本实用新型专利技术公开了一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具，旨在解决现有校正模具校正过程中由于零件存在回弹问题导致合格率低、报废率高的问题。本实用新型专利技术由底板、底板固定螺钉、立板、下模板、下模板固定螺钉、下模、上模、上模板、上模固定螺钉、导柱、下模固定螺钉组成。本实用新型专利技术可有效消除连杆型控制臂在校正时的回弹现象，提高了控制臂毛坯的合格率，具有操作简单、装配灵活、校正工件方便等技术优势，在汽车控制臂的批量化生产中具有广泛的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具
本技术涉及一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具，属于锻造成型领域。
技术介绍
随着人民生活水平的日益提高，汽车已经走进了千家万户，买车已经成为许多年轻人的选择，连杆型控制臂是汽车的关键零件之一，汽车需求量的不断加大，也就意味着连杆型控制臂需求的不断加大。高档汽车上的连杆型控制臂一般采用铝合金锻造，其具有质量轻、强度高等优点，但是也存在锻造过程中易产生变形的问题，对于变形的零件，可以采用校正模具进行校正，校正模具的常规做法是型腔和零件理论外形吻合，但是在校正过程中，零件存在回弹问题，使一部分零件不能被校正到合格范围内，这部分零件只能报废，这样会导致产品的合格率偏低，浪费人力成本，因为报废导致的零件数量不足，需要重新生产新的零件，导致制造成本增高。
技术实现思路
为解决现有校正模具校正过程中由于零件存在回弹问题导致合格率低、报废率高的问题，本技术公开了一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具。本技术所采用的技术方案：为达到上述目的，本技术提供一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具，该校正模具包括底板、底板固定螺钉、立板、下模板、下模板固定螺钉、下模、上模、上模板、上模固定螺钉、导柱、下模固定螺钉；其中，立板通过底板固定螺钉与底板固定连接，下模板通过下模板固定螺钉与立板固定连接，下模通过下模固定螺钉与下模板固定连接，上模通过导柱与下模固定连接，上模板通过上模固定螺钉与上模固定连接。所述底板包括底板上表面、立板连接沉头孔A、底板下表面；立板包括立板上表面、下模板连接螺纹孔、立板下表面、底板连接螺纹孔；底板固定螺钉穿过立板连接沉头孔A与底板连接螺纹孔连接，立板下表面和底板上表面紧密贴合，使立板与底板固定连接。所述下模板包括立板连接沉头孔B、下模连接螺纹孔、下模板上表面、下模板下表面；下模板固定螺钉穿过立板连接沉头孔B与下模板连接螺纹孔连接，下模板下表面和立板上表面紧密贴合，使下模板与立板固定连接。所述下模包括下模板连接沉头孔、下模下表面、导向孔、下模轮廓面；下模固定螺钉穿过下模板连接沉头孔与下模连接螺纹孔连接，下模下表面和下模板上表面紧密贴合，使下模与下模板固定连接。所述上模包括上模板连接沉头孔、导柱固定孔面Ⅰ、导柱固定孔面Ⅱ、上模上表面、上模轮廓面；上模板包括上模板下表面、上模连接螺纹孔、上模板上表面；导柱包括导柱面Ⅰ、导柱面Ⅱ；上模固定螺钉穿过上模板连接沉头孔与上模连接螺纹孔连接，上模板下表面和上模上表面紧密贴合，使上模板与上模固定连接；导柱面Ⅱ通过与导柱固定孔面Ⅱ过盈配合，与导向孔滑动配合；导柱面Ⅰ和导柱固定孔面Ⅰ贴合，使下模和上模对齐。本技术的下模型腔和上模型腔不是与待校正的连杆型控制臂外形完全吻合，而是在连杆型控制臂的变形方向上增加了补偿，即下模轮廓面分为ao、o(b+x)、(b+x)(c+x)三段，其中ao段和连杆型控制臂的对应部分形状相同，(b+x)(c+x)段比连杆型控制臂的对应部分高的量为x，o(b+x)段比连杆型控制臂的对应部分高的量为y，上模轮廓面分为AO、O(B-x)、(B-x)(C-x)三段，其中AO段和连杆型控制臂的对应部分形状相同，(B-x)(C-x)段比连杆型控制臂的对应部分低的量为x，O(B-x)段比连杆型控制臂的对应部分低的量为y，其中，x、y满足x>y。本技术的有益效果是：本技术提出一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具，通过本技术的应用，可以有效的消除连杆型控制臂在校正时的回弹现象；提高了控制臂毛坯的合格率，其特征在于这种模具操作简单、装配灵活、校正工件方便，节省人力成本。通过用新型模具，生产中产件效率高、校正成本低、提高了生产合格率，节约生产成本，降低了制造费用；克服了传统的校正模具校正时，合格率偏低、操作复杂、费时费力、操作难度大等问题，在汽车控制臂的批量化生产中具有广泛的应用前景。附图说明图1为本技术提出的一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具的底板的结构示意图Ⅰ；图3为本技术提出的一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具的底板的结构示意图Ⅱ；图4为本技术提出的一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具的立板的结构示意图Ⅰ；图5为本技术提出的一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具的立板的结构示意图Ⅱ；图6为本技术提出的一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具的下模板的结构示意图Ⅰ；图7为本技术提出的一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具的下模板的结构示意图Ⅱ；图8为本技术提出的一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具的下模的结构示意图Ⅰ；图9为本