涂布机检测装置及涂布机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了涂布机检测装置及涂布机，其中，该涂布机检测装置包括导轨、滑动安装于导轨以用于检测涂布产品厚度的检测组件、与检测组件电性连接以用于输出检测数据的数据输出器、设于导轨与检测组件之间以用于减小导轨与检测组件摩擦的滚珠以及用于驱动检测组件沿导轨滑动的驱动组件。本实用新型专利技术的涂布机检测装置，通过在导轨上滑动安装检测组件，检测组件可以检测出涂布产品的厚度，并通过数据输出器及时反馈给工作人员，工作人员可以随时调整涂布量的大小，确保涂布产品的质量，也降低了工作量；由于检测组件与导轨之间设有滚珠，减小了二者之间的摩擦，避免检测组件出现停顿或者卡死的现象，提升了涂布机检测装置的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
涂布机检测装置及涂布机
本技术涉及涂布设备
，尤其涉及一种涂布机检测装置及使用该涂布机检测装置的涂布机。
技术介绍
铝塑膜作为一个新兴行业，在国内的发展时间较短，在很多方面都处在摸索学习阶段，但大部分厂家在生产过程中都不重视对现场生产的管控，而是咋生产出来之后再对涂布情况进行分析测量。目前在铝塑膜行业中，对涂布量的测量通常都是人工进行的，先进行取样，然后测试，最后反馈给生产线，这样一个过程通常需要一定的时间，但生产线本身并不会因为这些而去等待反馈结果的出来，如果不能对涂布量有良好的把控，那么会浪费很多的人力物力，而且做出来的产品质量也得不到保障。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种涂布机检测装置，以解决现有涂布量测量需人工进行，导致涂布量不好把控而且影响产品质量的问题。本技术的目的之二在于提供一种涂布机，该涂布机使用如上所述的涂布机检测装置。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种涂布机检测装置，包括导轨、滑动安装于所述导轨以用于检测涂布产品厚度的检测组件、与所述检测组件电性连接以用于输出检测数据的数据输出器、设于所述导轨与所述检测组件之间以用于减小所述导轨与所述检测组件摩擦的滚珠以及用于驱动所述检测组件沿所述导轨滑动的驱动组件。进一步地，所述检测组件上贯穿设有用于供所述导轨穿过的避让槽。进一步地，所述导轨上凹设有第一凹槽，所述检测组件上凹设有与所述第一凹槽对位设置并与所述避让槽相通的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽围合形成安装孔，所述滚珠设于所述安装孔内。进一步地，所述导轨和所述避让槽都设有两个，且两个所述避让槽间隔平行设置，每一所述导轨分别穿过一个所述避让槽。进一步地，每一所述导轨的相对两侧均设有所述第一凹槽。进一步地，所述检测组件包括与所述导轨滑动连接的检测仪和位于所述检测仪底部并与所述检测仪电性连接的摄像头，所述避让槽与所述第二凹槽均设于所述检测仪，所述摄像头位于两个所述避让槽之间。进一步地，所述数据输出器为与所述检测仪电性连接以用于显示检测数据的显示器，所述涂布机检测装置还包括与所述显示器电性连接以用于控制所述摄像头、所述检测仪及所述显示器工作的控制电箱。进一步地，所述驱动组件包括用于驱动所述检测组件沿所述导轨滑动的气缸和用于支撑所述气缸的支撑柱，所述气缸包括缸体和与所述缸体活动连接的活塞杆，所述缸体与所述支撑柱连接，所述活塞杆远离所述缸体的一端与所述检测组件连接。本技术的目的之二采用如下技术方案实现：一种涂布机，包括如上所述的涂布机检测装置。相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过在导轨上安装检测组件，驱动组件可以驱动检测组件在导轨上进行滑动，检测组件可以检测出涂布产品的厚度，并通过数据输出器及时反馈给工作人员，工作人员就可以随时调整涂布量的大小，确保了涂布产品的质量，也降低了工作人员的工作量；同时由于检测组件与导轨之间设有滚珠，减小了检测组件与导轨之间的摩擦力，使检测组件在导轨上滑动更顺畅，不会出现停顿或者卡死的现象，提升了涂布机检测装置的可靠性。附图说明图1为本技术实施例提供的涂布机检测装置的主视图；图2为本技术实施例提供的涂布机检测装置的侧视图；图3为本技术实施例提供的涂布机检测装置的俯视图；图4为本技术实施例提供的涂布机检测装置的剖视图；图5为图4中所示检测仪的剖视图。