塔顶通风型节能机立窑制造技术

塔顶通风型节能机立窑涉及立窑水泥煅烧的主要设备。由于着眼点在于改善中部通风，因此将通风装置的主体置于塔顶中心部位，风机鼓入的风经风管进入扩大口动静压的转换提高均匀性，再从分布均匀的风帽导流喷射扩大了中心部空气与物料的接触面，氧气充足放燃料热效率高，同时加快冷却放热和对流传热速度熟料块度小，阻力均匀，热力集中，中边部温差缩小底火稳定，把通风装置主体置于现有立窑的中心部位也同样起到很好效果。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及立窑水泥煅烧的主要设备，是往中心部送风的塔顶通风型节能机立窑。立窑煅烧水泥熟料经历生料预烧、高温煅烧、冷却、卸料的流程。在这一过程中，煅烧时普遍存有中部通风不良，能耗高，产质量不稳定的弊端。现有立窑高径比41，物料下落时边部料与窑壁摩擦空隙大于中部；高温层上部扩大口物料重力及向中心挤压力大于边部；物料在1450℃液相熔融时未能及时冷却，被压成致密的大块，空气流向阻力小的边部；入窑的底风远离高温层与窑壁效应，窑中物料阻力不均造成中边部温差增大，以致能耗大增；通风方式及风量分布不均不利于中部通风和对流传热，高温底火厚度很难均齐稳定在一定位置，过烧料、还原料、偏火、生烧黄心料、粉化料、跑红火、CO爆炸、喷窑事故时有发生。中部通风不良往往造成熟料物理化学反应不充分，能耗高，产质量不稳定和人身伤亡不应有的损失。为解决上述问题，通常的做法是增大高径比，升高送风管，扩大通风截面积，加大塔篦顶部的拨料能力，但中部通风不良会导致诸多问题，能耗难以降低，质量难以稳定，对高温底火这个熟料物理化学反应的主要区域整体厚度位置难以控制，实现立窑水泥优质高产低耗困难较大。本技术的目的是在于改善立窑中部通风提高立窑水泥的产质量降低能耗，为立窑水泥高标号多品种提供塔顶通风型节能机立窑。本技术的目的是这样实现的，在卸料塔篦上部设有一个与送风管直径相匹配的风管过洞，把节能通风装置的主体置于塔篦顶部中心部位，通风装置的主体由送风管、扩大口、风帽组成。用风管直径和风帽通风截面积调节风速；用风管扩大口高度直径调节角度控制断面和中部通风量的分布；用立窑高度和风管扩大口角度及风速控制立窑底火的厚度和位置。立窑有效高径比为2.5～21，为增强扩大口承荷挤压能力，锥形风帽设有与扩大口匹配的加固圈，为使风量分布均匀在加固圈上分成6～8等分，主筋与扩大口直径夹角50～65度，人字形排列，为提高风帽承荷能力，设有1～3个支撑圈，鼓入的风经风管进入扩大口，动静压的转换提高均匀性，在扩大口角度效应从结构分布特别均匀的风帽导流喷射立窑整个断面，使风量风速到达立窑扩大口边部距离同物料阻力及向中心的挤压力相对应，从而提高中心部空气与物料的接触面。又因中心风距离高温层和阻力中心最近，入窑的空气向高温灼热熟料急冷，迫使中部高温熟料冷却范围扩大，形成块度小阻力均匀，冷却熟料沿锥形风帽分流四周；同时加快高温熟料冷却放热和对流传热速度，氧气充足燃料热效率高，物料升温速度提高，断面高温区域集中均衡，中边部温差缩小，有效克服中间火深，稳定底火，降低煤电耗。本技术由于着眼点在于改善立窑中部通风，因此在同类型机立窑上只需换只卸料塔篦装上节能通风装置。现有其他机立窑、普立窑不改变原有结构，直接把节能通风装置的主体装入立窑的中心部位同样起到改善中部通风，节能降耗提高产质量。通风装置结构简单效果显著。技术的具体由以下实施例及其附图给出。附图说明图1是根据本技术提出的塔顶通风型节能机立窑示意图。以下结合附图详细说明依据本技术提出塔顶通风型节能机立窑具体细节工作情况。附图(1)卸料塔篦、(2)节能通风装置主体、(3)冷却区域、(4)高温煅烧区域、(5)预烧区域。当塔顶通风型节能机立窑(2)节能通风装置主体接能通风机鼓入的风经风管进入扩大口，经动静压的转换从风帽向上导流喷射到(3)冷却区域进入(4)高温煅烧区域，又进入(5)预烧区域。熟料煅烧冷却后经机械传动(1)卸料塔篦与鄂齿破碎卸出熟料。通风装置设有存碎料和方便放料管(图中未画出)。根据本技术实施例塔顶通风型节能机立窑熟料标准煤耗120Kg／t，电耗12KW／t，熟料强度达65～70mpa，台时产量高于同规格的机立窑，且能生产高标号多品种水泥。权利要求1.塔顶通风型节能机立窑其特征是在于(1)卸料塔篦上部有与风管直径匹配的过洞，并有节能通风装置的主体(2)置于塔篦顶部，立窑有效高径比为2.5～2∶1。2.根据权利要求1所述的塔顶通风型节能机立窑其特征是在于卸料塔篦上部有与风管直径匹配的过洞。3.根据权利要求1所述的塔顶通风型节能机立窑其特征是在于节能通风装置主体风管连接扩大口连接风帽。4.根据权利要求1所述的塔顶通风型节能机立窑其特征是在于扩大口和风帽、风帽连接扩大口的加固圈，主筋与扩大口直径夹角50～65度，人字形排列，帽顶中心有孔。5.根据权利要求1所述的塔项通风型节能机立窑其特征是在于通风装置主体设有存碎料和方便放料管。6.根据权利要求1所述的塔顶通风型节能机立窑其特征是在于立窑有效高径比等于2.5～21。7.根据权利要求1所述的塔顶通风型节能机立窑其特征是在于(权利要求3、4、5)的装置、置于现有各种立窑中心部位，接通风机或总风管。专利摘要塔顶通风型节能机立窑涉及立窑水泥煅烧的主要设备。由于着眼点在于改善中部通风，因此将通风装置的主体置于塔顶中心部位，风机鼓入的风经风管进入扩大口动静压的转换提高均匀性，再从分布均匀的风帽导流喷射扩大了中心部空气与物料的接触面，氧气充足放燃料热效率高，同时加快冷却放热和对流传热速度熟料块度小，阻力均匀，热力集中，中边部温差缩小底火稳定，把通风装置主体置于现有立窑的中心部位也同样起到很好效果。文档编号F27B5/00GK2208214SQ94209238公开日1995年9月20日 申请日期1994年4月19日 优先权日1994年4月19日专利技术者徐培进, 范彩姣 申请人:徐培进, 范彩姣本文档来自技高网...

【技术保护点】
塔顶通风型节能机立窑其特征在于（１）卸料塔篦上部有与风管直径匹配的过洞，并有节能通风装置的主体（２）置于塔篦顶部，立窑有效高径比为２. ５～２∶１。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐培进，范彩姣，
申请(专利权)人：徐培进，范彩姣，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]