熔块窑燃用煤焦油预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种熔块窑燃用煤焦油预热装置，属于一般热交换技术领域，适用于熔块窑燃用煤焦油或重油的预热，该装置包括油箱、散热器、输油管、回油管、高压风管、冷却水池、烟囱、窑体，其特征是：在冷却水池上装有由散热器、输水管、回水管组成的冷却水余热回收利用装置，在烟囱下部装有由热水套、散热器、散热器输水管、散热器回水管组成的烟道余热回收利用装置。在油箱和储油池之间装有由输油泵、输油管组成的自动输油装置。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔块窑燃用煤焦油预热装置，属于一般热交换
，特别适用于熔块窑燃用粘度大的煤焦油或重油的预热。烧制661熔块，系陶瓷行业必需原料的加工行业，目前熔块烧制大都采用油料喷然法，燃用柴油、重油、原油等，近几年来人们从节能降耗、降低成本的原则出发，开始燃用煤焦油或重油，原料来源广泛、成本低。传统工艺是采用锅炉或明火炉预热法，降低煤焦油或重油粘度，使其溶化后通过喷油嘴喷燃，其缺点是消耗能源多，成本高。本技术的目的在于克服上述
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中的不足之处，而提供一种充分利用熔块烧制过程中所产生的余热，实现对煤焦油或重油的预热，达到降低成本，节约能源的熔块窑燃用煤焦油预热装置。本技术的目的是这样实现的该装置包括油箱、散热器、输油管、回油管、高压风管、冷却水池、烟囱、窑体。在冷却水池上装有冷却水余热回收利用装置，它由散热器、输水管、回水管组成。输水管和回水管的两端分别与散热器及冷却水池相接，散热器置于储油池内。其作用是将冷却水的余热传导到储油池里。在储油池和油箱之间装有自动输油装置，输油管的两端分别与储油池和油箱相连接，输油管上装输油泵。其作用是将储油池内被余热溶化后的煤焦油或重油自动输送到油箱中。在烟囱下部装有烟道余热回收利用装置，它由热水套、散热器、散热器输水管、散热器回水管组成，散热器输水管和散热器回水管的两端分别与热水套及散热器相连接，热水套置于烟囱下部周围，散热器置于油箱内。其作用是将油箱内的煤焦油或重油利用烟道回收的余热达到进一步溶化。本技术的目的还可以通过以下措施来达到在冷却水余热回收利用装置的输水管上装有管道泵，在烟道余热回收利用装置的散热器输水管上装有注水管及放气阀。其整套预热原理及程序是冷却水池中的水由于熔块热量的释放，可使水温达到80℃以上，使储油池中的煤焦油或重油实现第一次预热。烟道释放的温度可达到60℃。使油箱中的煤焦油或重油实现第二次预热。当煤焦油或重油通过窑顶保温层中的输油管时，可利用窑温实现第三次预热。实践得知，通过上述预热程序，煤焦油或重油到达喷油嘴时，雾化效果好。流到喷油嘴雾化时剩下的余油，通过窑炉顶部保温层中的回油管再回到油箱时，还可利用窑温起到再次加温的作用。本技术与
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相比，具有如下效果1、科学地利用生产过程中各部位余热，实现分段加温整体良性连续循环，工艺合理、安全可行。2、不设锅炉、明火炉定位加温，采用分段加温实现煤焦油或重油彻底溶化，设备投资少，不燃煤，降低能耗，成本低。3、喷油雾化好，不断火，生产稳定，产量高，熔块质量好。4、储油池通过自动输油可节省人工。