一种膜丝浇注过程中丝束分隔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及中空纤维膜制造技术领域，且公开了一种膜丝浇注过程中丝束分隔装置，包括第一半管体，第一半管体的一侧开设有第一滑行槽，第一半管体的内部固定套接有第一固定板。本实用新型专利技术通过柔质胶套自身弹性材料特质，与定位孔进行挤压卡接，在保证第一半管体与第一螺纹杆连接稳定的同时保持两者连接和分离的灵活性，进而使第一半管体与第二半管体具备生产中所需筷子类夹具的功能，并且通过第一螺纹杆和第二螺纹杆，可将第一分隔杆与第二分隔杆分别固定在第一半管体与第二半管体的外侧，使第一半管体与第二半管体连接后整体装置具备分丝隔离的功能，可插入膜丝束中，避免生产中的膜丝倾斜，保持丝束圆整，提高浇注质量。

【技术实现步骤摘要】
一种膜丝浇注过程中丝束分隔装置
本技术涉及中空纤维膜制造
，具体为一种膜丝浇注过程中丝束分隔装置。
技术介绍
中空纤维膜是指外形像纤维状、具有自支撑作用的膜，主要由二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝构成，具有选择性渗透，广泛应用于制药、化工、污水处理等方面，中空纤维膜生产过程中需要用环氧树脂对其膜丝进行浇注，操作过程一般为是利用漏斗将环氧树脂化物，均匀分散的倒入浇注盒中，然后用筷子将盒内每把束丝的距离均匀分开，并稍微提起再放下，使环氧树脂进入到膜丝中间，然后再插入分丝梳子固定，根据上述加工操作过程我们不难看出，操作所使用的夹持工具性能重复，实际作业过程中需要多次更换夹持工具，操作繁琐，并且最后进行固定的分丝梳子，功能单一，对于不同直径的膜丝束需要先制作与其直径相对应的分丝梳子，加工成本较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种膜丝浇注过程中丝束分隔装置，具备多种功能、能够对不同直径的膜束进行固定分隔的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种膜丝浇注过程中丝束分隔装置，包括第一半管体，所述第一半管体的一侧开设有第一滑行槽，所述第一半管体的内部固定套接有第一固定板，所述第一固定板的内部开设有第一螺纹孔，所述第一固定板的两端固定连接有卡接柱，所述卡接柱的顶部固定套接有柔质胶套，所述柔质胶套活动套接在定位孔的内部，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接在第一螺纹杆的一端外侧，所述第一螺纹杆的另一端固定连接有第一分隔杆，所述定位孔开设在第二固定板的两端，所述第二固定板的内部开设有第二螺丝孔，所述第二固定板固定套接在第二半管体的内部，所述第二半管体的一侧开设有第二滑行槽，所述第二滑行槽的内部活动套接在第二螺纹杆的外侧，所述第二螺纹杆的一端螺纹连接在第二螺丝孔的内部，所述第二螺纹杆的另一端固定连接有第二分隔杆。精选的，所述柔质胶套的直径值大于定位孔的直径值，且柔质胶套的长度值小于卡接柱的长度值。精选的，所述第一固定板与第二固定板的长度值相同，且第一固定板内部开设的第一螺纹孔与第二固定板内部开设的第二螺丝孔相互对称，所述第一螺纹孔与第二螺丝孔的深度值相同。精选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的长度值相同，且第一螺纹杆与第二螺纹杆的一侧均活动连接有行止块。精选的，所述第一滑行槽与第二滑行槽的宽度值均大于第一螺纹孔的直径值，且第一滑行槽与第二滑行槽的长度值相同。精选的，所述第一分隔杆与第二分隔杆的内部均开设有减重型腔，且第一分隔杆与第二分隔杆的一端均为圆弧端面。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过柔质胶套自身弹性材料特质，与定位孔进行挤压卡接，在保证第一半管体与第一螺纹杆连接稳定的同时保持两者连接和分离的灵活性，进而使第一半管体与第二半管体具备生产中所需筷子类夹具的功能，并且通过第一螺纹杆和第二螺纹杆，可将第一分隔杆与第二分隔杆分别固定在第一半管体与第二半管体的外侧，使第一半管体与第二半管体连接后整体装置具备分丝隔离的功能，可插入膜丝束中，避免生产中的膜丝倾斜，保持丝束圆整，提高浇注质量。2、本技术通过第一滑行槽与第一固定板、第二固定板与第二滑行槽之间的配合连接，可根据实际膜丝束的直径值改变第一半管体一侧多个第一分隔杆之间的距离值和第二半管体一侧多个第二分隔杆之间的距离值，配合膜丝束的直径值，对其进行准确的固定分隔作用，改变传统生产过程中需要准备多个分丝梳的加工方式，降低加工成本，进提高装置的实用性。