一种环流式泡罩塔盘制造技术

本实用新型专利技术公开一种环流式泡罩塔盘，包括塔盘本体以及若干泡罩组件，塔盘本体为圆盘状，泡罩组件通过升气管设置在塔盘本体上，泡罩组件侧壁上均匀设有若干出气孔，塔盘本体上端面由外至内设有若干相邻的环流槽，每一环流槽均通过隔水板沿环向均分为若干溢流槽，每一环流槽中隔水板的高度均呈梯度变化，梯度变化终点处溢流槽与其沿环流槽径向相邻溢流槽之间设有溢流堰，塔盘本体正中间为降液槽，其优点在于，将液相运移路径设计为环流式，使单位体积液相流经的泡罩组件数量提高了3倍以上，从而增加单位体积液相与气相接触的次数，进而提高气液两相的传热和传质效果，同时，将整体溢流分为串联的区域溢流，降低液相的空流率。

【技术实现步骤摘要】
一种环流式泡罩塔盘
本技术涉及填料塔塔内件
，尤其涉及一种环流式泡罩塔盘。
技术介绍
泡罩塔盘是工业上应用最早的塔盘，主要由升气管及泡罩构成。泡罩安装在升气管的顶部，分圆形和条形两种，泡罩有f80、f100、f150mm三种尺寸，根据塔径的大小选择。泡罩的下部周边开设若干齿缝，齿缝一般为三角形、矩形或梯形。传统结构的泡罩在塔盘上为正三角形排列，工作时，液体横向流过塔盘，溢流堰使塔盘上保持一定厚度的液层，齿缝浸没于液层之中而形成液封，升气管的顶部应高于泡罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下，上升气体通过齿缝进入液层时，被分散成许多细小的气泡或流股，在塔盘上形成鼓泡层，为气液两相的传热和传质提供大量的界面。但是，传统结构的泡罩在塔盘上呈直式线性排列，液体横向流过塔盘时，流经的泡罩数量较少，甚至存在空流现象，气液两相的传热和传质效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种环流式泡罩塔盘，将液相运移路径设计为环流式，从而增加单位体积液相与气相接触的次数，进而提高气液两相的传热和传质效果，同时，将整体溢流分为串联的区域溢流，降低液相的空流率。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种环流式泡罩塔盘，包括塔盘本体以及若干泡罩组件，塔盘本体为圆盘状，泡罩组件通过升气管设置在塔盘本体上，泡罩组件侧壁上均匀设有若干出气孔，所述塔盘本体上端面由外至内设有若干相邻的环流槽，环流槽宽度均相同且侧壁高度均相同，每一环流槽均通过隔水板沿环向均分为若干溢流槽，每一环流槽中隔水板的高度均呈梯度变化，梯度变化终点处溢流槽与其沿环流槽径向相邻溢流槽之间设有溢流堰，塔盘本体正中间为降液槽。可选的是，每一环流槽中隔水板的高度均呈单向梯度变化时，隔水板的高度沿顺时针或逆时针依次递减，使液相沿一整圆路径环流后，经溢流堰流入相邻环流槽中。可选的是，每一环流槽中隔水板的高度均呈双向梯度变化时，隔水板的高度沿顺时针和逆时针依次递减，使液相沿两半圆路径环流汇合后，经溢流堰流入相邻环流槽中。进一步的，所述泡罩组件的直径为环流槽宽度的0.75-0.95倍。进一步的，所述降液槽底部连接有导液弯管，导液弯管用于将上一塔盘本体的降液槽中的液相转移至下一塔盘本体最外侧的环流槽中。本技术的有益效果为：1、将液相运移路径设计为环流式，使单位体积液相流经的泡罩组件数量提高了3倍以上，从而增加单位体积液相与气相接触的次数，进而提高气液两相的传热和传质效果，同时，将整体溢流分为串联的区域溢流，降低液相的空流率；2、隔水板的高度均呈单向梯度变化时，气液两相的传热和传质效果更好，隔水板的高度均呈双向梯度变化时，气液两相的传热和传质速度更快。附图说明附图1为本技术环流槽中隔水板的高度均呈单向梯度变化时的结构示意图；附图2为本技术环流槽中隔水板的高度均呈双向梯度变化时的结构示意图。标注说明：1、溢流槽，2、隔水板，3、降液槽，4、泡罩组件，5、升气管，6、溢流堰。