一种抽油杆热处理自动拉伸校直设备制造技术

一种抽油杆热处理自动拉伸校直设备，包括U型的底座，底座的顶面开设透槽，底座的一侧固定安装控制器，底座顶面的两侧分别固定安装滑轨，滑轨上分别设有数个滑动装置，滑动装置分别连接有能够使滑动装置前后移动的第二电推杆，滑动装置的顶面分别固定安装第一电推杆，第一电推杆的活动端分别固定安装夹板。本实用新型专利技术在使用时，设置在传送装置的上方，使传送装置位于透槽的正下方。本实用新型专利技术通过第一电推杆、夹板、透槽等结构之间的相互配合，能够使校直后的抽油杆直接落入下方的传送装置上，实现自动下料，减轻使用者的劳动量，提高使用者的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油杆热处理自动拉伸校直设备
本技术属于拉伸校直领域，具体地说是一种抽油杆热处理自动拉伸校直设备。
技术介绍
抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，抽油杆在生产时需要经过热处理后进行校直，使其直线度符合生产标准，现有的拉伸校直装置，使用者将抽油杆放置在校直装置内，校直机仅仅夹持抽油杆的两端进行拉伸，由于抽油杆长度较长，在拉伸时容易由于受力不均导致抽油杆上不同部位的的应力差别较大，在应力较大的部位容易出现细小的裂纹，影响抽油杆的生产质量，会降低抽油杆的使用寿命，在使用时由于抽油杆内部会承受较大的压力，出现裂纹的抽油杆在使用时，容易在裂纹处发生损坏导致抽油杆断裂，影响抽油杆的使用效果。
技术实现思路
本技术提供一种抽油杆热处理自动拉伸校直设备，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种抽油杆热处理自动拉伸校直设备，包括U型的底座，底座的顶面开设透槽，底座的一侧固定安装控制器，底座顶面的两侧分别固定安装滑轨，滑轨上分别设有数个滑动装置，滑动装置分别连接有能够使滑动装置前后移动的第二电推杆，滑动装置的顶面分别固定安装第一电推杆，第一电推杆的活动端分别固定安装夹板。如上所述的一种抽油杆热处理自动拉伸校直设备，所述的滑动装置包括第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块，第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块的前面分别开设T型透槽，滑轨位于相应的T型透槽内底座内壁前面和后面的两侧分别固定安装第二电推杆，第二电推杆的活动端分别固定安装齿条的一端，位于同侧的齿条以相应的滑轨顶面中心为界对称分布，齿条在相应的T型透槽内穿过，T型透槽内均固定安装齿轮，齿轮分别与相应的齿条向啮合。如上所述的一种抽油杆热处理自动拉伸校直设备，所述的第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块的顶面均固定安装支撑板，支撑板的内侧分别与相应的第一电推杆固定连接。如上所述的一种抽油杆热处理自动拉伸校直设备，所述的底座内壁的前面和后面中心的上方分别固定安装第三电推杆，第三电推杆的活动端分别固定安装托架，托架内固定安装重量传感器。如上所述的一种抽油杆热处理自动拉伸校直设备，所述的凹槽的内壁开设防滑纹。如上所述的一种抽油杆热处理自动拉伸校直设备，所述的底座的底面四角分别固定安装支腿。如上所述的一种抽油杆热处理自动拉伸校直设备，所述的透槽内壁两侧的上部分别铰接安装倾斜板，倾斜板与透槽通过弹簧固定连接。本技术的优点是：本技术在使用时，设置在传送装置的上方，使传送装置位于透槽的正下方。本技术进行工作时，初始状态时第一电推杆和第二电推杆的伸缩杆均处于收缩的状态，第三电推杆的伸缩杆处于伸展的状态，将经过热处理后的抽油杆放置在托架内，重量传感器识别到抽油杆后将信号传递给控制器，控制器使全部的第一电推杆伸展，第一电推杆带动相应的夹板向中心靠拢，相对的两夹板将抽油杆夹紧，１S后控制器使第二电推杆收缩，第二电推杆收缩时带动托架移动并使托架与抽油杆分离，同时控制器控制相应的第二电推杆伸展，第二电推杆通过齿条带动相应的齿轮移动，此时齿轮受到齿条拉力的作用，齿轮带动相应的第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块进行运动，第一滑块、第二滑块均有向前运动的趋势，第三滑块、第四滑块均有向后运动的趋势，通过相应的支撑板与第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块连接的第一电推杆带动相应的夹板移动，加持一段时间后，抽油杆冷却定型，控制器首先使第一电推杆收缩，第一电推杆收缩时带动夹板与抽油杆分离，抽油杆向下穿过透槽落入传送装置上运输到下一工序中。