制备塑木粒子粉料的分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制备塑木粒子粉料的分离装置，包括涡电流分选机，所述涡电流分选机包括：壳体，壳体上设有进料口；对从进料口输出的物料进行输送的传送机构，物料传送机构设置于壳体内；安装在壳体内且位于传送机构一侧的分选磁辊，分选磁辊产生高频交变磁场使非磁导体金属粉粒中产生感应涡流，非磁导体金属粉粒获得推力从混合物料中分离出来；接收非磁导体金属的第一容纳腔；位于传送机构输出端的第一搅拌分散机构，该第一搅拌分散机构对传送机构输出的混合物料进行搅拌分散。本实用新型专利技术不但能将非磁导体金属粉粒从金属粉粒和树脂粉粒的混合物料中分离出来，而且还能使混合余下的物料保持疏松。

【技术实现步骤摘要】
制备塑木粒子粉料的分离装置
本技术涉及一种涉及废弃树脂分离
，具体涉及一种制备塑木粒子粉料的分离装置。
技术介绍
据不完全统计，宜兴本地各类企业每年都有约2万吨有机树脂类废物产生，苏锡常三市更是有超过10万吨机树脂类废物产生，目前苏锡常三市内的有机树脂类废物处置企业只有寥寥数家，而且其中大部分企业通过焚烧处置机树脂类废物，会产生严重的废气污染，这种处置方式并不可取，而回收综合利用的企业则少之又少。印刷电路板作为机树脂类废物的一种，印刷电路板作为各种电器及设备的基础部件，其本身由基板和电子元件构成；电子元件通过金属锡焊接在基板上；基板是由树脂材料包裹铜片制得；其中电子元件中含有金、银等高附加值的金属。在印刷电路板中，金属的含量高达40％，而自然界中的富矿金属含量也不过3-5％。最多的是铜，此外还有金、铝、镍、铅、硅金属等，其中不乏稀有金属。有统计数据表明，每吨废旧电路板中含金量达到1000克左右。现在，随着工艺水平提高，成本降低，每吨废电路板中仍可提炼出300克左右的金，市价约合3万元左右。因此，所谓“电子废物”中蕴含的金属是天然矿藏的几十倍甚至几百倍。现有技术中，将印刷电路板破碎后再进行粉碎，得到树脂和金属粉末的混合物，再采用静电分选装置将树脂和金属粉粒进行分离，从而得到金属粉粒和树脂粉粒。然而，所有的金属粉粒和树脂粉粒一同采用静电分选装置进行分离，由于粉粒的量大，导致静电分选装置的工作量较大，因此，如果采用功率小的静电分选装置，分离的效率很难达到90％以上。技术内容本技术提供一种制备塑木粒子粉料的分离装置，本技术不但能将非磁导体金属粉粒从金属粉粒和树脂粉粒的混合物料中分离出来，而且还能使混合余下的物料保持疏松。制备塑木粒子粉料的分离装置，包括涡电流分选机，所述涡电流分选机包括：壳体，壳体上设有进料口；对从进料口输出的物料进行输送的传送机构，物料传送机构设置于壳体内；安装在壳体内且位于传送机构一侧的分选磁辊，分选磁辊产生高频交变磁场使非磁导体金属粉粒中产生感应涡流，非磁导体金属粉粒获得推力从混合物料中分离出来；接收非磁导体金属的第一容纳腔；位于传送机构输出端的第一搅拌分散机构，该第一搅拌分散机构对传送机构输出的混合物料进行搅拌分散。本技术的优点为：涡电流分选机产生高频交变磁场使非磁导体金属粉粒中产生感应涡流，非磁导体金属粉粒获得一个推力从混合物料中分离出来；当含有非磁导体金属(如铝、铅、铜、锌等物质)的电子废弃物碎料通过涡电流分选机产生的交变磁场时，这些非磁导体金属粉粒中会产生感应涡流。由于物料流与磁场有一个相对运动的速度，从而对产生涡流的非磁导体金属粉粒有一个推力，非磁导体金属粉粒在该推力的作用下运动，从而与树脂粉粒分离。涡电流分选机对混合物料进行第一次分选后，涡电流分选机还对剩余的混合物料进行搅拌分散，使混合物料保持疏松。本技术用于静电分选装置的前置分离，将非磁导体金属粉粒从混合物料中分离后，有利于减轻静电分选装置的负担，提高后续静电分选装置的分离效率。附图说明图1为本技术中制备塑木粒子的废树脂的分离系统的示意图；图2为本技术中的破碎机的结构示意图；图3为本技术中的暂存装置的结构示意图；图4为本技术中的涡电流分选机的结构示意图；图5为本技术中的静电分选装置的结构示意图；图6为本技术中的震动送料机构的示意图；图7为图6中震动送料机构的内部零件的构造图；附图中的标记：1为预冷容器，2为液氮罐，A为破碎机，3为第一料斗，4为箱体，5为第一轴，5a为第一齿轮传动机构，6为剪切部，7为凸起部，8为第一刀轴，9为刀盘，10为第二齿轮传动机构，11为第一输送机构，B为暂存装置，12为暂存箱体，13为皮带传动机构，14为推料机构，15为填充部件，16为挡板,17为第二输送机构，C为高速粉碎机，D为涡电流分选机，18为壳体，18a为进料口，19为分选磁辊，20为第一容纳腔，21为电机，22为减速机，23为联轴器，24为螺杆，25为第一网状部件，25a为缺口，26为第一传动轴，27为第一盘状部件，28为第一搅拌分散部件，29为第一偏心传动部件，30为第三输送机构，E为静电分选装置，31为导料板、32为电晕电极，33为旋转分离滚筒，34为静电极，35为刷子，F为震动送料机构，36为筒体，36a为输出口，37为弹簧板，37a为摩擦部件，38为第一支撑部件，39为腔室，40为弹性部件，a为衔铁，b为线圈。