大型工业窑炉油料燃烧器制造技术

一种大型工业窑炉上用的雾化、气化、湍流式油料燃烧器，可取代目前使用的蒸汽雾化喷嘴（舒霍夫式喷嘴）和机械雾化喷嘴，以提高窑炉的热效率。其特征是：助燃空气管的出风端内沿设有湍流器；湍流器的出风端外沿设有火口；湍流器进风端内沿设有气化腔；气化腔的分布板上均布１５～３０个喷油嘴；气化腔中心设有小型油料燃烧器。该燃烧器结构简单，操作方便，燃烧完全，节油率高，可燃用柴油和重油，适用于回转窑、烘干机、大型加热炉等工业窑炉。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种雾化、气化、湍流式油料燃烧器。目前，大型工业窑炉上用的油料燃烧器多为蒸汽雾化喷嘴或机械雾化喷嘴置于助燃空气管口的中心，使雾化油与助燃空气混合喷入窑炉内燃烧。这种油料燃烧器，助燃空气湍流度低，与雾状油料混合不佳，有燃烧不完全，火焰温度低，耗油量大，热效率低的缺陷。由冶金工业出版社出版，赵易成编著的《实用燃烧技术》1992年5月第一版，1燃料与燃烧装置，1.3.2液体燃烧装置，70页上介绍过一种典型的外雾式高压喷嘴(舒霍夫式喷嘴)，如图7所示，它由重油内管和雾化剂外管构成。本技术的目的是要提供一种助燃空气湍流度高，气态油料与助燃空气混合充分，燃烧完全，耗油量小，热效率高的油料燃烧器。本技术的目的是这样来达到的助燃空气管的出风端内沿设有湍流器；湍流器的出风端外沿设有火口；湍流器的进风端内沿设有气化腔；气化腔的分布板上均布15～30个喷油嘴；中心设有小型油料燃烧器；供油管与喷油嘴之间设有油嘴连接体。喷油嘴喷出的油雾，在气化腔受热气化，变成气态油料；助燃空气流经湍流器形成湍流气流，在火口附近与气态油料充分混合，并着火燃烧。此时，从火口喷出的是明亮的高温火焰。所述的小型油料燃烧器是一种市场上可购买的定型产品ZH、C型油料燃烧器，用支架将其固定。助燃风自成体系，供油系统与本技术共用。所述的油嘴连接体是由油管头、垫片、油嘴套座、压紧螺帽组成。油嘴套座焊接在油嘴分布板上，压紧螺帽与油嘴套座螺纹连接。所述的气化腔是一个园柱形气化筒，其一端与油嘴分布板外沿焊接所围成的空间。油嘴分布板是一个顶角为α的园台形筒体，160°＜α＜180°。其上均布15～30个油嘴安装孔，较小的一端与小型油料燃烧器的环形挡板焊接。所述湍流器是由多个相同高度，不同直径的园柱形筒体有间隙地套叠，套叠部分为筒体高的80～90％，相邻两筒的间隙中，两端同时均布8～16个连接块，使之同轴焊接的多环形结构体。其出风端外沿均布3～5块带孔的固定板，用螺栓穿过固定板将湍流器同轴安装在助燃空气管口上。所述火口是个顶角为β的园台形筒体，较大的一端与湍流器出风端外沿同轴焊接，40°＜β＜80°。本技术采用多喷嘴压力雾化装置，不用蒸汽作雾化剂。本技术采用小型油料燃烧器产生的高温燃气作油雾气化的热源，有连续点火，连续燃烧的特点。本技术采用湍流器提高助燃空气的湍流度，与气态油料充分混合，从根本上改善了燃烧条件，使油料完全燃烧，大大提高了窑炉的热效率，有较好的节能效果。本技术助燃空气对燃烧器有冷却保护作用，因此，燃烧器不至过热烧坏。用不锈钢板和耐热钢板制作，有较长的使用寿命。下面结合具体实施例作进一步说明附附图说明图1是本技术的总体结构视图；附图2是本技术气化腔的视图，14表示油嘴分布板，17表示气化筒，160°＜α＜180°；附图3是本技术支架的视图；附图4是本技术油嘴连接体的结构视图，11表示油管头，12表示垫片，13表示喷油嘴，14表示油嘴分布板，15表示压紧螺帽，16表示油嘴套座；附图5是本技术湍流器视图，18表示连接块，9表示固定板；附图6是本技术火口的视图，40°＜β＜80°。附图7是外雾式高压喷嘴(舒霍夫式喷嘴)示意图，a表示重油内管，b表示雾化剂外管。参照附图1，该燃烧器包括小型油料燃烧器1，供油管2，油嘴连接体3，喷油嘴13，气化腔4，湍流器5，助燃空气管6，火口7，支架8，固定板9，螺栓10。支架8将小型油料燃烧器1固定在助燃空气管6出风端的中心位置上，其环形挡板外沿与油嘴分布板14的较小端焊接。