本技术通过第一电推杆、夹板、第二电推杆等结构之间的相互配合，能够对抽油杆的不同部位施加拉力，使抽油杆拉伸校直时受力更加均匀，减小由于牵引时应力分布不均导致抽油杆在应力较强的部位产生细小的裂纹，降低抽油杆由于应力分布不均导致出现细小裂纹的概率，提高抽油杆的校直质量。本技术通过第一电推杆、夹板、透槽等结构之间的相互配合，能够使校直后的抽油杆直接落入下方的传送装置上，实现自动下料，减轻使用者的劳动量，提高使用者的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的Ⅰ局部放大图。附图标记：1、底座，2、透槽，3、控制器，4、滑轨，5、第一滑块，6、第二滑块，7、第三滑块，8、第四滑块，9、T型透槽，10、支撑板，11、第一电推杆，12、夹板，13、第二电推杆，14、齿条，15、齿轮，16、传送装置，17、第三电推杆，18、托架，19、重量传感器，20、凹槽，21、弹簧，22、支腿，23、倾斜板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种抽油杆热处理自动拉伸校直设备，如图所示，包括U型的底座1，底座1的开口朝上，底座1的顶面开设透槽2，底座1的一侧固定安装控制器3，控制器3与电源电路连接，底座1顶面的两侧分别固定安装滑轨4，滑轨4为T型结构，滑轨4上分别设有数个滑动装置，滑动装置分别连接有能够使滑动装置前后移动的第二电推杆13，第二电推杆13与电源、控制器3电路连接，滑动装置的顶面分别固定安装第一电推杆11，第一电推杆11与电源、控制器3电路连接，第一电推杆11的活动端分别固定安装夹板12，位于两侧的夹板12一一对应，夹板12的内侧均设有弧形的凹槽20，凹槽20的前面和后面均与外界相通，凹槽20的内壁能够与抽油杆的外周接触配合。本技术在使用时，设置在传送装置16的上方，使传送装置16位于透槽2的正下方（传送装置16为现有技术在此不做具体叙述，如，传送辊）。本技术进行工作时，初始状态时第一电推杆11和第二电推杆13的伸缩杆均处于收缩的状态，第三电推杆17的伸缩杆处于伸展的状态，将经过热处理后的抽油杆放置在托架18内，重量传感器19识别到抽油杆后将信号传递给控制器3，控制器3使全部的第一电推杆11伸展，第一电推杆11带动相应的夹板12向中心靠拢，相对的两夹板12将抽油杆夹紧，１S后控制器3使第二电推杆13收缩，第二电推杆13收缩时带动托架18移动并使托架18与抽油杆分离，同时控制器3控制相应的第二电推杆13伸展，第二电推杆13通过齿条14带动相应的齿轮15移动，此时齿轮15受到齿条14拉力的作用，齿轮15带动相应的第一滑块5、第二滑块6、第三滑块7、第四滑块8进行运动，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油杆热处理自动拉伸校直设备，包括U型的底座（1），底座（1）的顶面开设透槽（2），底座（1）的一侧固定安装控制器（3），其特征在于：底座（1）顶面的两侧分别固定安装滑轨（4），滑轨（4）上分别设有数个滑动装置，滑动装置分别连接有能够使滑动装置前后移动的第二电推杆（13），滑动装置的顶面分别固定安装第一电推杆（11），第一电推杆（11）的活动端分别固定安装夹板（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆热处理自动拉伸校直设备，包括U型的底座（1），底座（1）的顶面开设透槽（2），底座（1）的一侧固定安装控制器（3），其特征在于：底座（1）顶面的两侧分别固定安装滑轨（4），滑轨（4）上分别设有数个滑动装置，滑动装置分别连接有能够使滑动装置前后移动的第二电推杆（13），滑动装置的顶面分别固定安装第一电推杆（11），第一电推杆（11）的活动端分别固定安装夹板（12）。


2.根据权利要求1所述的一种抽油杆热处理自动拉伸校直设备，其特征在于：所述的滑动装置包括第一滑块（5）、第二滑块（6）、第三滑块（7）、第四滑块（8），第一滑块（5）、第二滑块（6）、第三滑块（7）、第四滑块（8）的前面分别开设T型透槽（9），滑轨（4）位于相应的T型透槽（9）内底座（1）内壁前面和后面的两侧分别固定安装第二电推杆（13），第二电推杆（13）的活动端分别固定安装齿条（14）的一端，位于同侧的齿条（14）以相应的滑轨（4）顶面中心为界对称分布，齿条（14）在相应的T型透槽（9）内穿过，T型透槽（9）内均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓凤，秦晓峰，曹杨斌，倪昕，阮安民，
申请(专利权)人：山东高原温睿石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37