一种用于散装机的筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及散装机技术领域，尤其是涉及一种用于散装机的筛选装置，本实用新型专利技术包括具有进料管和出料管的料箱、筛板，筛板较低的一端转动连接于料箱的内壁，料箱上设有带动组件、排料口、收纳盒和封闭件。当粉料滑落至筛板上后，带动组件将带动筛板循环摆动，使得粉料不易堆积在筛板上，粉料将穿过筛板进入到出料管内，不合格颗粒将残留在筛板上并沿筛板的倾斜面下滑至排料口处，因封闭件封闭于排料口，故粉料和不合格颗粒将无法从排料口排出；当筛板上堆积有较多不合格颗粒时，取消封闭件对排料口的封闭，筛板上的不合格颗粒将通过排料口滑出到收纳盒内。本实用新型专利技术减少了粉料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于散装机的筛选装置
本技术涉及散装机
，尤其是涉及一种用于散装机的筛选装置。
技术介绍
目前在对一些散装的干粉状、颗粒状物料进行运输的时候，需要对其进行装车或装包处理，因此出现了散装机。通过检索，中国专利公告号CN205891291U公开了物料散装机，包括机架，所述机架上固定有装料桶，装料桶一侧设有气力提升机，所述装料桶顶部设有进料口，进料口与气力提升机的排料口连接，所述装料桶内还设有倾斜的筛料网板，筛料网板低端处连有回料软管，所述装料桶底部设有出料口，出料口处接有出料软管，出料软管的另一端接有出料斗，所述出料斗下方设有输送带，输送带一侧设有装料架。本技术能有效提高物料散装的效率，和保证散装物料颗粒的均匀，同时便于扎口和运输，大大提高了工作的效率，有利于企业的长期发展。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在筛料网板筛选粉料的过程中，部分粉料有可能伴随着不合格颗粒通过回料软管排出，导致了粉料的浪费，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于散装机的筛选装置，减少了粉料的浪费。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于散装机的筛选装置，包括具有进料管和出料管的料箱、倾斜设于料箱内的筛板，筛板最低的一端转动连接于料箱的内壁，料箱上设有带动筛板循环摆动的带动组件、供筛板上不合格颗粒滑出料箱的排料口、用于收纳从排料口排出的不合格颗粒的收纳盒和用于封闭排料口的封闭件。通过采用上述技术方案，当粉料滑落至筛板上后，带动组件将带动筛板循环摆动，使得粉料不易堆积在筛板上，粉料将穿过筛板进入到出料管内，不合格颗粒将残留在筛板上并沿筛板的倾斜面下滑至排料口处，因封闭件封闭于排料口，故粉料和不合格颗粒将无法从排料口排出，故减少了粉料的浪费；当筛板上堆积有较多不合格颗粒时，取消封闭件对排料口的封闭，筛板上的不合格颗粒将通过排料口滑出到收纳盒内，从而便于不合格颗粒的清理。本技术进一步设置为：所述筛板最高的一端上设有转动板，转动板的两端分别转动连接于筛板和料箱内壁，转动板和筛板将料箱分隔成从上至下依次设置的筛选腔和出料腔。通过采用上述技术方案，当筛板被带动组件带动循环摆动的过程中，转动板将同步循环转动，提高了筛板在摆动过程中的稳定性，且转动板封闭了筛板在转动过程中与料箱内壁之间的间隙，故位于筛选腔内的粉料只能穿过筛板进入到出料腔内，保证了粉料的筛选效果。本技术进一步设置为：所述带动组件包括固定在料箱外壁上的电机，电机的输出轴贯穿于料箱并伸入到料箱内，且电机的输出轴外固定套设有抵触于筛板下表面的凸轮。通过采用上述技术方案，当电机带动凸轮转动时，凸轮的凸端将抵触于筛板下表面并促使筛板转动上升；当凸轮的凸端远离于筛板后，筛板将因重力转动下降，故在凸轮的不断转动下，筛板将循环摆动，从而使得粉料不易堆积。本技术进一步设置为：所述筛板相对的两侧侧壁上均设有限位件，料箱相对的两侧内壁上均开设有供对应的限位件滑动嵌设的弧形槽。通过采用上述技术方案，在筛板循环摆动的过程中，两组限位件均将在对应的弧形槽内滑动，从而提高了筛板在摆动过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述筛板相对的两侧侧壁上均开设有滚动槽，两组限位件均为滚动嵌设在对应滚动槽内的滚珠。通过采用上述技术方案，在筛板循环摆动的过程中，两组滚珠均将在对应的弧形槽内滚动，使得筛板与料箱内壁的部分滑动摩擦变换为转动摩擦，故当凸轮的凸端远离于筛板后，筛板将便于因重力而转动下降。本技术进一步设置为：所述封闭件为插接在排料口内的封闭板，封闭板背离于料箱的一侧固定有促使不合格颗粒滑落至收纳盒内的挡板。通过采用上述技术方案，封闭板封闭于排料口使得粉料不易从排料口排出，当将封闭板滑动脱离于排料口后，排料口处的不合格颗粒将滑落碰撞到挡板并落入到收纳盒内，挡板将使得不合格颗粒不易滑落到收纳盒外。本技术进一步设置为：所述排料口的口壁上固定有限位杆，封闭板上开设有供限位杆滑动嵌设的限位槽，限位槽内设有促使封闭板封闭于排料口的弹性件，限位杆在限位槽内的滑动方向与封闭板在排料口内的滑动方向相同。