一种胶水生产用反应釜制造技术

一种胶水生产用反应釜，包括釜体本身，所述釜体内部设有搅拌轴，搅拌轴设有搅拌臂，搅拌臂连接进水管和出水管，釜体外壁与内壁之间设有恒温加热器和导热材料，釜体还设有温度传感器和液位传感器，釜体的驱动装置设有变频调速器，釜体安装在机架上。在实际生产中，反应釜的温度不容易控制，因为在制剂反应合成时会释放热量，当温度过高时会导致水乳型胶粘剂破乳，需要等反应釜冷却到合适温度才能进行下一步的反应合成，这样影响了生产效率。同时我们生产水性胶黏剂时，反应釜需要配备合理的搅拌装置。本实用新型专利技术的目的在于提供一种胶水生产用的能快速加热或冷却的反应釜。

【技术实现步骤摘要】
一种胶水生产用反应釜
本技术涉及胶水生产领域，具体涉及一种胶水生产用反应釜。
技术介绍
胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。常见的有瞬间胶(常见的502α-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。胶水在生产过程中，一般是在反应釜中反应调制，大部分胶水类制剂在反应合成的时候，需要在试剂加热的情况下进行反应，这样获得的产品的质量才更好。而在实际生产中，反应釜的温度不容易控制，因为在制剂反应合成时会释放热量，当温度过高时会导致水乳型胶粘剂破乳，需要等反应釜冷却到合适温度才能进行下一步的反应合成，这样影响了生产效率。同时我们生产水性胶黏剂时，反应釜需要配备合理的搅拌装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶水生产用的能快速加热或冷却的反应釜。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶水生产用反应釜，包括釜体本身，所述釜体内部设有搅拌轴，所述搅拌轴穿透所述釜体，所述搅拌轴与所述釜体的连接处设有连接法兰，所述搅拌轴表面设有弧形的搅拌臂，所述搅拌臂的内部为空腔，所述搅拌轴内部的上方和下方分别设有进水管和出水管，所述进水管一端连接搅拌臂，所述进水管的另一端连接搅拌轴顶部的转接环，所述转接环通过管道与进水阀连接，所述出水管的一端连接所述搅拌臂，所述出水管的另一端连接搅拌轴底部的转接环，所述转接环通过管道连接出水阀，所述釜体的上方设有驱动装置，所述驱动装置通过传动带连接传动轮，所述传动轮与所述搅拌轴连接，所述釜体上侧表面设有进料口和排气口，所述釜体下侧表面设有出料口，所述釜体安装在机架上，所述机架右侧设有控制器，所述釜体内壁与外壁之间设有恒温加热器，所述釜体内壁与外壁之间还填充有导热材料。进一步的，所述釜体内壁靠近排气口一侧安装有液位传感器。检测液位，智能控制反应。进一步的，所述釜体内壁底部安装有温度传感器。检测温度，智能控制反应。进一步的，所述驱动装置包括有变频调速器。控制好搅拌强度，避免过快或过慢导致凝胶或破乳。进一步的，所述控制器控制所述液位传感器、温度传感器、恒温加热器、变频调速器、进水阀和出水阀。智能控制，当液位过低时，控制变频调速器适当降低搅拌强度，当温度过低时控制恒温加热器提升温度，当温度过高时，控制进水阀和出水阀来进行水循环降温。与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：搅拌臂与搅拌轴设置合理，能充分搅拌水乳型胶粘剂，圆弧形的设计使得搅拌臂在反应物中收到的阻力不会很大，同时又能促进反应物的流动性；利用搅拌轴和搅拌臂空腔来进行水循环降温，因为搅拌系统能和反应物充分接触，所以降温速度更快，效率更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；附图标记中：1、釜体；2、搅拌轴；3、进料口；4、传动轮；5、进水阀；6、转接环；7、连接法兰；8、变频调速器；9、驱动装置；10、控制器；11、液位传感器；12、进水管；13、出水管；14、搅拌臂；15、恒温加热器；16、导热材料；17、出水阀；18、温度传感器；19、出料口；20、机架；21、排气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1，本技术提供一种实施例，一种胶水生产用反应釜，包括釜体1本身，釜体1内部设有搅拌轴2，搅拌轴2穿透釜体1，搅拌轴2与釜体1的连接处设有连接法兰7，搅拌轴2表面设有弧形的搅拌臂14，搅拌臂14的内部为空腔，搅拌轴2内部的上方和下方分别设有进水管12和出水管13，进水管12一端连接搅拌臂14，进水管12的另一端连接搅拌轴2顶部的转接环6，转接环6通过管道与进水阀5连接，出水管13的一端连接搅拌臂14，出水管13的另一端连接搅拌轴2底部的转接环6，转接环6通过管道连接出水阀17，釜体1的上方设有驱动装置9，驱动装置9通过传动带连接传动轮4，传动轮4与所述搅拌轴2连接，釜体1上侧表面设有进料口3和排气口21，釜体1下侧表面设有出料口19，釜体1安装在机架上20，机架20右侧设有控制器10，釜体1内壁与外壁之间设有恒温加热器15，釜体1内壁与外壁之间还填充有导热材料16。