技术提出的一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具的下模的结构示意图Ⅱ；图10为本技术提出的一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具的下模型腔位置的剖面结构示意图；图11为本技术提出的一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具的上模的结构示意图Ⅰ；图12为本技术提出的一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具的上模的结构示意图Ⅱ；图13为本技术提出的一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具的上模型腔位置的剖面结构示意图；图14为本技术提出的一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具的上模板的结构示意图Ⅰ；图15为本技术提出的一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具的上模板的结构示意图Ⅱ；图16为本技术提出的一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具的导柱的结构示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1~图16说明本实施方式，本实施方式提供了一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具的具体实施方式，所述一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具的具体实施方式表述如下：本技术提出了一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具，该校正模具包括底板1、底板固定螺钉2、立板3、下模板4、下模板固定螺钉5、下模6、上模7、上模板8、上模固定螺钉9、导柱10、下模固定螺钉11；其中，立板3通过底板固定螺钉2与底板1固定连接，下模板4通过下模板固定螺钉5与立板3固定连接，下模6通过下模固定螺钉11与下模板4固定连接，上模7通过导柱10与下模6固定连接，上模板8通过上模固定螺钉9与上模7固定连接。所述底板1包括底板上表面1-1、立板连接沉头孔A1-2、底板下表面1-3；立板3包括立板上表面3-1、下模板连接螺纹孔3-2、立板下表面3-3、底板连接螺纹孔3-4；底板固定螺钉2穿过立板连接沉头孔A1-2与底板连接螺纹孔3-4连接，立板下表面3-3和底板上表面1-1紧密贴合，使立板3与底板1固定连接。所述下模板4包括立板连接沉头孔B4-1、下模连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具，其特征在于，该校正模具包括底板（1）、底板固定螺钉（2）、立板（3）、下模板（4）、下模板固定螺钉（5）、下模（6）、上模（7）、上模板（8）、上模固定螺钉（9）、导柱（10）、下模固定螺钉（11）；其中，立板（3）通过底板固定螺钉（2）与底板（1）固定连接，下模板（4）通过下模板固定螺钉（5）与立板（3）固定连接，下模（6）通过下模固定螺钉（11）与下模板（4）固定连接，上模（7）通过导柱（10）与下模（6）固定连接，上模板（8）通过上模固定螺钉（9）与上模（7）固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具，其特征在于，该校正模具包括底板（1）、底板固定螺钉（2）、立板（3）、下模板（4）、下模板固定螺钉（5）、下模（6）、上模（7）、上模板（8）、上模固定螺钉（9）、导柱（10）、下模固定螺钉（11）；其中，立板（3）通过底板固定螺钉（2）与底板（1）固定连接，下模板（4）通过下模板固定螺钉（5）与立板（3）固定连接，下模（6）通过下模固定螺钉（11）与下模板（4）固定连接，上模（7）通过导柱（10）与下模（6）固定连接，上模板（8）通过上模固定螺钉（9）与上模（7）固定连接。
2.根据权利要求1所述一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具，其特征在于，所述底板（1）包括底板上表面（1-1）、立板连接沉头孔A（1-2）、底板下表面（1-3）；立板（3）包括立板上表面（3-1）、下模板连接螺纹孔（3-2）、立板下表面（3-3）、底板连接螺纹孔（3-4）；底板固定螺钉（2）穿过立板连接沉头孔A（1-2）与底板连接螺纹孔（3-4）连接，立板下表面（3-3）和底板上表面（1-1）紧密贴合，使立板（3）与底板（1）固定连接。
3.根据权利要求1所述一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具，其特征在于，所述下模板（4）包括立板连接沉头孔B（4-1）、下模连接螺纹孔（4-2）、下模板上表面（4-3）、下模板下表面（4-4）；下模板固定螺钉（5）穿过立板连接沉头孔B（4-1）与下模板连接螺纹孔（3-2）连接，下模板下表面（4-4）和立板上表面（3-1）紧密贴合，使下模板（4）与立板（3）固定连接。
4.根据权利要求1所述一种具有回弹补偿功能的连杆型控制臂校正模具，其特征在于，所述下模（6）包括下模板连接沉头孔（6-1）、下模下表面（6-2）、导向孔（6-3）、下模轮廓面（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昆，王德伟，鲍春祥，
申请(专利权)人：长春市吉通凯撒铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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