一种涉及海绵钛生产设备技术领域的熔融态氯化镁至镁电解槽净化转运台包，包含外壳体、保温层Ⅰ、炉内壳和加热体；所述外壳体内设有炉内壳，且炉内壳的顶部伸出外壳体，外壳体内间隔环设有多个用于加热炉内壳的加热体，所述外壳体内壁与加热体之间填充有保温层Ⅰ；所述炉内壳顶部中心位置设有进料管，且进料管的进料口安装有密封盖；所述炉内壳顶部对应进料管的一侧设有竖直的充气管，另一侧设有竖直的出料管，所述充气管和出料管分别与炉内壳顶部对应活动密封插接，且充气管和出料管的长度均大于炉内壳高度；本发明专利技术有效解决了海绵钛还原釜排出物料反应不充分的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种熔融态氯化镁至镁电解槽净化转运台包
本专利技术涉及海绵钛生产设备
，尤其是涉及一种熔融态氯化镁至镁电解槽净化转运台包。
技术介绍
公知的，目前海绵钛生产的主流工艺就是克劳尔法（Kroll法），其主工艺流程可参见附图2，其中镁还原工序操作为，在还原釜中充入高纯氩气，然后向其中加入熔融的金属镁，而后由还原釜上方的加料管缓缓的向熔融金属镁中加入四氯化钛，四氯化钛与金属镁发生反应，生成金属钛和氯化镁；但由于该反应为放热反应，当反应区温度上升，或熔融金属镁与四氯化钛接触或者反应不完全时，就会产生低价氯化钛，当反应温度过高时，会造成还原釜壁的少量腐蚀，并产生氯化铁杂质，反应还会残留一部分熔融的金属镁；当反应完成后，氯化镁、金属镁、低价氯化钛、氯化铁会由还原釜底部的出料管排出；传统的出料方式主要有以下几个问题：1、出料台包的进料口与还原釜的出料口有一定距离，在排料过程以及后期都没有密封，排出的熔融物料会暴露在空气中，使熔体中的金属镁被氧化生成氧化镁，导致氧化镁随氯化镁电解质一起进入电解槽；2、传统的出料台包无搅拌功能，不能使未完全反应的金属镁与低价氯化钛无法进行充分反应，也不能使镁与氯化铁进行反应，导致低价氯化钛和氯化铁随氯化镁电解质进入电解槽；3、由于氧化镁、低价氯化钛和氯化铁进入电解槽，导致电解槽中副反应增加，电流效率下降，金属镁纯度降低的问题出现；上述现象是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种熔融态氯化镁至镁电解槽净化转运台包。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种熔融态氯化镁至镁电解槽净化转运台包，包含外壳体、保温层Ⅰ、炉内壳和加热体；所述外壳体内设有炉内壳，且炉内壳的顶部伸出外壳体，外壳体内间隔环设有多个用于加热炉内壳的加热体，所述外壳体内壁与加热体之间填充有保温层Ⅰ；所述炉内壳顶部中心位置设有进料管，且进料管的进料口安装有密封盖；所述炉内壳顶部对应进料管的一侧设有竖直的充气管，另一侧设有竖直的出料管，所述充气管和出料管分别与炉内壳顶部对应活动密封插接，且充气管和出料管的长度均大于炉内壳高度。优选的，所述保温层Ⅰ为对应包裹叠加的两层，且靠近外壳体内壁的一层为低温保温层，靠近加热体的一层为高温耐火保温层。优选的，所述炉内壳顶部设有人孔。优选的，所述炉内壳顶部设有液位计。优选的，所述外壳体侧壁设有伸入外壳体内的测温热电偶。优选的，所述进料管为长度可调节的伸缩管。优选的，所述炉内壳顶部对应充气管的一侧设有抽气管。优选的，所述加热体的加热温度范围为650～1200℃。优选的，所述加热体的电源连接装置为可插拔连接装置。优选的，所述炉内壳伸出外壳体的部分包裹有保温层Ⅱ。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术公开的一种熔融态氯化镁至镁电解槽净化转运台包，结构简单，生产成本较低，所述进料管为长度可调节的伸缩管，即当需要向炉内壳内注入物料时，能够调整进料管的伸长长度，使进料管与海绵钛还原釜的下料口进行无缝对接，使海绵钛还原釜中反应剩余物进入炉内壳内的过程中不接触空气，从而极大的减少进入炉内壳的熔体中的氧化镁，进料口结束后通过密封盖封闭进料管的进料口，避免空气进入炉内壳；所述充气管和出料管均可竖直上下调整，在炉内壳内的镁熔体与低价氯化钛熔体反应过程中，能够使充气管的出气口伸入炉内壳内底部，并调整出料管位于炉内壳内一端的高度，使出料管位于炉内壳内一端管口高于炉内壳内镁熔体和低价氯化钛熔体的液位高度，即可通过充气管向炉内壳内充入氩气，能够通过氩气的流动过程搅拌镁熔体和低价氯化钛熔体，使镁熔体与低价氯化钛熔体进行充分混合反应，从而极大减少反应后熔体中的低价氯化钛含量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为海绵钛生产的主工艺流程图。图中：1、外壳体；2、保温层Ⅰ；3、炉内壳；4、加热体；5、进料管；6、充气管；7、出料管；8、密封盖；9、人孔；10、液位计；11、测温热电偶；12、保温层Ⅱ；13、抽气管。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。