一种磷酸酯生产用的搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磷酸酯生产用的搅拌设备，涉及磷酸酯生产设备技术领域，该磷酸酯生产用的搅拌设备，包括釜体，所述釜体的内壁固定连接有挡板，所述挡板的表面分别设置有第一通槽、第二通槽和通孔，所述第一通槽的内壁固定连接有固定架，所述固定架的表面设置有圆槽，所述圆槽的内壁与轴瓦的表面活动连接，所述轴瓦的表面固定连接有滑块，所述圆槽的内壁设置有滑槽，滑槽的内壁与滑块的表面活动连接，轴瓦的内壁与转轴的表面活动连接。本实用新型专利技术通过设置挡板、扇叶、第一切割片和分散架，以解决现有技术中，磷酸酯生产用反应釜在使用时，需要较长时间的搅拌才可使原料搅拌更加充分彻底，从而降低生产磷酸酯效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸酯生产用的搅拌设备
本技术涉及磷酸酯生产设备
，具体为一种磷酸酯生产用的搅拌设备。
技术介绍
磷酸酯生产用的搅拌设备为反应釜，将生产磷酸酯的不同原料依次加入反应釜内，反应釜上的电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴上的搅拌叶对釜体内的不同原料进行搅拌混合，使其发生反应，从而生成磷酸酯液体。现有技术中，磷酸酯生产用反应釜在使用时，釜体上的电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶旋转，对生产磷酸酯的原料进行搅拌，原料在釜体内呈液态，进行搅拌时，靠近搅拌叶位置的原料搅拌更加充分彻底，混合速度较快，而远离搅拌叶位置的远离，容易搅拌不充分，混合速度较慢，需要较长时间的搅拌才可使原料搅拌更加充分彻底，从而降低生产磷酸酯的效率。
技术实现思路
本技术提供了一种磷酸酯生产用的搅拌设备，具备提高磷酸酯生产效率的优点，以解决现有技术中，磷酸酯生产用反应釜在使用时，需要较长时间的搅拌才可使原料搅拌更加充分彻底，从而降低生产磷酸酯效率的问题。实现上述目的的技术方案是：一种磷酸酯生产用的搅拌设备，包括釜体，所述釜体的内壁固定连接有挡板，所述挡板的表面分别设置有第一通槽、第二通槽和通孔，所述第一通槽的内壁固定连接有固定架，所述固定架的表面设置有圆槽，所述圆槽的内壁与轴瓦的表面活动连接，所述轴瓦的表面固定连接有滑块，所述圆槽的内壁设置有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的表面活动连接，所述轴瓦的内壁与转轴的表面活动连接，所述转轴的表面分别固定套接有扇叶和限位盘，所述限位盘靠近固定架的一侧与固定架的表面活动连接，所述第二通槽的内壁分别固定连接有第一切割片、第二切割片和分散架，所述第一切割片靠近第二切割片的一侧与第二切割片的表面固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板的数量为四个，四个所述挡板以釜体的轴心为阵列中心呈环形阵列分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述圆槽与轴瓦的配合方式和滑槽与滑块的配合方式均为过盈配合。作为本技术的一种优选技术方案，所述轴瓦与转轴的配合方式为间隙配合。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一切割片的中心轴线垂直于第二切割片的中心轴线。作为本技术的一种优选技术方案，所述分散架包括竖杆和横杆，所述竖杆固定连接在第二通槽的内壁，所述横杆固定连接在竖杆的表面。本技术的有益效果是：该磷酸酯生产用的搅拌设备，通过设置挡板、扇叶、第一切割片和分散架，在使用时，釜体的电机带动搅拌轴上的搅拌叶进行旋转，搅拌叶旋转对原料将进行混合的同时带动原料在釜体内旋转，扇叶朝向原料在釜体内的旋转方向，扇叶在原料旋转的带动下进行旋转，对原料进行混合，原料经过第二通槽和通孔时，被第一切割片、第二切割片、分散架和通孔分散，分散后在釜体内发生混合，使远离搅拌叶位置的原料也能搅拌更加充分，混合更加彻底，缩短了搅拌时间，达到了提高磷酸酯生产效率的效果，以解决现有技术中，磷酸酯生产用反应釜在使用时，需要较长时间的搅拌才可使原料搅拌更加充分彻底，从而降低生产磷酸酯效率的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A处结构放大图；图3为本技术的转轴位置处俯视截面图；图4为本技术的扇叶位置处结构示意图；图5为本技术的分散架位置处结构示意图；图6为本技术的转轴位置处左剖图；图7为本技术的第一切割片位置处结构示意图；图8为本技术的图7中B处结构放大图；图9为本技术的分散架位置处正剖图。图中：1、釜体；2、挡板；3、第一通槽；4、第二通槽；5、通孔；6、固定架；7、圆槽；8、轴瓦；9、滑块；10、滑槽；11、转轴；12、扇叶；13、第一切割片；14、第二切割片；15、分散架；1501、竖杆；1502、横杆；16、限位盘。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。