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术结构第一半管体俯视示意图；图3为本技术结构第一半管体仰视示意图；图4为本技术结构第二半管体俯视示意图；图5为本技术结构第二半管体仰视示意图；图6为本技术结构第一半管体剖视示意图；图7为本技术结构第二半管体剖视示意图；图8为本技术结构第一分隔杆剖视示意图；图9为本技术结构第二分隔杆剖视示意图；图中：1、第一半管体；2、第一滑行槽；3、第一固定板；4、第一螺纹孔；5、卡接柱；6、柔质胶套；7、第一螺纹杆；8、第一分隔杆；9、定位孔；10、第二固定板；11、第二螺丝孔；12、第二半管体；13、第二滑行槽；14、第二螺纹杆；15、第二分隔杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-9，一种膜丝浇注过程中丝束分隔装置，包括第一半管体1，第一半管体1的一侧开设有第一滑行槽2，第一半管体1的内部固定套接有第一固定板3，第一固定板3的内部开设有第一螺纹孔4，第一固定板3的两端固定连接有卡接柱5，卡接柱5的顶部固定套接有柔质胶套6，柔质胶套6活动套接在定位孔9的内部，第一螺纹孔4的内部螺纹连接在第一螺纹杆7的一端外侧，第一螺纹杆7的另一端固定连接有第一分隔杆8，定位孔9开设在第二固定板10的两端，第二固定板10的内部开设有第二螺丝孔11，第二固定板10固定套接在第二半管体12的内部，第二半管体12的一侧开设有第二滑行槽13，第二滑行槽13的内部活动套接在第二螺纹杆14的外侧，第二螺纹杆14的一端螺纹连接在第二螺丝孔11的内部，第二螺纹杆14的另一端固定连接有第二分隔杆15。其中，柔质胶套6的直径值大于定位孔9的直径值，且柔质胶套6的长度值小于卡接柱5的长度值，通过柔质胶套6自身弹性材料特质，与定位孔9进行挤压卡接，在保证第一半管体1与第一螺纹杆7连接稳定的同时保持两者连接和分离的灵活性，进而使第一半管体1与第二半管体12具备生产中所需筷子类夹具的功能。其中，第一固定板3与第二固定板10的长度值相同，且第一固定板3内部开设的第一螺纹孔4与第二固定板10内部开设的第二螺丝孔11相互对称，第一螺纹孔4与第二螺丝孔11的深度值相同，第一螺纹孔4与第二螺丝孔11为整体装置提供活动连接结构，确保装置的功能顺利实现。其中，第一螺纹杆7与第二螺纹杆14的长度值相同，且第一螺纹杆7与第二螺纹杆14的一侧均活动连接有行止块，第一螺纹杆7和第二螺纹杆14，可将第一分隔杆8与第二分隔杆15分别固定在第一半管体1与第二半管体12的外侧，使第一半管体1与第二半管体12连接后整体装置具备分丝隔离的功能，可插入膜丝束中，避免生产中的膜丝倾斜，保持丝束圆整，提高浇注质量。其中，第一滑行槽2与第二滑行槽13的宽度值均大于第一螺纹孔4的直径值，且第一滑行槽2与第二滑行槽13的长度值相同，利用第一滑行槽2与第一固定板3、第二固定板10与第二滑行槽13之间的配合连接，可根据实际膜丝束的直径值改变第一半管体1一侧多个第一分隔杆8之间的距离值以及第二半管体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜丝浇注过程中丝束分隔装置，包括第一半管体(1)，其特征在于：所述第一半管体(1)的一侧开设有第一滑行槽(2)，所述第一半管体(1)的内部固定套接有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的内部开设有第一螺纹孔(4)，所述第一固定板(3)的两端固定连接有卡接柱(5)，所述卡接柱(5)的顶部固定套接有柔质胶套(6)，所述柔质胶套(6)活动套接在定位孔(9)的内部，所述第一螺纹孔(4)的内部螺纹连接在第一螺纹杆(7)的一端外侧，所述第一螺纹杆(7)的另一端固定连接有第一分隔杆(8)，所述定位孔(9)开设在第二固定板(10)的两端，所述第二固定板(10)的内部开设有第二螺丝孔(11)，所述第二固定板(10)固定套接在第二半管体(12)的内部，所述第二半管体(12)的一侧开设有第二滑行槽(13)，所述第二滑行槽(13)的内部活动套接在第二螺纹杆(14)的外侧，所述第二螺纹杆(14)的一端螺纹连接在第二螺丝孔(11)的内部，所述第二螺纹杆(14)的另一端固定连接有第二分隔杆(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种膜丝浇注过程中丝束分隔装置，包括第一半管体(1)，其特征在于：所述第一半管体(1)的一侧开设有第一滑行槽(2)，所述第一半管体(1)的内部固定套接有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的内部开设有第一螺纹孔(4)，所述第一固定板(3)的两端固定连接有卡接柱(5)，所述卡接柱(5)的顶部固定套接有柔质胶套(6)，所述柔质胶套(6)活动套接在定位孔(9)的内部，所述第一螺纹孔(4)的内部螺纹连接在第一螺纹杆(7)的一端外侧，所述第一螺纹杆(7)的另一端固定连接有第一分隔杆(8)，所述定位孔(9)开设在第二固定板(10)的两端，所述第二固定板(10)的内部开设有第二螺丝孔(11)，所述第二固定板(10)固定套接在第二半管体(12)的内部，所述第二半管体(12)的一侧开设有第二滑行槽(13)，所述第二滑行槽(13)的内部活动套接在第二螺纹杆(14)的外侧，所述第二螺纹杆(14)的一端螺纹连接在第二螺丝孔(11)的内部，所述第二螺纹杆(14)的另一端固定连接有第二分隔杆(15)。


2.根据权利要求1所述的一种膜丝浇注过程中丝束分隔装置，其特征在于：所述柔质胶套(6)的直径值大于定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：江建平，龙雪峰，
申请(专利权)人：膜泰膜科技郴州有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43