本实用新型专利技术涉及一种涂浆自动化搅拌装置。该装置包括有桶状壳体和传动机构，桶状壳体内设有搅拌机构，搅拌机构包括有竖直方向的搅拌轴，搅拌轴上固接有短条板，短条板上开设有腰形孔，各短条板正下方均设有长搅拌叶片组，长搅拌叶片组中的各长搅拌叶片沿搅拌轴轴向分布，各长搅拌叶片根部与搅拌轴铰接，各长搅拌叶片组一侧设有长条板，长条板与对应长搅拌叶片组的各长搅拌叶片铰接，桶状壳体外的长条板上开设有U型孔，U型孔与腰形孔经连接件铰接，由于各长搅拌叶片组之间相互独立，可以分别调整长搅拌叶片组的位置，以至于在桶状壳体内部各长搅拌叶片组的角度位置各不相同，达到全方位的搅拌效果，能够运用于工业生产，具有很强的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种涂浆自动化搅拌装置
本技术属于搅拌装置
，尤其涉及一种涂浆自动化搅拌装置。
技术介绍
现有的中国专利数据库中，公开了名称为一种涂料配料搅拌装置，申请号为CN201821004158.6，申请日为2018.06.27，授权公告号为CN208512415U，授权公告日为2019.02.19，该专利包括搅拌装置主体取料口，所述取料口固定连接在搅拌装置主体上靠近其底部的一侧，所述搅拌装置主体的顶部固定连接有支撑座。本技术通过设置电机，启动电机，电机通过第一锥形齿轮带动第三锥形齿轮和第二锥形齿轮进行方向不同的转动，第二锥形齿轮通过转动筒带着搅拌杆顺时针搅拌涂料配料，同时安装在搅拌杆上的转轴和搅拌片进一步的对涂料配料进行搅拌，第三锥形齿轮通过转动杆带着螺旋送料片逆时针转动，涂料配料从转动筒底部的进料通孔进入转动筒的底部，然后被转动杆和螺旋送料片的配合抽到转动筒的顶部，其不足之处在于：此装置多处设有需要安装和拆卸的连接件，操作繁琐，不便于快速达到调整叶片角度的目的,在搅拌机构进行工作的过程中无法进行加速搅拌的操作，且在电动机无法供电时，不能够手动进行搅拌或者改变搅拌方向，达不到使搅拌效果充分的目的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的搅拌装置在调整搅拌叶片的方式比较单一且固定，无法在搅拌的同时进行对叶片的调整，且在传动机构无法工作时，不能够手动的进行搅拌，为了改善其不足之处，本技术提供了一种涂浆自动化搅拌装置。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种涂浆自动化搅拌装置，包括有桶状壳体，桶状壳体上端设有进料口，下端设有出料口，所述桶状壳体内设置有搅拌机构，桶状壳体外设有使搅拌机构正常运作的传动机构，所述搅拌机构包括有竖直穿插于桶状壳体内的搅拌轴，位于桶状壳体外的搅拌轴上固接有非竖直状态的短条板，短条板上开设有沿长度方向的腰形孔，位于各短条板正下方的桶状壳体内均设有长搅拌叶片组，长搅拌叶片组中的各长搅拌叶片沿搅拌轴轴向分布，各长搅拌叶片根部与搅拌轴铰接，位于各长搅拌叶片组一侧设有驱使对应长搅拌叶片组摆动的长条板，位于桶状壳体内的长条板与对应长搅拌叶片组的各长搅拌叶片铰接，位于桶状壳体外的长条板上开设有沿长度方向的U型孔，长条板的U型孔与对应短条板的腰形孔经连接件铰接。本技术工作时，当需要调整长搅拌叶片的角度时，将用于固定长条板与短条板的螺栓和螺母取出，同时移动位于桶状壳体外的长条板一侧，使长条板带动对应的长搅拌叶片组摆动，当长搅拌叶片组形成夹角时，再将长条板与短条板通过螺栓和螺母进行固定，从而达到调整搅拌叶片的目的。与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于各长搅拌叶片组之间相互独立，可以分别调整长搅拌叶片组的位置，以至于在桶状壳体内部各长搅拌叶片组的角度位置各不相同，达到全方位的搅拌效果，使得桶状壳体内的残留颗粒物减少，提高了搅拌效率以及原材料的利用率，该装置结构简洁，操作简单方便，实施轻松便捷，能够运用于工业生产，具有很强的实用性。所述桶状壳体内壁上设有手动调节机构，手动调节机构包括有短搅拌叶片组，短搅拌叶片组中的各短搅拌叶片沿竖直方向分布，短搅拌叶片组中的各短搅拌叶片根部与桶状壳体内壁铰接，位于各短搅拌叶片组中一侧设有使对应短搅拌叶片组摆动的拉杆，位于桶状壳体内的拉杆与对应短搅拌叶片组中的各短搅拌叶片铰接。此手动调节机构设置的优点在于，当搅拌机构正常工作时，通过拉动桶状壳体外的拉杆，使对应的短调整叶片组摆动，与对应的长搅拌叶片组之间形成夹角，使搅拌更加充分，极大的提高了搅拌效率，在传动机构无法正常工作时，可以人为手动的搅拌以及控制搅拌速度，提高了工作效率。所述传动机构包括有交流变频调速电机和轴套，交流变频调速电机输出轴端头与搅拌轴的对应端经轴套连接。所设置的交流变频调速电机通过调节电机转速来达到控制搅拌轴速度的目的。所述出料口设置有一阀门。阀门的设定可以有效的控制出料的速度以及时间。所述连接件包括有螺栓和螺母。螺栓和螺母组成的连接件拆卸方便，避免了繁琐的安装步骤。