柱，所述成型芯柱上具有成型凹槽，所述前成型块的成型部位具有与所述成型芯柱相配合的前半圆槽，所述后成型块的成型部位具有与所述前半圆槽相配合的后半圆槽，且所述后成型块的成型部位的内侧具有与所述成型凹槽相配合的成型凸起，成型时所述前成型块和所述后成型块能够抱紧所述成型芯柱。优选地，所述前成型块具有开槽，所述卡槽内安装有能够压紧料条的压紧部件。优选地，所述压紧部件包括能够顶于所述成型芯柱上的顶杆，以及一端固定另一端与所述顶杆连接的弹簧。优选地，还包括固定于所述支撑架上的退料架，所述退料架上具有退料孔，所述上芯杆伸入所述退料孔内且能够沿所述退料孔上下移动。优选地，所述前成型块和后成型块均包括底座和安装于所述底座上的成型块本体，所述成型部位设置于所述成型块本体的内端，所述底座的底面具有与所述滑槽相配合的滑块。优选地，所述成型部位超出所述底座的内侧壁。优选地，所述底座和所述成型块本体通过螺栓连接。优选地，所述支架的侧面具有通孔，所述前成型块的底座端部包括靠近端面的低平面和远离端面的高平面，所述低平面和高平面之间通过斜面连接，所述前成型块的底座端部伸入所述通孔内，成型时所述下芯杆的底面抵接于所述高平面上。优选地，所述支撑架具有安装槽，所述安装槽内安装有驱动块，所述驱动块上具有竖直孔，所述上芯杆的上端固定于所述上竖直孔内，所述驱动块的上端与凸轮机构连接。本技术还提供一种弯曲机，包括机本体以及安装于所述机本体的圆筒零件成型模具，所述圆筒零件成型模具具体为上述任一项所述的圆筒零件成型模具。本技术所提供的圆筒零件成型模具，包括前成型块、后成型块、支架、下芯杆和上芯杆，弯曲机的工作台上具有前滑槽和后滑槽，前成型块和后成型块分别安装于前滑槽内和后滑槽内，且能够前后移动。支架固定于工作台上，支架上具有下竖直孔，下芯杆安装于下竖直孔内且可上下移动。弯曲机的上部固定有支撑架，上芯杆安装于支撑架且可上下移动。下芯杆和上芯杆的轴线重合且端面能够接触，当下芯杆的顶面和上芯杆的底面接触后形成成型芯柱。成型芯柱上具有成型凹槽，可以位于上芯杆上，也可以位于下芯杆上，具体位置可以根据实际应用情况而定。成型凹槽的形状和大小与待成型凹槽的形状和大小相同，易于准确成型。同时，前成型块的成型部位具有前半圆槽，前半圆槽的尺寸与成型芯柱的尺寸匹配，前半圆槽能够与成型芯柱接触，两者相互配合。后成型块的成型部位具有后半圆槽，后半圆槽与前半圆槽尺寸相等，两者能够合并为一个圆孔，圆孔的尺寸与成型芯柱的尺寸相匹配，成型时前成型块和后成型块均向前移动，能够抱紧成型芯柱。后成型块的成型部位的内侧具有成型凸起，成型凸起的尺寸和形状与成型凹槽的尺寸和形状相匹配，在成型时，当前成型块和者后成型块抱紧成型芯柱时，成型凸起挤压此处的圆筒材料进入成型凹槽中，使圆筒加工出凹槽。本技术所提供的圆筒零件成型模具，适合加工中间带凹槽的圆筒类零件，在自动弯曲机中广泛使用；同时模具加工简单、维修便利；零件的材料利用率，质量及加工效率较高，成本较低；加工和使用方便，简单易行，较为实用，易于推广应用。本技术还提供一种弯曲机，包括机本体以及安装于机本体的圆筒零件成型模具，该圆筒零件成型模具具体为上述任一种圆筒零件成型模具。由于上述的圆筒零件成型模具具有上述技术效果，具有该圆筒零件成型模具的弯曲机也应具有相应的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中一种具体实施方式所提供的圆筒零件成型模具的结构示意图。附图中标记如下：1-上芯杆、2-下芯杆、3-前成型块、4-后成型块、5-退料架、6-支架。具体实施方式本技术的核心是提供一种圆筒零件成型模具，该圆筒零件成型模具使中间带凹槽的圆筒零件加工成型简便，质量及加工效率较高；本技术的另一核心是提供一种包括上述圆筒零件成型模具的弯曲机。