釜体1内壁靠近排气口21一侧安装有液位传感器11。检测液位，智能控制反应。釜体1内壁底部安装有温度传感器18。检测温度，智能控制反应。驱动装置9包括有变频调速器8。控制好搅拌强度，避免过快或过慢导致凝胶或破乳。控制器10控制液位传感器11、温度传感器18、恒温加热器15、变频调速器8、进水阀5和出水阀17。智能控制，当液位过低时，控制变频调速器适当降低搅拌强度，当温度过低时控制恒温加热器提升温度，当温度过高时，控制进水阀和出水阀来进行水循环降温。运行原理：物料从进料口3进入，启动驱动装置9，通过控制器10控制调速变频器8，使得驱动装置9带动的搅拌轴2和搅拌臂14达到合适的搅拌强度，后续从进料口3滴加反应试剂，当温度过高，温度传感器18反馈数据给控制器10，控制器10打开进水阀5和出水阀17，同时适当降低恒温加热器15的温度，水循环进入进水管11和搅拌臂14，对反应物进行冷却，当到达合适温度后，控制器10关闭进水阀5，余水则随着搅拌臂14和搅拌轴2转动从出水阀17中排出，同理当需要快速加热时可以通入热水；当反应釜1中液位偏低或偏高时，液位传感器11反馈数据给控制器10，控制器10适当调整驱动装置9的转速，即调整搅拌强度。有益效果：搅拌臂与搅拌轴设置合理，能充分搅拌水乳型胶粘剂，圆弧形的设计使得搅拌臂在反应物中收到的阻力不会很大，同时又能促进反应物的流动性；利用搅拌轴和搅拌臂空腔来进行水循环降温，因为搅拌系统能和反应物充分接触，所以降温速度更快，效率更高。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于以上说明。对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下可以对以上实施例进行若干简单推演或替换，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶水生产用反应釜，包括釜体本身，其特征在于，所述釜体内部设有搅拌轴，所述搅拌轴穿透所述釜体，所述搅拌轴与所述釜体的连接处设有连接法兰，所述搅拌轴表面设有弧形的搅拌臂，所述搅拌臂的内部为空腔，所述搅拌轴内部的上方和下方分别设有进水管和出水管，所述进水管一端连接搅拌臂，所述进水管的另一端连接搅拌轴顶部的转接环，所述转接环通过管道与进水阀连接，所述出水管的一端连接所述搅拌臂，所述出水管的另一端连接搅拌轴底部的转接环，所述转接环通过管道连接出水阀，所述釜体的上方设有驱动装置，所述驱动装置通过传动带连接传动轮，所述传动轮与所述搅拌轴连接，所述釜体上侧表面设有进料口和排气口，所述釜体下侧表面设有出料口，所述釜体安装在机架上，所述机架右侧设有控制器，所述釜体内壁与外壁之间设有恒温加热器，所述釜体内壁与外壁之间还填充有导热材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶水生产用反应釜，包括釜体本身，其特征在于，所述釜体内部设有搅拌轴，所述搅拌轴穿透所述釜体，所述搅拌轴与所述釜体的连接处设有连接法兰，所述搅拌轴表面设有弧形的搅拌臂，所述搅拌臂的内部为空腔，所述搅拌轴内部的上方和下方分别设有进水管和出水管，所述进水管一端连接搅拌臂，所述进水管的另一端连接搅拌轴顶部的转接环，所述转接环通过管道与进水阀连接，所述出水管的一端连接所述搅拌臂，所述出水管的另一端连接搅拌轴底部的转接环，所述转接环通过管道连接出水阀，所述釜体的上方设有驱动装置，所述驱动装置通过传动带连接传动轮，所述传动轮与所述搅拌轴连接，所述釜体上侧表面设有进料口和排气口，所述釜体下侧表面设有出料口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王若莘，林华玉，巫正山，罗亚明，肖尊楚，吴桂福，李浩华，邢凯华，李春花，潘滴云，周国斌，范端端，
申请(专利权)人：广东裕田霸力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44