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图中：1桶状壳体，101进料口，102出料口，103阀门，2搅拌机构，201搅拌轴，202长搅拌叶片，203短条板，204长条板，205连接件，206腰形孔，207为U型孔，208长搅拌叶片组，3传动机构，301交流变频调速电机，302轴套，4手动调节机构，401短搅拌叶片，402拉杆，403短搅拌叶片组。具体实施方式下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。如图1-2所示，为一种涂浆自动化搅拌装置，包括有桶状壳体1，桶状壳体1外侧面设有进料口101，下端设有出料口102，桶状壳体1内设置有搅拌机构2，桶状壳体1外设有使搅拌机构2正常运作的传动机构3，搅拌机构2包括有竖直穿插于桶状壳体1内的搅拌轴201，位于桶状壳体1外的搅拌轴201上固接有非竖直状态的短条板203，短条板203上开设有沿长度方向的腰形孔206，位于各短条板203正下方的桶状壳体1内均设有长搅拌叶片组208，各长搅拌叶片组208中的长搅拌叶片202沿搅拌轴201轴向分布，各长搅拌叶片202根部与搅拌轴201铰接，位于各长搅拌叶片组208一侧设有驱使对应长搅拌叶片组208摆动的长条板204，位于桶状壳体1内的长条板204与对应长搅拌叶片组208的各长搅拌叶片202铰接，位于桶状壳体1外的长条板204上开设有沿长度方向的U型孔207，长条板204的U型孔207与短条板203的腰形孔206经连接件铰接。桶状壳体1内桶壁一侧还设有手动调节机构4，包括有短搅拌叶片组403，短搅拌叶片组403与长搅拌叶片组208在同一水平位置，短搅拌叶片组403中的各短搅拌叶片401根部与桶状壳体1内的桶壁铰接，位于各短搅拌叶片组403中一侧还设有使对应短搅拌叶片组403摆动的拉杆402，位于桶状壳体1内的拉杆402与对应短搅拌叶片组403中的各短搅拌叶片401铰接。此手动调节机构4设置的优点在于，当搅拌机构正常工作时，通过拉动桶状壳体1外的拉杆402，使对应的短搅拌叶片组403摆动，与对应的长搅拌叶片组208之间形成夹角，使搅拌更加充分，极大的提高了搅拌效率。传动机构3包括有交流变频调速电机301和轴套302，交流变频调速电机301输出轴端头与搅拌轴201的对应端经轴套302连接。所设置的交流变频调速电机301通过调节转速来达到控制搅拌轴201速度的目的。出料口102设置有一阀门103。阀门103的设定可以有效的控制出料的速度以及时间。连接件205包括有螺栓和螺母。螺栓和螺母组成的连接件拆卸方便，避免了繁琐的安装步骤。工作时，当需要调整长搅拌叶片202的角度时，将用于固定长条板204与短条板203的螺栓和螺母取出，同时移动位于桶状壳体1外的长条板204一侧，使长条板204带动对应的长搅拌叶片组208摆动，当长搅拌叶片组208形成夹角时，再将长条板204本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涂浆自动化搅拌装置，包括有桶状壳体，桶状壳体上端设有进料口，下端设有出料口，所述桶状壳体内设置有搅拌机构，桶状壳体外设有使搅拌机构正常运作的传动机构，其特征在于：所述搅拌机构包括有竖直穿插在桶状壳体内的搅拌轴，位于桶状壳体外的搅拌轴上固接有非竖直状态的短条板，短条板上开设有沿长度方向的腰形孔，位于各短条板正下方的桶状壳体内均设有长搅拌叶片组，长搅拌叶片组中的各长搅拌叶片沿搅拌轴轴向分布，各长搅拌叶片根部与搅拌轴铰接，位于各长搅拌叶片组一侧设有驱使对应长搅拌叶片组摆动的长条板，位于桶状壳体内的长条板与对应长搅拌叶片组的各长搅拌叶片铰接，位于桶状壳体外的长条板上开设有沿长度方向的U型孔，长条板的U型孔与对应短条板的腰形孔经连接件铰接。/n
【技术特征摘要】
1.一种涂浆自动化搅拌装置，包括有桶状壳体，桶状壳体上端设有进料口，下端设有出料口，所述桶状壳体内设置有搅拌机构，桶状壳体外设有使搅拌机构正常运作的传动机构，其特征在于：所述搅拌机构包括有竖直穿插在桶状壳体内的搅拌轴，位于桶状壳体外的搅拌轴上固接有非竖直状态的短条板，短条板上开设有沿长度方向的腰形孔，位于各短条板正下方的桶状壳体内均设有长搅拌叶片组，长搅拌叶片组中的各长搅拌叶片沿搅拌轴轴向分布，各长搅拌叶片根部与搅拌轴铰接，位于各长搅拌叶片组一侧设有驱使对应长搅拌叶片组摆动的长条板，位于桶状壳体内的长条板与对应长搅拌叶片组的各长搅拌叶片铰接，位于桶状壳体外的长条板上开设有沿长度方向的U型孔，长条板的U型孔与对应短条板的腰形孔经连接件铰接。
2.根据权利要求1所述的一种涂浆自动化...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐永林，
申请(专利权)人：仪征煌明谱照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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