结合附图1，一种熔融态氯化镁至镁电解槽净化转运台包，包含外壳体1、保温层Ⅰ2、炉内壳3和加热体4；所述外壳体1内设有炉内壳3，且炉内壳3的顶部伸出外壳体1，外壳体1内间隔环设有多个用于加热炉内壳3的加热体4；根据需要，所述加热体4的加热温度范围为650～1200℃，所述外壳体1侧壁设有伸入外壳体1内的测温热电偶11，即能够通过测温热电偶11实时监测加热体4的发热情况，以及加热温度，以便于操作人员能够及时调整加热体4的工作状态；所述外壳体1内壁与加热体4之间填充有保温层Ⅰ2；根据需要，所述保温层Ⅰ2为对应包裹叠加的两层，且靠近外壳体1内壁的一层为低温保温层，靠近加热体4的一层为高温耐火保温层，高温耐火保温层的高温保温效果较好，低温保温层的低温保温效果较好，因此能够起到更好的保温效果，同时炉内壳3伸出外壳体1的部分包裹有保温层Ⅱ12，能够进一步提高保温效果，防止炉内壳3内的热量大量散失；所述炉内壳3顶部中心位置设有进料管5，且进料管5的进料口安装有密封盖8；根据需要，所述进料管5为长度可调节的伸缩管，即当需要向炉内壳3内注入物料时，能够调整进料管5的伸长长度，使进料管5与海绵钛还原釜的下料口进行无缝对接，使海绵钛还原釜中反应剩余物进入炉内壳3内的过程中不接触空气，从而极大的减少进入炉内壳3的熔体中的氧化镁，进料结束后通过密封盖8封闭进料管5的进料口，避免空气进入炉内壳3；所述炉内壳3顶部对应进料管5的一侧设有竖直的充气管6，另一侧设有竖直的出料管7，所述充气管6和出料管7分别与炉内壳3顶部对应活动密封插接，且充气管6和出料管7的长度均大于炉内壳3高度；根据需要，所述充气管6内通入的气体为氩气，即充气管6和出料管7均可竖直上下调整，在炉内壳3内的镁熔体与低价氯化钛熔体反应过程中，能够使充气管6的出气口伸入炉内壳3内底部，并调整出料管7位于炉内壳3内一端的高度，使出料管7位于炉内壳3内一端管口高于炉内壳3内镁熔体和低价氯化钛熔体的液位高度，即可通过充气管6向炉内壳3内充入氩气，能够通过氩气的流动过程搅拌镁熔体和低价氯化钛熔体，使镁熔体与低价氯化钛熔体进行充分混合反应，从而极大减少反应后熔体中的低价氯化钛含量；当反应结束后能够向上调整充气管6，使充气管6位于炉内壳3内一端管口高于炉内壳3内反应后熔体的液位高度，从而能够使炉内壳3内反应后熔体在氩气保护情况下进行静置，使反应所得钛颗粒进行沉淀；静置结束后能够使出料管7位于炉内壳3内一端管口插入静置后的熔体内，通过充气管6充氩气，利用虹吸原理将静置后的熔体由出出料管7压出；所述炉内壳3顶部对应充气管6的一侧设有抽气管13，即能够密闭进料管5、充气管6和出料管7，然后通过抽气管13将炉内壳3内部抽真空，同时也能通过抽气管13向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种熔融态氯化镁至镁电解槽净化转运台包，其特征是：包含外壳体（1）、保温层Ⅰ（2）、炉内壳（3）和加热体（4）；所述外壳体（1）内设有炉内壳（3），且炉内壳（3）的顶部伸出外壳体（1），外壳体（1）内间隔环设有多个用于加热炉内壳（3）的加热体（4），所述外壳体（1）内壁与加热体（4）之间填充有保温层Ⅰ（2）；所述炉内壳（3）顶部中心位置设有进料管（5），且进料管（5）的进料口安装有密封盖（8）；所述炉内壳（3）顶部对应进料管（5）的一侧设有竖直的充气管（6），另一侧设有竖直的出料管（7），所述充气管（6）和出料管（7）分别与炉内壳（3）顶部对应活动密封插接，且充气管（6）和出料管（7）的长度均大于炉内壳（3）高度。/n
【技术特征摘要】
1.一种熔融态氯化镁至镁电解槽净化转运台包，其特征是：包含外壳体（1）、保温层Ⅰ（2）、炉内壳（3）和加热体（4）；所述外壳体（1）内设有炉内壳（3），且炉内壳（3）的顶部伸出外壳体（1），外壳体（1）内间隔环设有多个用于加热炉内壳（3）的加热体（4），所述外壳体（1）内壁与加热体（4）之间填充有保温层Ⅰ（2）；所述炉内壳（3）顶部中心位置设有进料管（5），且进料管（5）的进料口安装有密封盖（8）；所述炉内壳（3）顶部对应进料管（5）的一侧设有竖直的充气管（6），另一侧设有竖直的出料管（7），所述充气管（6）和出料管（7）分别与炉内壳（3）顶部对应活动密封插接，且充气管（6）和出料管（7）的长度均大于炉内壳（3）高度。
2.如权利要求1所述的熔融态氯化镁至镁电解槽净化转运台包，其特征是：所述保温层Ⅰ（2）为对应包裹叠加的两层，且靠近外壳体（1）内壁的一层为低温保温层，靠近加热体（4）的一层为高温耐火保温层。
3.如权利要求1所述的熔融态氯化镁至镁电解槽净化转运台包，其特征是：所述炉内壳（3）顶部设有人孔（9）。
【专利技术属性】
技术研发人员：张航，张吉忠，曲涛，
申请(专利权)人：张吉忠，
类型：发明
国别省市：河南;41
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