小型多功能冶炼炉制造技术

一种小型多功能冶炼炉，其特征在于电极采用双层空心结构，内层空心处充填矿物原料，集电极和炉料为一体，实现电极自耗，炉体上加有密封盖，炉内升温快，集热效果好，保温性好，可以达到大中型矿热炉的总热效率和合金收得率，所以特别适用于小型企业生产推广、应用。它不仅可以冶炼铝硅合金、铝钙合金及高级铁合金，还可以冶炼硅铁、电石、稀土硅铁等。其耗电量小，投资低，基建周期短，粉尘可回收用作肥料，其社会效益经济效益可观。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术小型多功能冶炼炉属于冶金技术范畴，它是一种冶炼铝硅合金，铝钙合金及高级铁合金的小型冶炼炉。目前，国内外生产硅铁，电石的矿热炉容量均在1800仟伏以上，供电方式为三相交流，所用电极直径500毫米以上，且为实心自焙，原料不断填加在电极周围，这种结构的矿热炉，由于需要在电极周围不断填料，所以不能加盖密闭，都是敝开式结构，所以耗电量大，中国专利申请号为89102559.6［利用煤矸石冶炼硅铝合金的方法］就是利用上述结构的矿热炉，将煤矸石置于炉内电极周围作为原料生产硅铝合金(含硅45～51％，含铝10～12.6％)。另外中国专利申请号为89108861.X［用炉渣粉煤灰生产硅铝合金产品及方法］也是利用上述结构的矿热炉，用碳还原AL2O3，SiO2，提取硅铝合金，较好地克服了目前电解炉的缺点，但是电解炉可以提取纯铝，条件必须使用纯氧化铝(98％以上)，如果使用原矿石提取则耗电量太大。综上所述矿热炉虽然克服了电解炉耗电大、周期长、投资大、产量低的缺陷，但是还不能生产铝硅合金及高级铁合金，而且不适用于中小企业推广使用。本技术目的在于，设计一种以天然矿物为原料，能冶炼铝硅合金，铝钙合金及高级铁合金等多种合金的小容量、多功能、密闭式自耗冶炼炉。本技术小型多功能冶炼炉，主要由炉体(1)和电极(2)组成，其直流电源的正极接在电极(2)上，其直流电源的负极接在炉体(1)上，其特征在于电极(2)为双层空心结构，其内层空心处充填有矿物原料，集电极和原料为一体，实现电极自耗，外层为还原剂碳，在炉体(1)上加有密封盖(3)，在炉体(1)与电极(2)之间留有熔池(4)，在炉体(1)的中下部设有出料口(5)与熔池(4)相连通，其尺寸规格可根据规模条件自行设计，一般容量为100～200仟伏安，炉体尺寸φ600～900×1000～1500毫米；电极尺寸φ400／300×1500～500／400×1500毫米；炉膛尺寸φ600×400～700×450毫米。实施例11、容量150KVA(仟伏安)2、供电方式三相整流，输入电压380伏；工作电压40～60伏工作电流1600～2000安3、电极尺寸φ500／400×1500毫米；4、炉膛尺寸φ700×450毫米；5、炉体尺寸φ1500×900毫米；6、矿物配料水铝石40％，兰晶石30％，余为铁；7、炉内反应温度2000～2250℃；8、产品及规格铝硅铁合金(AI50％；SiO20；余为铁)；9、日产量100公斤。实施例21、容量160仟伏安2、供电方式三相整流，输入电压380伏工作电压40伏工作电流2000安3、电极尺寸φ400／300x1500毫米；4、炉膛尺寸φ600×400毫米；5、炉体尺寸φ1500×900毫米；6、矿物配料水铝石54％；石灰10％；余为铁；7、产品及规格铝钙铁合金(AI40％，Ca10％，余为铁)8、炉内反应温度2000℃9、日产量150公斤。实施例31、容量160仟伏安2、供电方式三相整流，输入电压380伏工作电压50伏工作电流1600安3、电极尺寸φ450／350×1500毫米；4、炉膛尺寸φ650×400毫米；5、炉体尺寸φ1500×900毫米；6、矿物配料稀土渣40％；石英石30％；余为铁；7、炉内反应温度1600℃8、产品及规格稀土硅铁(稀土15％，硅40％；余为铁)9、日产量200公斤。优点及用途1、本技术设计的冶炼炉，其电极是双层的，集电极和炉料于一体，因此，可以实施电极自耗，由于电极自耗，又可以实施加炉盖封闭式操作；2、上述结构和操作的实施，炉内温升快，集热效果好，保温性也好，可以达到大中型矿热炉的总热效率和合金收得率。3、由于能达到电耗量小，热效率高的技术经济指标，故可以实施小型化(12度／公斤铝)(64～75％)，其容量在100～200KVA之间，适用于小型企业生产；4、由于容量小，自耗电极容易实施自制，可配制多品种电极，生产多品种有色合金和铁合金。 附图说明附图为小型多功能冶炼炉的主视剖面图，图中标号为1－－炉体；2－－电极；3－－炉盖；4－－熔池；5－－出料口。权利要求一种小型多功能冶炼炉，主要由炉体(1)和电极(2)组成，其直流电源的正极接在电极(2)上，其直流电源的负极接在炉体(1)上，其特征在于电极(2)为双层空心结构，其内层空心处充填有矿物原料，集电极和炉料为一体，外层为还原剂碳，在炉体(1)上加有密封盖(3)，在炉体(1)与电极(2)之间留有熔池(4)在炉体(1)的中下部设有出料口(5)与熔池(4)相连通，其尺寸规格可根据规模条件自行设计，一般容量为100～200仟伏安，炉体尺寸Φ600～900X1000～1500毫米；电极尺寸Φ400/300X1500毫米～500/400X1500毫米；炉膛尺寸Φ600X400毫米～700X450毫米。专利摘要一种小型多功能冶炼炉，其特征在于电极采用双层空心结构，内层空心处充填矿物原料，集电极和炉料为一体，实现电极自耗，炉体上加有密封盖，炉内升温快，集热效果好，保温性好，可以达到大中型矿热炉的总热效率和合金收得率，所以特别适用于小型企业生产推广、应用。它不仅可以冶炼铝硅合金、铝钙合金及高级铁合金，还可以冶炼硅铁、电石、稀土硅铁等。其耗电量小，投资低，基建周期短，粉尘可回收用作肥料，其社会效益经济效益可观。文档编号F27B3/08GK2092728SQ9120639公开日1992年1月8日 申请日期1991年4月23日 优先权日1991年4月23日专利技术者房振华, 李凤藻, 房靖华 申请人:太原工业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型多功能冶炼炉，主要由炉体（１）和电极（２）组成，其直流电源的正极接在电极（２）上，其直流电源的负极接在炉体（１）上，其特征在于电极（２）为双层空心结构，其内层空心处充填有矿物原料，集电极和炉料为一体，外层为还原剂碳，在炉体（１）上加有密封盖（３），在炉体（１）与电极（２）之间留有熔池（４）在炉体（１）的中下部设有出料口（５）与熔池（４）相连通，其尺寸规格可根据规模条件自行设计，一般容量为１００～２００仟伏安，炉体尺寸Φ６００～９００Ｘ１０００～１５００毫米；电极尺寸Φ４００／３００Ｘ１５００毫米～５００／４００Ｘ１５００毫米；炉膛尺寸Φ６００Ｘ４００毫米～７００Ｘ４５０毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：房振华，李凤藻，房靖华，
申请(专利权)人：太原工业大学，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]