一种钢结构安装系统及其安装方法技术方案

本发明专利技术提出一种钢结构安装系统，安装在建筑的屋面底部，包括：第一数量个竖琴吊件，与每个所述竖琴吊件对应的第一连接构件和第二连接构件，与每个所述第二连接构件对应的固定构件，圆管，以及所述屋面底部的钢结构网架，其中，所述圆管固定在所述钢结构网架下方，多个所述固定构件按照预设位置依次安装在所述圆管上，每个所述第一连接构件与对应的所述固定构件相固定，每个所述第二连结构件与对应的所述竖琴吊件的顶端相固定，每个所述第一连接构件和对应的所述第二连接构件相固定，组成所述钢结构安装系统。本发明专利技术提供的钢结构安装系统的安装方法，可以在安装时进行空间调节，解决吊挂件种类多、角度多，无法大批量采购施工的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构安装系统及其安装方法
本专利技术涉及一种钢结构安装系统及其安装方法，特别涉及一种具有多个不均匀分布吊件的钢结构安装系统及其安装方法。
技术介绍
一些学校体育场馆建筑项目，其屋面为钢结构网架，外立面采用钢结构竖琴构架与玻璃幕墙穿插的形式。每根竖琴重量约为0.7～1.5吨不等，高度为7～15米不等，共计188根。每根竖琴整体呈梭形，中间为八边形，两端为四边形，且竖琴上口与屋面错位连接，呈一定角度布置。要求整个场馆竖琴构件长度从中向两端逐渐递减，在外立面上呈一定的弧度布置，因角度多、种类多、数量多，施工难度大。常规施工方案为先进行测量放线，找出每个吊点与竖琴杆件相对距离；再对所有杆件、连接板等材料分别按相应尺寸采购加工；最后利用机械设备分别固定竖琴的上口、下口连接点，完成竖琴杆件安装。但该项目竖琴数量多，种类多，且吊点存在一定的偏差，常规测量放线施工难度大，周期长，采用常规施工方案，工期和成本难以控制。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种可以在安装时进行空间调节的钢结构安装系统，解决吊挂件种类多、角度多，无法大批量采购施工的难题。为实现上述目的，本专利技术提出一种钢结构安装系统，具有这样的特征，安装在建筑的屋面底部，包括：第一数量个竖琴吊件，与每个所述竖琴吊件对应的第一连接构件和第二连接构件，与每个所述第二连接构件对应的固定构件，圆管，以及屋面底部的钢结构网架，其中，所述圆管固定在所述钢结构网架下方，多个所述固定构件按照预设距离依次安装在所述圆管上，每个所述第一连接构件与对应的所述固定构件相固定，每个所述第二连结构件与对应的所述竖琴吊件的顶端相固定，每个所述第一连接构件和对应的所述第二连接构件相固定，组成所述钢结构安装系统。另外，本专利技术提出的一种钢结构安装系统中，还具有这样的特征，所述圆管上具有与每个所述竖琴吊件相对应的吊点，多个所述固定构件按照所述吊点位置依次安装在所述圆管上。另外，本专利技术提出的一种钢结构安装系统中，还具有这样的特征，所述固定构件为套装在所述圆管上的套管。另外，本专利技术提出的一种钢结构安装系统中，还具有这样的特征，所述第一连接构件为固定在所述竖琴吊件顶端的吊耳板。另外，本专利技术提出的一种钢结构安装系统中，还具有这样的特征，所述第二连接构件为固定在所述套管正下方的上耳板。另外，本专利技术提出的一种钢结构安装系统中，还具有这样的特征，所述竖琴吊件的底端固定在建筑的幕墙内的主体构造柱上。另外，本专利技术还提出一种钢结构安装系统安装方法，用于安装上述的钢结构安装系统，具有这样的特征，该方法包括以下步骤：圆管安装：将每个固定有所述上耳板的所述固定构件安装在所述圆管的预设所述吊点上，并将所述圆管固定在所述钢结构网架下方；连接构件安装：将每个所述第一吊耳板和所述第二吊耳板分别固定在对应的所述竖琴吊件的顶端和底端上；吊件安装：依次将每个所述第二吊耳板固定在所述主体构造柱上，所述第一吊耳板固定在所述上耳板上；固定构件固定：将每个所述固定构件与所述圆管相固定，形成所述钢结构安装系统。另外，本专利技术提出的钢结构安装系统安装方法中，还具有这样的特征，所述固定构件为套装在所述圆管上的套管。专利技术作用和效果本专利技术所涉及的钢结构安装系统及其安装方法，主要适用于在屋面钢结构下安装杆件规格种类多、角度多不规则的吊件结构。在安装之前根据放样尺寸选择并定制适合于固定在钢结构网架下方的套管和耳板，保证后期施工偏差都在可消除范围内。在安装前期由模型软件建模，在吊件出厂前即完成吊件两端连结构件的安装固定工作，并统一运送至现场直接进行吊装。本专利技术所涉及的钢结构安装系统可一次性定制，批量化加工，不仅成本低，还可有效避免传统安装方法中大量测量放线以及测量过程中的错误率，大大缩短施工周期。由于该钢结构安装系统在安装过程中便于根据实际安装情况及时进行调整，在吊装过程中经调整完毕后即可一次性完成施工，可有效避免构件加工错误造成的返工。