粉尘气体分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于除尘装置技术领域，尤其为粉尘气体分离装置，包括装置本体和底座，装置本体的一侧设置有进风管，且装置本体的两侧设置有出风管，底座的底部设置有固定座，固定座的两侧固定连接有连接板，且固定座的底部开设有通槽，通槽的一侧且位于固定座的内腔底部设置有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，螺母的一侧固定连接有轮座。本实用新型专利技术，在不使用移动轮进行移动时，可以转动旋把带动螺纹杆的转动，从而带动螺纹杆上螺纹连接的螺母的转动，从而使得导向杆一端的滚轮在滑槽内向上移动，最后带动轮座和移动轮整体通过通槽被收集在固定座内，使用固定座进行支撑，降低移动轮的损耗，提高其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
粉尘气体分离装置
本技术涉及除尘装置
，具体为粉尘气体分离装置。
技术介绍
随着国家环保要求的提高，袋式除尘设备应用需求不断扩大，本行业正处于稳定发展期，成长势头良好，不存在明显的周期性特征。作为微细粉尘排放控制的有效手段，袋式除尘器广泛应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、市政等多个行业。而除尘装置，是指把粉尘从烟气中分离出来的装置，也叫除尘器或除尘设备。除尘设备是利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入一定的添加剂，引入风压，通过专用设备，完成一系列工艺流程，产生泡沫，通过分配器、喷头支架组件喷洒至尘源上。但是传统的粉尘气体分离装置在使用时存在以下问题：1、由于粉尘气体分离装置直接与地面接触，上端的电气设备运行时会产生大量的震动，造成装置的稳定性较差，同时装置移动时也会产生震动不稳定；2、使用时，对于小型粉尘气体分离装置，都是直接让移动轮着地，对装置进行支撑，久而久之由于移动轮的被挤压，会使得造成移动轮的损耗，影响支撑的效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了粉尘气体分离装置，解决了由于粉尘气体分离装置直接与地面接触，上端的电气设备运行时会产生大量的震动，造成装置的稳定性较差，同时装置移动时也会产生震动不稳定和使用时，对于小型粉尘气体分离装置，都是直接让移动轮着地，对装置进行支撑，久而久之由于移动轮的被挤压，会使得造成移动轮的损耗，影响支撑的效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：粉尘气体分离装置，包括装置本体和底座，所述装置本体的一侧设置有进风管，且装置本体的两侧设置有出风管，所述底座的底部设置有固定座，所述固定座的两侧固定连接有连接板，且固定座的底部开设有通槽，所述通槽的一侧且位于固定座的内腔底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的一侧固定连接有轮座，所述轮座的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的内腔设置有滑杆，所述滑杆上固定套设有第一弹簧，所述滑杆远离固定杆的一端固定连接有导向杆，所述导向杆远离滑杆的一端转动连接有滚轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一端与固定座的内腔底部转动连接有轴承，且螺纹杆的另一端贯穿固定座的内部并固定连接有旋把，所述旋把上设置有防滑纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座的顶端开设有与固定杆相适配的通孔，所述固定杆贯穿通孔并延伸至固定座的外部。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定杆为中空结构，且固定杆的内部滑动连接有移动板，移动板的底部与固定杆的内腔底部之间固定连接有两组第二弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述轮座的底部固定连接有安装板，且安装板的远离轮座的一端通过螺栓固定连接有移动轮，所述移动轮的表面设置有防滑套。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板为倾斜结构，且连接板远离固定座的一端与底座的底部四个边角焊接固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的内侧壁开设有与滚轮相匹配的滑槽，所述滚轮的材质为橡胶材料。作为本技术的一种优选技术方案，所述装置本体的底部形状为漏斗状，所述进风管贯穿底座的一侧且与装置本体的底侧连通，所述出风管位于装置本体的顶侧。与现有技术相比，本技术提供了粉尘气体分离装置，具备以下有益效果：1、该粉尘气体分离装置，通过设置的第一弹簧、第二弹簧、轮座、移动轮的相互作用，在对装置本体进行移动时，第一弹簧和第二弹簧可以将受到的震动进行减震缓冲，受到震动时第一弹簧、第二弹簧、轮座受到挤压，弹性回复力进行减震缓冲，提高装置本体的稳定性，同时在不使用移动轮进行移动时，通过第一弹簧和第二弹簧也能起到减震缓冲的效果，提高了装置本体运转时的稳定性；2、该粉尘气体分离装置，通过设置的固定座、连接座、螺纹杆、螺母、固定杆、滑杆、移动轮、旋把、导向杆、滑槽、滚轮、通孔的配合使用，在不使用移动轮进行移动时，可以转动旋把带动螺纹杆的转动，从而带动螺纹杆上螺纹连接的螺母的转动，从而使得导向杆一端的滚轮在滑槽内向上移动，最后带动轮座和移动轮整体通过通槽被收集在固定座内，使用固定座进行支撑，从而避免使用移动轮进行支撑作用，降低移动轮的损耗，提高其使用寿命。附图说明图1为本技术粉尘气体分离装置的整体结构示意图；图2为本技术粉尘气体分离装置的移动机构的结构示意图；图3为本技术粉尘气体分离装置的局部结构立体图；图4为本技术粉尘气体分离装置的A处放大图。图中：1、装置本体；2、底座；3、进风管；4、出风管；5、固定座；6、连接板；7、通槽；8、螺纹杆；9、螺母；10、轮座；11、固定杆；12、滑杆；13、第一弹簧；14、第二弹簧；15、移动轮；16、旋把；17、导向杆；18、滑槽；19、滚轮；20、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：粉尘气体分离装置，包括装置本体1和底座2，装置本体1的一侧设置有进风管3，且装置本体1的两侧设置有出风管4，底座2的底部设置有固定座5，固定座5的两侧固定连接有连接板6，便于将固定座5连接在底座2的底部，提高了连接强度，且固定座5的底部开设有通槽7，通槽7的一侧且位于固定座5的内腔底部设置有螺纹杆8，螺纹杆8的表面螺纹连接有螺母9，螺母9的一侧固定连接有轮座10，轮座10的顶部固定连接有固定杆11，固定杆11的内腔设置有滑杆12，滑杆12上固定套设有第一弹簧13，滑杆12远离固定杆11的一端固定连接有导向杆17，导向杆17远离滑杆12的一端转动连接有滚轮19，在不使用移动轮15进行移动时，可以转动旋把16带动螺纹杆8的转动，从而带动螺纹杆8上螺纹连接的螺母9的转动，从而使得导向杆17一端的滚轮19在滑槽18内向上移动，最后带动轮座10和移动轮15整体通过通槽7被收集在固定座5内，使用固定座5进行支撑，从而避免使用移动轮15进行支撑作用，降低移动轮15的损耗，提高其使用寿命。本实施例中，螺纹杆8的一端与固定座5的内腔底部转动连接有轴承，且螺纹杆8的另一端贯穿固定座5的内部并固定连接有旋把16，旋把16上设置有防滑纹，防止转动旋把16时发生手滑现象；固定座5的顶端开设有与固定杆11相适配的通孔20，固定杆11贯穿通孔20并延伸至固定座5的外部；固定杆11为中空结构，且固定杆11的内部滑动连接有移动板，移动板的底部与固定杆11的内腔底部之间固定连接有两组第二弹簧14，第一弹簧13和第二弹簧14可以将受到的震动进行减震缓冲，受到震动时第一弹簧13、第二弹簧14、轮座10受到挤压，弹性回复力进行减震缓冲，提高装置本体1的稳定性；轮座10的底部固定连接有安装板，且安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉尘气体分离装置，包括装置本体（1）和底座（2），所述装置本体（1）的一侧设置有进风管（3），且装置本体（1）的两侧设置有出风管（4），其特征在于：所述底座（2）的底部设置有固定座（5），所述固定座（5）的两侧固定连接有连接板（6），且固定座（5）的底部开设有通槽（7），所述通槽（7）的一侧且位于固定座（5）的内腔底部设置有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的表面螺纹连接有螺母（9），所述螺母（9）的一侧固定连接有轮座（10），所述轮座（10）的顶部固定连接有固定杆（11），所述固定杆（11）的内腔设置有滑杆（12），所述滑杆（12）上固定套设有第一弹簧（13），所述滑杆（12）远离固定杆（11）的一端固定连接有导向杆（17），所述导向杆（17）远离滑杆（12）的一端转动连接有滚轮（19）。/n