具体实施方式请参阅图1-2所示，一种环流式泡罩塔盘，包括塔盘本体以及若干泡罩组件4，塔盘本体为圆盘状，泡罩组件4通过升气管5设置在塔盘本体上，泡罩组件4侧壁上均匀设有若干出气孔，所述塔盘本体上端面由外至内设有若干相邻的环流槽，环流槽宽度均相同且侧壁高度均相同，每一环流槽均通过隔水板2沿环向均分为若干溢流槽1，每一环流槽中隔水板2的高度均呈梯度变化，梯度变化终点处溢流槽1与其沿环流槽径向相邻溢流槽1之间设有溢流堰6，塔盘本体正中间为降液槽3。所述降液槽3底部连接有导液弯管，导液弯管用于将上一塔盘本体的降液槽3中的液相转移至下一塔盘本体最外侧的环流槽中。所述泡罩组件4的直径为环流槽宽度的0.75-0.95倍。也就是说，泡罩组件4的直径与环流槽的宽度不完全相同，使其具有安装间隙，而泡罩组件4的直径与环流槽的宽度较为接近，使液相在环流槽中流动时，将与泡罩组件4几乎完全接触，使液相充分接触气相。上述技术方案，将液相运移路径设计为环流式，与直流式相比，单位体积液相流经的泡罩组件4数量提高了3倍以上，从而增加单位体积液相与气相接触的次数，进而提高气液两相的传热和传质效果。每个泡罩组件4均与一个溢流槽1对应，形成串联的区域溢流，降低液相的空流率。在其中一个实施例中，如图1，箭头所示为液相的流动方向。每一环流槽中隔水板2的高度均呈单向梯度变化时，隔水板2的高度沿顺时针或逆时针依次递减，使液相沿一整圆路径环流后，经溢流堰6流入相邻环流槽中。液相依次流经所有环流槽后，最后汇入降液槽3中，随导液弯管移至下一塔盘本体最外侧的环流槽中。隔水板2的高度均呈单向梯度变化时，气液两相的传热和传质效果更好。在其中一个实施例中，如图2，箭头所示为液相的流动方向。每一环流槽中隔水板2的高度均呈双向梯度变化时，隔水板2的高度沿顺时针和逆时针依次递减，使液相沿两半圆路径环流汇合后，经溢流堰6流入相邻环流槽中。液相分两路流经每个环流槽后，汇合进入相邻环流槽中，最后汇入降液槽3中，随导液弯管移至下一塔盘本体最外侧的环流槽中。隔水板2的高度均呈双向梯度变化时，气液两相的传热和传质速度更快。当然，以上仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环流式泡罩塔盘，包括塔盘本体以及若干泡罩组件(4)，塔盘本体为圆盘状，泡罩组件(4)通过升气管(5)设置在塔盘本体上，泡罩组件(4)侧壁上均匀设有若干出气孔，其特征在于：所述塔盘本体上端面由外至内设有若干相邻的环流槽，环流槽宽度均相同且侧壁高度均相同，每一环流槽均通过隔水板(2)沿环向均分为若干溢流槽(1)，每一环流槽中隔水板(2)的高度均呈梯度变化，梯度变化终点处溢流槽(1)与其沿环流槽径向相邻溢流槽(1)之间设有溢流堰(6)，塔盘本体正中间为降液槽(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环流式泡罩塔盘，包括塔盘本体以及若干泡罩组件(4)，塔盘本体为圆盘状，泡罩组件(4)通过升气管(5)设置在塔盘本体上，泡罩组件(4)侧壁上均匀设有若干出气孔，其特征在于：所述塔盘本体上端面由外至内设有若干相邻的环流槽，环流槽宽度均相同且侧壁高度均相同，每一环流槽均通过隔水板(2)沿环向均分为若干溢流槽(1)，每一环流槽中隔水板(2)的高度均呈梯度变化，梯度变化终点处溢流槽(1)与其沿环流槽径向相邻溢流槽(1)之间设有溢流堰(6)，塔盘本体正中间为降液槽(3)。


2.根据权利要求1所述的一种环流式泡罩塔盘，其特征在于：每一环流槽中隔水板(2)的高度均呈单向梯度变化时，隔水板(2)的高度沿顺时针或逆时针依次递减，使液相...

【专利技术属性】
技术研发人员：周守林，谭业忠，杨劲松，黄孝华，黄孝贵，
申请(专利权)人：湖北奥康石化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42