卷绕式镀膜机制造技术

本发明专利技术公开了一种卷绕式镀膜机，包括蒸镀室、设在蒸镀室一侧的卷绕装置、分别与蒸镀室连通的第一扩散泵和第二扩散泵，蒸镀室包括上腔室、与上腔室连通的下腔室，下腔室内设有固态银，下腔室内还设有感应加热器，第一扩散泵与蒸镀室上腔室连通，第二扩散泵与蒸镀室下腔室连通，蒸镀室与卷绕装置相邻的侧面设有供卷绕装置进出的开口。发明专利技术的第一扩散泵与蒸镀室上腔室连通，第二扩散泵与蒸镀室下腔室连通，从而增加了蒸镀室内的真空度，现有传统镀银膜技术中蒸镀室的真空度一般仅能达到10

【技术实现步骤摘要】
卷绕式镀膜机
本专利技术涉及镀银膜设备
，特别涉及一种卷绕式镀膜机。
技术介绍
银是一种被人们广泛接受的重要贵金属，在生活或生产中很多产品都镀有银膜。目前有采用电镀及真空镀技术进行镀银，而传统的电镀技术存在一定的有害物质，其处理过程复杂，处理成本高，且对环境有一定的污染；传统的真空镀银技术中存在其蒸镀腔室真空度不够的不足之处，从而导致了银膜纯度不高、色泽不够亮等的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种卷绕式镀膜机。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是：卷绕式镀膜机，包括蒸镀室、设在蒸镀室一侧的卷绕装置、分别与蒸镀室连通的第一扩散泵和第二扩散泵，蒸镀室包括上腔室、与上腔室连通的下腔室，下腔室内设有固态银，下腔室内还设有感应加热器，第一扩散泵与蒸镀室上腔室连通，第二扩散泵与蒸镀室下腔室连通，蒸镀室与卷绕装置相邻的侧面设有供卷绕装置进出的开口。以上技术方案中，待镀薄膜基材装在卷绕装置上，进行镀膜时，装有镀膜基材的卷绕装置通过开口进入蒸镀室且位于固态银上方位置，此时卷绕装置将开口密封堵住，然后第一扩散泵和第二扩散泵对蒸镀室进行抽真空，随之感应加热器对蒸镀室加热，从而固态银融化并蒸发且附着在待镀薄膜基材表面，感应加热器设在固态银下方。进一步的上腔室连接有两个第一扩散泵。第一扩散泵与蒸镀室上腔室连通，第二扩散泵与蒸镀室下腔室连通，使得蒸镀室内上下两个腔室同时抽高真空，从而增加了蒸镀室内的真空度，从而降低了蒸镀室内气体杂质，从而提升了银膜的纯度和白度以及附着力，使得产品质量提升到一个新领域。作为优选，第一扩散泵通过第一管道连接有第一真空泵，第二扩散泵通过第二管道连接有第二真空泵。以上技术方案中，真空泵与扩散泵形成高真空机组。第一真空泵和第二真空泵分别作为第一扩散泵和第二扩散泵的前级泵，与第一扩散泵和第二扩散泵配合，保证第一扩散泵和第二扩散泵的正常工作，从而使得第一扩散泵和第二扩散泵能够稳定对蒸镀室进行抽真空，增加了蒸镀室内的真空度。对蒸镀室进行抽真空时，先由第一真空泵或第二真空泵直接对蒸镀室抽低真空，蒸镀室达到一定的真空度时再由第一真空泵或第二真空泵结合第一扩散泵或第二扩散泵抽高真空。第一管道和第二管道连通，从而使得第一真空泵或第二真空泵同时作为第一扩散泵和第二扩散泵的前级泵，当第一真空泵和第二真空泵任一出现故障，另一真空泵还能继续作为第一扩散泵和第二扩散泵的前级泵。作为优选，本专利技术的卷绕式镀膜机还包括分别与第一真空泵和第二真空泵连接的第三真空泵。以上技术方案中，第三真空泵增加了第一真空泵和第二真空泵组成的真空机组的级数，增加了蒸镀室内的真空度，从而降低了蒸镀室内气体杂质，提升了银膜的纯度。作为优选，第三真空泵还连接有第四真空泵。以上技术方案中，第四真空泵进一步增加了真空机组的级数，从而增加了蒸镀室内的真空度，从而降低了蒸镀室内气体杂质，提升了银膜的纯度。现有传统镀银膜技术中蒸镀室的真空度一般仅能达到10-2Pa，而本专利技术的卷绕式镀膜机的蒸镀室可以达到3×10-3Pa。作为优选，卷绕装置包括座体、可滑动地设在座体上并与蒸镀室上的开口相对应的盖板、通过固定柱设在盖板对面的固定板、通过第一电机可转动地设在盖板上的放卷卷筒、通过第二电机可转动地设在盖板上的收卷卷筒、通过第三电机可转动地设在盖板上的蒸镀卷筒。以上技术方案中，待镀薄膜基材装在放卷卷筒上，薄膜基材绕过蒸镀卷筒最终缠绕在收卷卷筒上。放卷卷筒、收卷卷筒、蒸镀卷筒设在盖板和固定板之间。第一电机使得待镀薄膜基材主动转动并放卷，配合第三电机转动并对镀膜基材收卷，降低了镀膜基材受到的拉力，从而降低了镀膜基材损坏的概率。作为优选，蒸镀室与座体之间设有用于盖板滑动的导轨。以上技术方案中，盖板沿着导轨滑动，从而实现盖板盖住蒸镀室的开口或者远离蒸镀室开口的功能。盖板可以由设在座体上的第四电机带动并沿导轨运动，座体上设有第四电机，第四电机的电机轴通过螺杆与盖板连接。作为优选，蒸镀室内还设有冷却管。以上技术方案中，蒸镀室内的冷却管蛇形设在蒸镀室内壁上，从而增加了蒸镀室的冷却效果。作为优选，第一扩散泵和第二扩散泵外壳体上也设有冷却管。以上技术方案中，冷却管环绕设在第一扩散泵和第二扩散泵外壳，从而增加了对第一扩散泵和第二扩散泵的冷却效果。作为优选，盖板周边设有与开口相对应的密封圈。以上技术方案中，密封圈增加了盖板与蒸镀室的密封程度，从而进一步提升了蒸镀室的真空度。本专利技术具有的有益效果是：本专利技术的蒸镀室的上腔室和下腔室均连接有高真空机组，使得蒸镀室内上下两个腔室同时抽高真空，从而增加了蒸镀室内的真空度，现有传统镀银膜技术中蒸镀室的真空度一般仅能达到10-2Pa，而本专利技术的卷绕式镀膜机的蒸镀室可以达到3×10-3Pa，从而降低了蒸镀室内气体杂质，从而提升了银膜的纯度和白度以及附着力，使得产品质量提升到一个新领域。附图说明图1是本专利技术的卷绕式镀膜机的结构示意图；图2是本专利技术的卷绕装置进入蒸镀室的剖面示意图示意图；图3是本专利技术的蒸镀室结构示意图。图中：1、蒸镀室，11、上腔室，12、下腔室，2、卷绕装置，21、座体，22、盖板，23、固定板，24、固定柱，25、放卷卷筒，26、蒸镀卷筒，27、收卷卷筒，28、第一电机，29、第三电机，210、第二电机，211、导轨，3、第一扩散泵，4、第二扩散泵，5、第一管道，6、第二管道，7、第一真空泵，8、第二真空泵，9、第三真空泵，10、第四真空泵，13、固态银，14、冷却管，15、第一连接口，16、第二连接口，17、感应加热器，18、电控柜。具体实施方式以下结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的说明。如图1-3所示，本专利技术的卷绕式镀膜机，包括蒸镀室1、设在蒸镀室1一侧的卷绕装置2、分别与蒸镀室1连通的第一扩散泵3和第二扩散泵4，蒸镀室1包括上腔室11、与上腔室11连通的下腔室12，下腔室12内设有固态银13，下腔室12内还设有感应加热器17，第一扩散泵3与蒸镀室1上腔室11连通，第二扩散泵4与蒸镀室1下腔室12连通，蒸镀室1与卷绕装置2相邻的侧面设有供卷绕装置2进出的开口。本实施例中，第一扩散泵3通过第一管道5连接有第一真空泵7，第二扩散泵4通过第二管道6连接有第二真空泵8。本实施例中，本专利技术的一种卷绕式镀膜机还包括分别于第一真空泵7和第二真空泵8连接的第三真空泵9。本实施例中，第三真空泵9还连接有第四真空泵10。本实施例中，卷绕装置2包括座体21、可滑动地设在座体21上并与蒸镀室1上的开口相对应的盖板22、通过固定柱24设在盖板22对面的固定板23、通过第一电机28可转动地设在盖板22上的放卷卷筒25、通过第二电机210可转动地设在盖板22上的收卷卷筒27、通过第三电机29可转动地设在盖板22上的蒸镀卷筒26。本实施例中，蒸镀室1与座体21之间设有用于盖板22滑动的导轨211。本实施例中，蒸镀室1内还设有冷却管14。蒸镀室本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卷绕式镀膜机，其特征在于：包括蒸镀室(1)、设在蒸镀室(1)一侧的卷绕装置(2)、分别与蒸镀室(1)连通的第一扩散泵(3)和第二扩散泵(4)，蒸镀室(1)包括上腔室(11)、与上腔室(11)连通的下腔室(12)，下腔室(12)内设有固态银(13)，下腔室(12)内还设有感应加热器(17)，第一扩散泵(3)与蒸镀室(1)上腔室(11)连通，第二扩散泵(4)与蒸镀室(1)下腔室(12)连通，蒸镀室(1)与卷绕装置(2)相邻的侧面设有供卷绕装置(2)进出的开口。/n