螺栓10穿过助燃空气管6和固定板9，将湍流器5同轴安装在助燃空气管6上。供油管2和助燃空气管6上均设有调节阀。小型油料燃烧器1为油雾气化提供热源。供油管2经过油嘴连接体3将油料供给喷油嘴13，向气化腔4喷射油雾，进而被高温燃气加热气化。助燃空气由助燃空气管6导入，流经湍流器5，产生湍流气流，在火口7附近与气态燃油充分混合，并着火燃烧。上述燃烧器，可见结构简单，应用于工业窑炉，将大大提高其热效率，收到较好的节能效果。权利要求1.一种大型工业窑炉上用的雾化、气化、湍流式油料燃烧器，由小型油料燃烧器1，供油管2，油嘴连接体3，喷油嘴13，气化腔4，湍流器5，助燃空气管6，火口7，支架8，固定板9，螺栓10组成。其特征是助燃空气管6的出风端内沿，设有湍流器5；湍流器5的出风端设有火口7，内沿设有气化腔4；气化腔4的分布板上均布15～30个雾化喷油嘴13，中心设有小型油料燃烧器1；供油管2与喷油嘴13之间设有油嘴连接体3。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征是小型油料燃烧器1是一个市场上可购买的ZH、C型油料燃烧器，其助燃风自成体系，供油系统与本技术共用。3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征是气化腔4由气化筒17的一端与油嘴分布板14的外沿焊接构成。4.根据权利要求1、3所述的燃烧器，其特征是气化筒17是一个园柱形筒体；油嘴分布板14是一个顶角为α的园台形筒体，160°＜α＜180°，其上均布15～30个油嘴安装孔。5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征是油嘴连接体3由供油管头11、垫片12、压紧螺帽15、油嘴套座16组成。油嘴套座16与油嘴分布板14焊接，压紧螺帽15与油嘴套座16螺纹连接。6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征是湍流器5是由多个相同高度，不同直径的园柱形筒体，有间隙地套叠，套叠部分为筒体高的80～90％，相邻两筒的间隙中，两端同时均布8～16个连接块，使之同轴焊接的多环形结构体。7.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征是火口7是一个顶角为β的园台形筒体，较大的一端与湍流器5的出风端外沿同轴线焊接，40°＜β＜80°。专利摘要一种大型工业窑炉上用的雾化、气化、湍流式油料燃烧器，可取代目前使用的蒸汽雾化喷嘴(舒霍夫式喷嘴)和机械雾化喷嘴，以提高窑炉的热效率。其特征是助燃空气管的出风端内沿设有湍流器；湍流器的出风端外沿设有火口；湍流器进风端内沿设有气化腔；气化腔的分布板上均布15～30个喷油嘴；气化腔中心设有小型油料燃烧器。该燃烧器结构简单，操作方便，燃烧完全，节油率高，可燃用柴油和重油，适用于回转窑、烘干机、大型加热炉等工业窑炉。文档编号F27B1/00GK2168221SQ93209199公开日1994年6月8日 申请日期1993年4月6日 优先权日1993年4月6日专利技术者练敬忠 申请人:练敬忠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型工业窑炉上用的雾化、气化、湍流式油料燃烧器，由小型油料燃烧器１，供油管２，油嘴连接体３，喷油嘴１３，气化腔４，湍流器５，助燃空气管６，火口７，支架８，固定板９，螺栓１０组成。其特征是：助燃空气管６的出风端内沿，设有湍流器５；湍流器５的出风端设有火口７，内沿设有气化腔４；气化腔４的分布板上均布１５～３０个雾化喷油嘴１３，中心设有小型油料燃烧器１；供油管２与喷油嘴１３之间设有油嘴连接体３。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：练敬忠，
申请(专利权)人：练敬忠，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]