【技术特征摘要】
1.粉尘气体分离装置，包括装置本体（1）和底座（2），所述装置本体（1）的一侧设置有进风管（3），且装置本体（1）的两侧设置有出风管（4），其特征在于：所述底座（2）的底部设置有固定座（5），所述固定座（5）的两侧固定连接有连接板（6），且固定座（5）的底部开设有通槽（7），所述通槽（7）的一侧且位于固定座（5）的内腔底部设置有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的表面螺纹连接有螺母（9），所述螺母（9）的一侧固定连接有轮座（10），所述轮座（10）的顶部固定连接有固定杆（11），所述固定杆（11）的内腔设置有滑杆（12），所述滑杆（12）上固定套设有第一弹簧（13），所述滑杆（12）远离固定杆（11）的一端固定连接有导向杆（17），所述导向杆（17）远离滑杆（12）的一端转动连接有滚轮（19）。


2.根据权利要求1所述的粉尘气体分离装置，其特征在于：所述螺纹杆（8）的一端与固定座（5）的内腔底部转动连接有轴承，且螺纹杆（8）的另一端贯穿固定座（5）的内部并固定连接有旋把（16），所述旋把（16）上设置有防滑纹。


3.根据权利要求1所述的粉尘气体分离装置，其特征在于：所述固定座（5）的顶端开设有与固定杆（11）相适配的通孔（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：余勤，
申请(专利权)人：无锡皮埃姆环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32