【技术特征摘要】
1.卷绕式镀膜机，其特征在于：包括蒸镀室(1)、设在蒸镀室(1)一侧的卷绕装置(2)、分别与蒸镀室(1)连通的第一扩散泵(3)和第二扩散泵(4)，蒸镀室(1)包括上腔室(11)、与上腔室(11)连通的下腔室(12)，下腔室(12)内设有固态银(13)，下腔室(12)内还设有感应加热器(17)，第一扩散泵(3)与蒸镀室(1)上腔室(11)连通，第二扩散泵(4)与蒸镀室(1)下腔室(12)连通，蒸镀室(1)与卷绕装置(2)相邻的侧面设有供卷绕装置(2)进出的开口。


2.根据权利要求1所述的卷绕式镀膜机，其特征在于：第一扩散泵(3)通过第一管道(5)连接有第一真空泵(7)，第二扩散泵(4)通过第二管道(6)连接有第二真空泵(8)。


3.根据权利要求2所述的卷绕式镀膜机，其特征在于：还包括分别与第一真空泵(7)和第二真空泵(8)连接的第三真空泵(9)。


4.根据权利要求3所述的一种卷绕式镀膜机，其特征在于：第三真空泵(9)还连接有第四真空泵(10)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李成华，
申请(专利权)人：义乌市森煌科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33