通过采用上述技术方案，当将封闭板滑动脱离于排料口后，弹性件处于形变状态；当人为取消对封闭板的拉动后，弹性件将回复至自然状态并带动封闭板滑动复位，因限位杆滑动嵌设在限位槽内，故封闭板将不易与排料口错位，因此弹性件将带动封闭板滑动封闭于排料口，使得粉料不易从排料口滑出。本技术进一步设置为：所述封闭板朝向料箱内部的一侧设有抵触于筛板的毛刷，毛刷通过转轴转动连接于料箱的内壁，转轴沿水平方向延伸且其一端从料箱内穿出。通过采用上述技术方案，当封闭板滑动脱离于排料口后，旋转转轴穿出料箱的一端，毛刷将随转轴同步转动并把排料口处的不合格颗粒刷出到料箱外，从而便于不合格颗粒的清理收集。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.带动组件、排料口、收纳盒和封闭板的设置，使得粉料不易堆积在筛板上，且使得粉料无法从排料口排出，减少了粉料的浪费；2.转动板的设置，提高了筛板在摆动过程中的稳定性，且使得位于筛选腔内的粉料只能穿过筛板进入到出料腔内，保证了粉料的筛选效果；3.挡板的设置，使得不合格颗粒不易滑落到收纳盒外。附图说明图1是本技术实施例中整体结构示意图；图2是本技术实施例中表示料箱的剖视结构示意图；图3是本技术实施例中表示封闭板的剖视结构示意图。图中：1、料箱；11、进料管；12、出料管；13、筛板；131、滚动槽；132、滚珠；133、弧形槽；14、收纳盒；15、排料口；2、封闭板；21、挡板；22、半环拉手；23、限位杆；24、限位槽；25、弹簧；3、毛刷；31、转轴；32、摇杆；4、带动组件；41、电机；42、凸轮；5、转动板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种用于散装机的筛选装置，包括具有进料管11和出料管12的料箱1、倾斜设于料箱1内的筛板13，筛板13最低的一端转动连接于料箱1的内壁，料箱1上设有位于筛板13最低一端处的排料口15，料箱1的外壁上固定有位于排料口15下侧的收纳盒14。粉料将穿过筛板13进入到出料管12内，不合格颗粒将沿筛板13的倾斜面下滑至排料口15处，并滑落到收纳盒14内。如图1和图2所示，排料口15内插接有封闭件，封闭件为封闭板2，封闭板2封闭于排料口15使得粉料不易从排料口15排出；封闭板2背离于料箱1的一侧固定有挡板21和半环拉手22，从排料口15滑出的不合格颗粒将滑落碰撞到挡板21并落入到收纳盒14内。如图2和图3所示，排料口15的口壁上固定有两组呈“L”形设置的限位杆23，封闭板2上开设有两组限位槽24，两组限位杆23分别滑动嵌设在对应的限位槽24内并穿设于封闭板2，限位杆23在限位槽24内的滑动方向与封闭板2在排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于散装机的筛选装置，包括具有进料管（11）和出料管（12）的料箱（1）、倾斜设于料箱（1）内的筛板（13），其特征在于：筛板（13）最低的一端转动连接于料箱（1）的内壁，料箱（1）上设有带动筛板（13）循环摆动的带动组件（4）、供筛板（13）上不合格颗粒滑出料箱（1）的排料口（15）、用于收纳从排料口（15）排出的不合格颗粒的收纳盒（14）和用于封闭排料口（15）的封闭件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于散装机的筛选装置，包括具有进料管（11）和出料管（12）的料箱（1）、倾斜设于料箱（1）内的筛板（13），其特征在于：筛板（13）最低的一端转动连接于料箱（1）的内壁，料箱（1）上设有带动筛板（13）循环摆动的带动组件（4）、供筛板（13）上不合格颗粒滑出料箱（1）的排料口（15）、用于收纳从排料口（15）排出的不合格颗粒的收纳盒（14）和用于封闭排料口（15）的封闭件。


2.根据权利要求1所述的一种用于散装机的筛选装置，其特征在于：所述筛板（13）最高的一端上设有转动板（5），转动板（5）的两端分别转动连接于筛板（13）和料箱（1）内壁，转动板（5）和筛板（13）将料箱（1）分隔成从上至下依次设置的筛选腔和出料腔。


3.根据权利要求1所述的一种用于散装机的筛选装置，其特征在于：所述带动组件（4）包括固定在料箱（1）外壁上的电机（41），电机（41）的输出轴贯穿于料箱（1）并伸入到料箱（1）内，且电机（41）的输出轴外固定套设有抵触于筛板（13）下表面的凸轮（42）。


4.根据权利要求3所述的一种用于散装机的筛选装置，其特征在于：所述筛板（13）相对的两侧侧壁上均设有限位件，料箱（1）相对的两侧内壁上均开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：章雅萍，吕贇，蔡金方，蔡海峰，
申请(专利权)人：杭州正方实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33