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本专利技术在实施例中的钢结构安装系统的整体示意图。图2是本专利技术在实施例中的钢结构安装系统的安装结构示意图。图3是本专利技术在实施例中的钢结构安装系统的局部安装结构示意图。图4是本专利技术在实施例中的钢结构安装系统的安装结构示意图二。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式以下参照附图及实施例对本专利技术所涉及的一种钢结构安装系统及其安装方法作详细的描述。以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。图1是本专利技术在实施例中的钢结构安装系统的整体示意图。图2是本专利技术在实施例中的钢结构安装系统的安装结构示意图。图3是本专利技术在实施例中的钢结构安装系统的局部安装结构示意图。为实现上述目的，本专利技术提出一种钢结构安装系统，安装在建筑的屋面底部，包括：第一数量个竖琴吊件1，与每个所述竖琴吊件1对应的第一连接构件2和第二连接构件3，与每个所述第二连接构件对应的固定构件4，圆管5，以及所述屋面底部的钢结构网架6。上述的钢结构网架6在现场已经布置完成，需按照现场的实际尺寸将上述的竖琴吊件1高精度安装在所述钢结构网架6上。在本专利技术中，每根竖琴吊件1整体呈梭形，中间为八边形，两端为四边形，且竖琴上口与屋面错位连接，呈一定角度布置。整个场馆竖琴吊件1长度从中向两端逐渐递减，因而在外立面上呈一定的弧度布置，因角度多、种类多、数量多，施工难度大。图4是本专利技术在实施例中的钢结构安装系统的安装结构示意图二。如图4所示，在本专利技术中，所述圆管5固定在所述钢结构网架6下方。更具体而言，所述圆管5可通过钢结构支座7固定在所述钢结构网架6下方。另外，本专利技术提出的钢结构安装系统中，所述圆管5上具有与每个所述竖琴吊件1相对应的吊点，所述预设位置即为各个对应的吊点的位置。因各个固定构件4的间距与竖琴吊件1的预设分格一致，可确保竖琴吊件1有统一水平的吊点。多个所述固定构件4可以按照所述吊点位置依次安装在所述圆管5上。具体而言，所述固定构件4可以为套装在所述圆管5上的套管4。所述的套管4可以是整装的套管，从圆管5的一端套入，也可以是活动的可打开的具有两片式结构的套管4，在套装的过程中通过焊接或螺纹固定在所述圆管5上。在一些实施例中，所述套管4按照各个吊点的预设位置，一一套装在所述圆管上，再进一步通过钢结构支座7固定在所述钢结构网架6下方。另外，本专利技术提出的钢结构安装系统中，每个所述第一连接构件2与对应的所述固定构件4相固定，每个所述第二连结构件3与对应的所述竖琴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构安装系统，其特征在于，安装在建筑的屋面底部，包括：/n第一数量个竖琴吊件，与每个所述竖琴吊件对应的第一连接构件和第二连接构件，与每个所述第二连接构件对应的固定构件，圆管，以及所述屋面底部的钢结构网架，/n其中，所述圆管固定在所述钢结构网架下方，/n多个所述固定构件按照预设位置依次安装在所述圆管上，/n每个所述第一连接构件与对应的所述固定构件相固定，/n每个所述第二连结构件与对应的所述竖琴吊件的顶端相固定，/n每个所述第一连接构件和对应的所述第二连接构件相固定，组成所述钢结构安装系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构安装系统，其特征在于，安装在建筑的屋面底部，包括：
第一数量个竖琴吊件，与每个所述竖琴吊件对应的第一连接构件和第二连接构件，与每个所述第二连接构件对应的固定构件，圆管，以及所述屋面底部的钢结构网架，
其中，所述圆管固定在所述钢结构网架下方，
多个所述固定构件按照预设位置依次安装在所述圆管上，
每个所述第一连接构件与对应的所述固定构件相固定，
每个所述第二连结构件与对应的所述竖琴吊件的顶端相固定，
每个所述第一连接构件和对应的所述第二连接构件相固定，组成所述钢结构安装系统。


2.根据权利要求1所述的钢结构安装系统，其特征在于，所述圆管上具有与每个所述竖琴吊件相对应的吊点，多个所述固定构件按照所述吊点位置依次安装在所述圆管上。


3.根据权利要求2所述的钢结构安装系统，其特征在于，所述固定构件为套装在所述圆管上的套管。


4.根据权利要求3所述的钢结构安装系统，其特征在于，所述第一连接构件为固定在所述竖琴吊件顶端的第一吊耳板。


5.根据权利要求4所述的钢结构安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恩茂，马进姣，陈倩，孙刚月，万东坡，易钰剑，陆辉，朱寅生，宋芋松，
申请(专利权)人：中建八局装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31