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种用于制备塑木粒子的废树脂的分离方法，包括以下步骤：S1,将含有废树脂的物料输送到预冷容器1中并关闭预冷容器1的输入和输出口，向预冷容器1中输入液氮，对位于预冷容器中的所述物料进行冷却，控制冷却时间为5至15分钟，使物料脆化；物料可以是废弃电路板，废旧轮胎等。将含有废树脂的物料冷却脆化后，由于物料的粉碎热变小，在破碎以及粉碎过程中，防止了物料粘连的发生，因此容易使物料破碎以及粉碎。液氮存储在液氮罐2中，当物料装入到预冷容器1中后，打开液氮罐2的控制阀门，液氮罐2内的液氮输入到预冷容器中。液氮迅速地对预冷容器1中的物料进行冷却，在预冷容器1上安装有第一温度传感器，第一温度传感器用于检测预冷容器1内的温度，以使于将预冷容器1中的温度控制在-80～-110℃，优选地，预冷容器1中的温度控制在-100℃，这样在7～8分钟的时间内，使物料脆化。S2,将冷却后的物料送至破碎机中破碎成1～3mm的物料块；破碎机与预冷容器1连通，在预冷容器1的输出端设置阀门，开启阀门，即可使预冷容器1内的物料进入到破碎机中。如图1和图2所示，所述破碎机A包括第一料斗3、箱体4、第一破碎机构、第二破碎机构，第一料斗3用于接收预冷容器1输出的冷却后的物料，箱体4的一端与第一料斗3连接；第一破碎机构安装在箱体4上，第一破碎机构对进入到箱4中的物料以剪切的方式进行预破碎；第二破碎机构安装在箱体4上且位于第一破碎机构的下游，第二破碎机构将所述预破碎的物料破碎成1～3mm的物料块。如图1和图2所示，第一破碎机构包括第一轴5、第二轴，第一轴5的两端可转动地支撑在所述箱体4上，第二轴的两端可转动地支撑在所述箱体上；第一轴5和第二轴的分别通过第一轴承组件可转动地支撑在所述箱体4上，第一轴5和第二轴的一端设有驱动第一轴5和第二轴转动的第一齿轮传动机构5a，第一轴5和第二轴的轴身上分别设有剪切部6,剪切部6为带锯齿的刀盘。第一轴5和第二轴的轴身上的剪切部6错位设置，当物料落到第一轴5和第二轴上时，物料以其中的一个轴为砧座，另一个轴上的剪切部6对物料进行剪切，这样，第一破碎机构对物料进行第一次破碎。如图1和图2所示，由于第一轴5和第二轴的轴身上的剪切部6错位设置，由于第一轴5上的剪切部6与第二轴上的剪切部6之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制备塑木粒子粉料的分离装置，包括涡电流分选机，其特征在于，所述涡电流分选机包括：/n壳体，壳体上设有进料口；/n对从进料口输出的物料进行输送的传送机构，物料传送机构设置于壳体内；/n安装在壳体内且位于传送机构一侧的分选磁辊，分选磁辊产生高频交变磁场使非磁导体金属粉粒中产生感应涡流，非磁导体金属粉粒获得推力从混合物料中分离出来；/n接收非磁导体金属的第一容纳腔；/n位于传送机构输出端的第一搅拌分散机构，该第一搅拌分散机构对传送机构输出的混合物料进行搅拌分散。/n

【技术特征摘要】
1.制备塑木粒子粉料的分离装置，包括涡电流分选机，其特征在于，所述涡电流分选机包括：
壳体，壳体上设有进料口；
对从进料口输出的物料进行输送的传送机构，物料传送机构设置于壳体内；
安装在壳体内且位于传送机构一侧的分选磁辊，分选磁辊产生高频交变磁场使非磁导体金属粉粒中产生感应涡流，非磁导体金属粉粒获得推力从混合物料中分离出来；
接收非磁导体金属的第一容纳腔；
位于传送机构输出端的第一搅拌分散机构，该第一搅拌分散机构对传送机构输出的混合物料进行搅拌分散。


2.根据权利要求1所述的制备塑木粒子粉料的分离装置，其特征在于，第一搅拌分散机构包括：
设置在壳体上的第一网状部件，该第一网状部件接收传送机构输出的混合物料；
安装在壳体上的第一传动轴；
第一盘状部件，该第一盘状部件与第一传动轴的一端连接；
第一搅拌分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈生荣，王洪生，许林娣，沈玉珍，
申请(专利权)人：江苏绿能塑木科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32