本技术的附图图面说明如下附图为本技术的结构示意图储油池(1)、输油泵(2)、回油管(3)、输油管(4)、注水管(5)、油箱(6)、散热器(7)、放气阀(8)、散热器回水管(9)、散热器输水管(10)、烟囱(11)、热水套(12)、烟道(13)、进料口(14)、喷油嘴(15)、出料口(16)、冷却水池(17)、高压风机(18)、高压风管(19)、输油泵(20)、输油管(21)、窑体(22)、回水管(23)、管道泵(24)、输水管(25)、散热器(26)；下面结合(附图)实施例对本技术作进一步详述窑体(22)的顶部设有进料口(14)、窑体(22)的前面底部为出料口(16)，出料口下面是冷却水池(17)，窑体(22)的后侧为烟囱(11)，窑体(22)外边设有储油池(1)，在冷却水池(17)上装有冷却水余热回收利用装置，它由输水管(25)、回水管(23)、散热器(26)组成，在输水管(25)上装有管道泵(24)，在储油池(1)和油箱(6)之间，装有由输油管(4)、输油泵(2)组成的自动输油装置。在烟囱(11)下部装有烟道(13)余热回收利用装置，它由热水套(12)、散热器输水管(10)、散热器回水管(9)、散热器(7)组成，散热器输水管(10)上装有注水管(5)和放气阀(8)，油箱(6)至出料口(14)上边的喷油嘴(15)之间装有输油管(21)、回油管(3)，输油管(21)上装有输油泵(20)，高压风管(19)的一端接高压风机(18)，另一端接喷油嘴(15)。权利要求1.一种熔块窑燃用煤焦油预热装置，包括油箱、散热器、输油管、回油管、高压风管、冷却水池、烟囱、窑体，其特征在于A、在冷却水池上装有冷却水余热回收利用装置，它由输水管、回水管、散热器组成，输水管和回水管的两端分别与散热器及冷却水池相接，散热器置于储油池内；B、在油箱和储油池之间装有自动输油装置，输油管的两端分别与储油池和油箱连接，输油管上装输油泵；C、在烟囱下部装有烟道余热回收利用装置，它由热水套、散热器输水管、散热器回水管、散热器组成，散热器输水管和散热器回水管的两端分别与热水套及散热器相连接，热水套置于烟囱下部周围，散热器置于油箱内。2.根据权利要求1所述的熔块窑燃用煤焦油预热装置，其特征在于冷却水余热回收利用装置的输水管上装有管道泵。3.根据权利要求1所述的熔块窑燃用煤焦油预热装置，其特征在于烟道余热回收利用装置的散热器输水管上装有注水管及放气阀。专利摘要本技术涉及一种熔块窑燃用煤焦油预热装置，属于一般热交换
，适用于熔块窑燃用煤焦油或重油的预热，该装置包括油箱、散热器、输油管、回油管、高压风管、冷却水池、烟囱、窑体，其特征是在冷却水池上装有由散热器、输水管、回水管组成的冷却水余热回收利用装置，在烟囱下部装有由热水套、散热器、散热器输水管、散热器回水管组成的烟道余热回收利用装置。在油箱和储油池之间装有由输油泵、输油管组成的自动输油装置。文档编号F27B1/00GK2155003SQ9321080公开日1994年2月2日 申请日期1993年4月26日 优先权日1993年4月26日专利技术者郭兴润, 牛玉民, 郭兴阁, 牛增金 申请人:唐山市滦南建筑陶瓷厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔块窑燃用煤焦油预热装置，包括油箱、散热器、输油管、回油管、高压风管、冷却水池、烟囱、窑体，其特征在于：Ａ、在冷却水池上装有冷却水余热回收利用装置，它由输水管、回水管、散热器组成，输水管和回水管的两端分别与散热器及冷却水池相接，散热器置于储油池内；Ｂ、在油箱和储油池之间装有自动输油装置，输油管的两端分别与储油池和油箱连接，输油管上装输油泵；Ｃ、在烟囱下部装有烟道余热回收利用装置，它由热水套、散热器输水管、散热器回水管、散热器组成，散热器输水管和散热器回水管的两端分别与热水套及散热器相连接，热水套置于烟囱下部周围，散热器置于油箱内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭兴润，牛玉民，郭兴阁，牛增金，
申请(专利权)人：唐山市滦南建筑陶瓷厂，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]