图中：100、涂布机检测装置；10、导轨；20、检测组件；30、滚珠；40、驱动组件；21、避让槽；11、第一凹槽；22、第二凹槽；23、检测仪；24、摄像头；41、气缸；42、支撑柱；411、缸体；412、活塞杆。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。如图1-5所示，本技术实施例提供的一种涂布机检测装置100，包括导轨10、滑动安装于导轨10以用于检测涂布产品厚度的检测组件20、与检测组件20电性连接以用于输出检测数据的数据输出器、设于导轨10与检测组件20之间以用于减小导轨10和检测组件20摩擦的滚珠30以及用于驱动检测组件20沿导轨10滑动的驱动组件40。以该设计方式，通过在导轨10上安装检测组件20，驱动组件40可驱动检测组件20在导轨10上进行滑动，以实时测量涂布产品各部位的厚度，数据输出器则可以将检测数据及时反馈给工作人员，工作人员可根据检测数据及时调整涂布量的大小，确保了涂布产品的质量，也降低了工作人员的工作量，同时由于检测组件20与导轨10之间还设有滚珠30，减小了二者之间的摩擦力，因此检测组件20在导轨10上滑动更顺畅，不会出现停顿或者卡死的现象，从而提升了涂布机检测装置100的可靠性。优选地，检测组件20上贯穿设有用于供导轨10穿过的避让槽21。优选地，导轨10上凹设有第一凹槽11，检测组件20上凹设有与第一凹槽11对位设置并与避让槽21相通的第二凹槽22，第一凹槽11与第二凹槽22围合形成安装孔，滚珠30设于安装孔内。该设计方式，通过在导轨10上设置第一凹槽11，在检测组件20上设置与避让槽21相通的第二凹槽22，第一凹槽11与第二凹槽22围合形成截面形状为圆形的安装孔，滚珠30安装在安装孔内，这样，方便了滚珠30的安装。优选地，导轨10和避让槽21都设有两个，且两个避让槽21间隔平行设置，每一导轨10分别穿过一个避让槽21。该设计方式，通过在在检测组件20上设置两个避让槽21，两个避让槽21平行设置，每个避让槽21都供一个导轨10穿过，这样，可以使导轨10运行更平稳。可以理解地，导轨10和避让槽21的数量并不局限于两个，例如，一个或者多个也是可以的。优选地，每一导轨10的相对两侧均设有第一凹槽11。该设计方式，通过在导轨10的相对两侧都设置第一凹槽11，且每个第一凹槽11内都有若干滚珠30，这样，进一步减小了导轨10与检测组件20之间的摩擦力。优选地，检测组件20包括与导轨10滑动连接的检测仪23和位于检测仪23底部并与检测仪23电性连接的摄像头24，避让槽21和第二凹槽22均设于检测仪23，摄像头24位于两个避让槽21之间。优选地，数据输出器为与检测仪23电性连接以用于显示检测数据的显示器，涂布机检测装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂布机检测装置，其特征在于，包括导轨、滑动安装于所述导轨以用于检测涂布产品厚度的检测组件、与所述检测组件电性连接以用于输出检测数据的数据输出器、设于所述导轨与所述检测组件之间以用于减小所述导轨与所述检测组件摩擦的滚珠以及用于驱动所述检测组件沿所述导轨滑动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂布机检测装置，其特征在于，包括导轨、滑动安装于所述导轨以用于检测涂布产品厚度的检测组件、与所述检测组件电性连接以用于输出检测数据的数据输出器、设于所述导轨与所述检测组件之间以用于减小所述导轨与所述检测组件摩擦的滚珠以及用于驱动所述检测组件沿所述导轨滑动的驱动组件。


2.如权利要求1所述的涂布机检测装置，其特征在于，所述检测组件上贯穿设有用于供所述导轨穿过的避让槽。


3.如权利要求2所述的涂布机检测装置，其特征在于，所述导轨上凹设有第一凹槽，所述检测组件上凹设有与所述第一凹槽对位设置并与所述避让槽相通的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽围合形成安装孔，所述滚珠设于所述安装孔内。


4.如权利要求3所述的涂布机检测装置，其特征在于，所述导轨和所述避让槽都设有两个，且两个所述避让槽间隔平行设置，每一所述导轨分别穿过一个所述避让槽。


5.如权利要求4所述的涂布机检测装置，其特征在于，每一所述导轨的相...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵晓雷，张锋，
申请(专利权)人：惠州万极新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44