一种管状金属零件喷漆工装制造技术

一种管状金属零件喷漆工装，包括工作台及与其垂直的立壁，立壁安装有一排外喷头、一排空气喷头、一排内喷头，同列的外喷头、空气喷头、内喷头竖直对齐；外喷头包括套装的外壳和内喷筒，内喷筒内径大于零件外径，内喷头为外径小于零件内径的细管，内喷筒和内喷头侧壁开设有若干喷孔；工作台顶面横向滑动安装有底座，底座竖向滑动安装有用于固定零件的夹持板，夹持板安装有一排伸缩杆，伸缩杆下方同心设置有弧形载台，各伸缩杆与各外喷头对应。可在同一个工位完成零件外壁和内壁喷漆，而且管状零件内壁和外壁都喷涂均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种管状金属零件喷漆工装
本技术涉及精密金属零件喷漆设备
，具体涉及一种管状金属零件喷漆工装。
技术介绍
管状是一种常见的零件形式，例如汽车零件、传感零件、电热元件等等，很多零件都设计成管状。对于一些尺寸较小的精密金属零件，喷漆操作需要特别精细，以避免喷涂死区或者喷涂过度。现有的喷涂装置，管件的内壁和外壁大都分两个装置完成，期间需要大量时间传输和装卸零件，效率较低。对于内径较小的零件，采用喷扫的方式很难将内壁喷涂均匀，因此需要对现有的喷头进行改进，以便于对管件内壁喷漆。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种管状金属零件喷漆工装，可在同一个工位完成零件外壁和内壁喷漆，而且管状零件内壁和外壁都喷涂均匀。为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：一种管状金属零件喷漆工装，包括工作台及与其垂直的立壁，所述立壁安装有一排外喷头、一排空气喷头、一排内喷头，同列的所述外喷头、空气喷头、内喷头竖直对齐；所述外喷头包括套装的外壳和内喷筒，所述内喷筒内径大于零件外径，所述内喷头为外径小于零件内径的细管，所述内喷筒和内喷头侧壁开设有若干喷孔；所述工作台顶面横向滑动安装有底座，所述底座竖向滑动安装有用于固定零件的夹持板，所述夹持板安装有一排伸缩杆，所述伸缩杆下方同心设置有弧形载台，各所述伸缩杆与各所述外喷头对应。进一步地，所述工作台安装有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与底座侧壁水平连接；所述工作台间隔设置有两条限位座，所述底座跨坐于所述限位座。所述底座竖直安装有一对螺杆，所述夹持板穿装于所述螺杆。进一步地，所述伸缩杆前端通过销轴转动安装有卡板，所述卡板旋转后与所述伸缩杆垂直；所述卡板开设有缺口，所述卡板旋转后其缺口卡于零件壁。进一步地，所述立壁设置有三排贯通的安装套，所述外喷头、空气喷头、内喷头通过所述安装套可拆卸安装于所述立壁。所述外喷头、空气喷头、内喷头螺纹固定于所述安装套。进一步地，所述外喷头的内喷筒可拆卸套装于外壳内。本技术具有的有益效果：1、安装多个喷头可对零件批量进行喷漆；喷头设置为三类，一排外喷头、一排空气喷头、一排内喷头，首先对零件外壁喷漆，通过空气喷头初步吹扫干燥后，再对零件内壁进行喷漆，该工装可完成管状金属零件内壁和外壁依次喷漆。2、外喷头设置为外壳和内喷筒套装形式，零件插入内喷筒，涂料从内喷筒周向喷出，环绕零件外壁，喷漆更均匀，且避免喷涂死区，而且内喷筒可拆卸清理；内喷头也在侧壁设置喷孔，内喷头插入零件管内，实现对零件内壁均匀喷漆。3、零件通过伸缩杆和弧形载台装载，零件直接穿挂在伸缩杆上，避免夹持部位不能喷漆，外壁喷漆完成后缩短退出伸缩杆即可将零件置于弧形载台上，内壁喷漆时切换操作便捷。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为只示出一组喷头的结构示意图。图3为夹持板的结构示意图。图4为图3的局部放大图。图5为各喷头的结构示意图。附图标记：1-工作台，2-立壁，20-安装套，3-外喷头，30-内喷筒，4-空气喷头，5-内喷头，6-夹持板，60-弧形载台，61-伸缩杆，62-卡板，63-销轴，7-螺杆，8-底座，9-推动气缸，10-限位座。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1~图3所示，本实施例提供一种管状金属零件喷漆工装，包括工作台1及与其垂直的立壁2，所述立壁2安装有一排外喷头3、一排空气喷头4、一排内喷头5，同列的所述外喷头3、空气喷头4、内喷头5竖直对齐；所述外喷头3包括套装的外壳和内喷筒30，所述内喷筒30内径大于零件外径，所述内喷头5为外径小于零件内径的细管，所述内喷筒30和内喷头5侧壁开设有若干喷孔；所述工作台1顶面横向滑动安装有底座8，所述底座8竖向滑动安装有用于固定零件的夹持板6，所述夹持板6安装有一排用于安装零件的伸缩杆61，所述伸缩杆61下方同心设置有弧形载台60，各所述伸缩杆61与各所述外喷头3对应。具体实施过程：（1）拉出伸缩杆61，调整夹持板6的高度，使伸缩杆61与外喷头3同轴齐平，将各个待喷漆的管状金属零件穿装挂在伸缩杆61上，移动底座8使夹持板6靠近立壁2，各零件对应插入外喷头3的内喷筒30，启动外喷头3的控制开关，涂料从内喷筒30喷出对零件的外壁进行喷漆。