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，图1为本技术中一种具体实施方式所提供的圆筒零件成型模具的结构示意图。在一种具体实施方式中，本技术所提供的圆筒零件成型模具，包括安装于弯曲机工作台滑槽内且可前后移动的前成型块3和后成型块4、固定于工作台上的支架6、安装于支架6下竖直孔内且可上下移动的下芯杆2、安装于弯曲机支撑架且可上下移动的上芯杆1，下芯杆2和上芯杆1的轴线重合且端面能够接触以形成成型芯柱，成型芯柱上具有成型凹槽，前成型块3的成型部位具有与成型芯柱相配合的前半圆槽，后成型块4的成型部位具有与前半圆槽相配合的后半圆槽，且后成型块4的成型部位的内侧具有与成型凹槽相配合的成型凸起，成型时前成型块3和后成型块4能够抱紧成型芯柱。上述结构中，圆筒零件成型模具包括前成型块3、后成型块4、支架6、下芯杆2和上芯杆1，弯曲机的工作台上具有前滑槽和后滑槽，前成型块3和后成型块4分别安装于前滑槽内和后滑槽内，且能够前后移动。具体地说，支架6固定于工作台上，支架6上具有下竖直孔，下芯杆2安装于下竖直孔内且可上下移动。弯曲机的上部固定有支撑架，上芯杆1安装于支撑架且可上下移动。下芯杆2和上芯杆1的轴线重合且端面能够接触，当下芯杆2的顶面和上芯杆1的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯曲机的圆筒零件成型模具，其特征在于，包括安装于弯曲机工作台滑槽内且可前后移动的前成型块(3)和后成型块(4)、固定于所述工作台上的支架(6)、安装于所述支架(6)下竖直孔内且可上下移动的下芯杆(2)、安装于弯曲机支撑架且可上下移动的上芯杆(1)，所述下芯杆(2)和所述上芯杆(1)的轴线重合且端面能够接触以形成成型芯柱，所述成型芯柱上具有成型凹槽，所述前成型块(3)的成型部位具有与所述成型芯柱相配合的前半圆槽，所述后成型块(4)的成型部位具有与所述前半圆槽相配合的后半圆槽，且所述后成型块(4)的成型部位的内侧具有与所述成型凹槽相配合的成型凸起，成型时所述前成型块(3)和所述后成型块(4)能够抱紧所述成型芯柱。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯曲机的圆筒零件成型模具，其特征在于，包括安装于弯曲机工作台滑槽内且可前后移动的前成型块(3)和后成型块(4)、固定于所述工作台上的支架(6)、安装于所述支架(6)下竖直孔内且可上下移动的下芯杆(2)、安装于弯曲机支撑架且可上下移动的上芯杆(1)，所述下芯杆(2)和所述上芯杆(1)的轴线重合且端面能够接触以形成成型芯柱，所述成型芯柱上具有成型凹槽，所述前成型块(3)的成型部位具有与所述成型芯柱相配合的前半圆槽，所述后成型块(4)的成型部位具有与所述前半圆槽相配合的后半圆槽，且所述后成型块(4)的成型部位的内侧具有与所述成型凹槽相配合的成型凸起，成型时所述前成型块(3)和所述后成型块(4)能够抱紧所述成型芯柱。


2.根据权利要求1所述的圆筒零件成型模具，其特征在于，所述前成型块(3)具有开槽，所述开槽内安装有能够压紧料条的压紧部件。


3.根据权利要求2所述的圆筒零件成型模具，其特征在于，所述压紧部件包括能够顶于所述成型芯柱上的顶杆，以及一端固定另一端与所述顶杆连接的弹簧。


4.根据权利要求1所述的圆筒零件成型模具，其特征在于，还包括固定于所述支撑架上的退料架(5)，所述退料架(5)上具有退料孔，所述上芯杆(1)伸入所述退料孔内且能够沿所述退料孔上下移动。

【专利技术属性】
技术研发人员：窦志刚，李合峰，李云峰，刘亚，彭照，吴国普，王新志，
申请(专利权)人：邓州星光实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41