请参阅图1-9，一种磷酸酯生产用的搅拌设备，包括釜体1，釜体1的内壁固定连接有挡板2，挡板2的表面分别设置有第一通槽3、第二通槽4和通孔5，位于搅拌轴正面挡板2上第一通槽3的高度最低，位于搅拌轴左侧、背面和右侧挡板2上第一通槽3的高度依次逐渐增加，同一挡板2上第一通槽3和第二通槽4以经过挡板2的中心水平面为对称平面对称设置，通孔5的数量为若干个，若干个通孔5位于第一通槽3和第二通槽4之间或位于第一通槽3和第二通槽4的顶部和底部，第一通槽3的内壁固定连接有固定架6，固定架6用于对转轴11起到限位作用，固定架6的表面设置有圆槽7，圆槽7的内壁与轴瓦8的表面活动连接，轴瓦8的表面固定连接有滑块9，滑块9防止轴瓦8转动，圆槽7的内壁设置有滑槽10，滑槽10的内壁与滑块9的表面活动连接，轴瓦8的内壁与转轴11的表面活动连接，转轴11的表面分别固定套接有扇叶12和限位盘16，限位盘16防止转轴11转动时移动限位盘16靠近固定架6的一侧与固定架6的表面活动连接，第二通槽4的内壁分别固定连接有第一切割片13、第二切割片14和分散架15，第一切割片13、第二切割片14和分散架15的数量均为四个，四个第一切割片13、第二切割片14和分散架15以釜体1的轴心为阵列中心呈环形阵列分布，第一切割片13靠近第二切割片14的一侧与第二切割片14的表面固定连接。具体的，挡板2的数量为四个，四个挡板2以釜体1的轴心为阵列中心呈环形阵列分布。本实施方案中，四个挡板2共同对远离搅拌叶位置的原料进行搅拌混合。具体的，圆槽7与轴瓦8的配合方式和滑槽10与滑块9的配合方式均为过盈配合。本实施方案中，防止轴瓦8转动。具体的，轴瓦8与转轴11的配合方式为间隙配合。本实施方案中，轴瓦8减少转轴11与固定架6之间的摩擦力。具体的，第一切割片13的中心轴线垂直于第二切割片14的中心轴线。本实施方案中，使经过第一切割片13和第二切割片14的原料分别经过横向和竖向的切割，对原料进行分散。具体的，分散架15包括竖杆1501和横杆1502，竖杆1501固定连接在第二通槽4的内壁，横杆1502固定连接在竖杆1501的表面。本实施方案中，经过第一切割片13和第二切割片14的分散后进入分散架15位置，进一步进行分散混合。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，釜体1的电机带动搅拌轴上的搅拌叶进行旋转，搅拌叶旋转对原料将进行混合的同时带动原料在釜体1内旋转，扇叶12朝向原料在釜体1内的旋转方向，扇叶12在原料旋转的带动下以转轴11为圆心进行旋转，扇叶12对液体状的原料进行分散混合，原料经过第二通槽4和通孔5时，经过第二通槽4时原料首先被相互垂直的第一切割片13和第二切割片14进行分散，再经过分散架15位置，被分散架15的横杆1502和竖杆1501进行分散，原料经过通孔5位置时被通孔5分散，分散后在釜体1内发生混合，转轴11通过限位盘16卡在固定架6上，轴瓦8防止转轴11直接与固定架6接触，增加转轴11和固定架6的使用寿命，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷酸酯生产用的搅拌设备，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的内壁固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)的表面分别设置有第一通槽(3)、第二通槽(4)和通孔(5)，所述第一通槽(3)的内壁固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的表面设置有圆槽(7)，所述圆槽(7)的内壁与轴瓦(8)的表面活动连接，所述轴瓦(8)的表面固定连接有滑块(9)，所述圆槽(7)的内壁设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内壁与滑块(9)的表面活动连接，所述轴瓦(8)的内壁与转轴(11)的表面活动连接，所述转轴(11)的表面分别固定套接有扇叶(12)和限位盘(16)，所述限位盘(16)靠近固定架(6)的一侧与固定架(6)的表面活动连接，所述第二通槽(4)的内壁分别固定连接有第一切割片(13)、第二切割片(14)和分散架(15)，所述第一切割片(13)靠近第二切割片(14)的一侧与第二切割片(14)的表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种磷酸酯生产用的搅拌设备，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的内壁固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)的表面分别设置有第一通槽(3)、第二通槽(4)和通孔(5)，所述第一通槽(3)的内壁固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的表面设置有圆槽(7)，所述圆槽(7)的内壁与轴瓦(8)的表面活动连接，所述轴瓦(8)的表面固定连接有滑块(9)，所述圆槽(7)的内壁设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内壁与滑块(9)的表面活动连接，所述轴瓦(8)的内壁与转轴(11)的表面活动连接，所述转轴(11)的表面分别固定套接有扇叶(12)和限位盘(16)，所述限位盘(16)靠近固定架(6)的一侧与固定架(6)的表面活动连接，所述第二通槽(4)的内壁分别固定连接有第一切割片(13)、第二切割片(14)和分散架(15)，所述第一切割片(13)靠近第二切割片(14)的一侧与第二切割片(14)的表面固定连接。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，王成海，
申请(专利权)人：上海淳禧应用技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31