弧形载台60与伸缩杆61的间距较大，弧形载台60不得阻碍零件插入内喷筒30，此时外喷头3的外壳位于弧形载台60与零件外壁的间隙。所有外喷头3可共用一套控制系统，也可单独控制，每个外喷头3的涂料管道上单独安装控制阀；空气喷头4、内喷头5也可采用同样的控制方式，便于批量控制各喷头。（2）零件外壁喷漆完成后，移动底座8使各零件水平退出内喷筒30，然后调整夹持板6高度，使各零件与空气喷头4平齐；启动空气喷头4控制开关，对零件外壁进行吹扫干燥。（3）经吹扫后，顶推缩短伸缩杆61，零件落入弧形载台60上；调整夹持板6高度，使各零件与内喷头5平齐，然后移动底座8靠近立壁2，使各内喷头5对应插入管状金属零件的管内；启动内喷头5的控制开关，对零件的内壁进行喷漆。（4）零件内壁喷漆完成后，移动底座8使内喷头5退出各零件，然后调整夹持板6高度，使各零件与空气喷头4平齐；启动空气喷头4控制开关，对零件进行吹扫干燥。最后从弧形载台60上取下零件。进一步地，提供一种具体的安装方式，使夹持板6可升降和横向移动，如图1、图2所示，所述工作台1安装有推动气缸9，所述推动气缸9的活塞杆与底座8侧壁水平连接；所述工作台1间隔设置有两条限位座10，所述底座8跨坐于所述限位座10。所述底座8竖直安装有一对螺杆7，所述夹持板6穿装于所述螺杆7。底座8通过推动气缸9驱动横向移动，或者采用其他往复移动方式，例如在底座8两侧采用拉绳拉动，伺服电机配合丝杆、齿条等驱动方式。当需要喷漆时驱动底座8靠近立壁2，使零件与喷头配合，喷涂完成后驱动底座8远离立壁2，使零件退出喷头。通过旋拧螺杆7可带动夹持板6上下移动，以调整零件与外喷头3或空气喷头4或内喷头5处于同一平面，当然也可采用其他可升降方式，例如气缸顶升，或者在喷头对应的高度设置三个固定件，只要能使零件停留于喷头对应的高度位置即可。进一步地，如图4所示，所述伸缩杆61前端通过销轴63转动安装有卡板62，所述卡板62旋转后与所述伸缩杆61垂直；所述卡板62开设有缺口，所述卡板62旋转后其缺口卡于零件壁。管状金属零件穿装在伸缩杆61上后，扳动卡板62平动90°后与伸缩杆61垂直，并且卡板62的缺口与零件管壁卡合，当夹持板6向右远离立壁2水平移动时，卡板62可防止零件从伸缩杆61前端脱落。零件外壁喷漆吹扫完成后，扳动卡板62与伸缩杆61共线，然后用手指或圆杆顶推缩短伸缩杆61，松卸零件。进一步地，如图2所示，所述立壁2设置有三排贯通的安装套20，所述外喷头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管状金属零件喷漆工装，包括工作台（1）及与其垂直的立壁（2），其特征在于，所述立壁（2）安装有一排外喷头（3）、一排空气喷头（4）、一排内喷头（5），同列的所述外喷头（3）、空气喷头（4）、内喷头（5）竖直对齐；/n所述外喷头（3）包括套装的外壳和内喷筒（30），所述内喷筒（30）内径大于零件外径，所述内喷头（5）为外径小于零件内径的细管，所述内喷筒（30）和内喷头（5）侧壁开设有若干喷孔；/n所述工作台（1）顶面横向滑动安装有底座（8），所述底座（8）竖向滑动安装有用于固定零件的夹持板（6），所述夹持板（6）安装有一排伸缩杆（61），所述伸缩杆（61）下方同心设置有弧形载台（60），各所述伸缩杆（61）与各所述外喷头（3）对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种管状金属零件喷漆工装，包括工作台（1）及与其垂直的立壁（2），其特征在于，所述立壁（2）安装有一排外喷头（3）、一排空气喷头（4）、一排内喷头（5），同列的所述外喷头（3）、空气喷头（4）、内喷头（5）竖直对齐；
所述外喷头（3）包括套装的外壳和内喷筒（30），所述内喷筒（30）内径大于零件外径，所述内喷头（5）为外径小于零件内径的细管，所述内喷筒（30）和内喷头（5）侧壁开设有若干喷孔；
所述工作台（1）顶面横向滑动安装有底座（8），所述底座（8）竖向滑动安装有用于固定零件的夹持板（6），所述夹持板（6）安装有一排伸缩杆（61），所述伸缩杆（61）下方同心设置有弧形载台（60），各所述伸缩杆（61）与各所述外喷头（3）对应。


2.根据权利要求1所述的管状金属零件喷漆工装，其特征在于，所述工作台（1）安装有推动气缸（9），所述推动气缸（9）的活塞杆与底座（8）侧壁水平连接。


3.根据权利要求2所述的管状金属零件喷漆工装，其特征在于，所述工作台（1）间隔设置有两条限位座（10），所述底座（8）跨坐于所述限位座（10）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王颖，张伟东，杨宇，王维舟，陈俊，杨珉，
申请(专利权)人：成都市奥林精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51