一种具有特殊凸点结构的UV涂层及其制备方法技术

本发明专利技术涉及涂层领域，更具体地，本发明专利技术涉及一种具有特殊凸点结构的UV涂层及其制备方法。本发明专利技术第一个方面提供了一种UV涂层，其表面具有等间距或者无规律分布的凸点结构，所述凸点的直径为0.05～2mm，相邻凸点之间的间距为0.05～3mm。本发明专利技术涂层制备方法简单，可实现批量化稳定生产；防滑效果好，解决了含耐磨颗粒的涂层在运输、封蜡、包装、铺装等过程中的表面擦伤和起粉的问题，微擦伤性能达到B1级，在地板行业具有突破性意义；同时涂层表面光泽度柔和，均匀，波动范围更小，能够产生高档、舒适柔和的视觉感受。

【技术实现步骤摘要】
一种具有特殊凸点结构的UV涂层及其制备方法
本专利技术涉及涂层领域，更具体地，本专利技术涉及一种具有特殊凸点结构的UV涂层及其制备方法。
技术介绍
UV涂料因为其绿色环保、无溶剂、快速固化、高效生产、性能优越的特点广受关注，近年来，因为环保要求的日益严格，UV涂料应用领域更是越来越广泛。辊涂是UV涂料最常用的施工方式，具有生产高效、自动化、人工少、环保等特点，尤其在地板行业，90％以上的涂装均是采用辊涂方式施工。然而由于辊涂施工的涂层具有表面平整均一的特点，同时UV涂料高交联、无溶剂、瞬时固化的特点，导致辊涂施工的UV涂层无法产生具有特殊纹理、防滑性能、耐擦伤性能优异的表面效果。随着消费者对涂层表面耐刮擦、使用耐久性的要求越来越高，近年来，国内外均将EN16094(叠层地板覆盖物耐微擦伤性测定的方法)标准引入地板行业质量要求内，该标准是在地板表面以特种百洁布为磨料，在特定负重下以李莎茹曲线运动测试地板的耐擦伤性能，测试结果以B1级、B2级、B3级、B4级、B5级表示，其中B1级为最优结果，表明地板表面完全没有擦伤痕迹，目前均是采用含耐磨颗粒的涂料来提升该性能，但尚没有成熟方案可稳定性批量生产质量达到B1级的产品。
技术实现思路
针对现有技术中存在的一些问题，本专利技术第一个方面提供了一种UV涂层，其表面具有等间距或者无规律分布的凸点结构，所述凸点的直径为0.05～2mm，凸点的高度为0.05～1mm，相邻凸点之间的间距为0.05～3mm。。作为本专利技术的一种优选地技术方案，所述凸点的直径为0.1～1mm，凸点的高度为0.05～0.2m，相邻凸点之间的间距为0.1～1mm。作为本专利技术的一种优选地技术方案，所述UV涂层的涂布量为3～20g/m2。作为本专利技术的一种优选地技术方案，所述UV涂层的涂布量为6～12g/m2。作为本专利技术的一种优选地技术方案，所述涂层用涂料的光泽度＜50°时，凸点的直径为0.1～0.5mm，相邻凸点之间的间距为0.1～0.5mm，凸点的高度为0.05～0.2mm。作为本专利技术的一种优选地技术方案，所述涂层用涂料的光泽度≥50°时，凸点的直径为0.5～1mm，相邻凸点之间的间距为0.5～1mm，凸点的高度为0.05～0.2mm。本专利技术第二个方面提供一种含有所述UV涂层的制品。本专利技术第三个方面提供了一种UV涂层的制备方法，其包括：使用安装有激光雕刻网纹辊的辊涂设备，采用辊涂的方式将涂料涂覆于基材上，经UV固化后，即得；所述激光雕刻网纹辊包括辊体和网穴。作为本专利技术的一种优选地技术方案，所述网穴的直径为0.05～2mm，更优选的，所述网穴的直径为0.1～1mm。作为本专利技术的一种优选地技术方案，所述网穴的深度为0.05～1mm，更优选的，所述网穴的深度为0.05～0.2mm。作为本专利技术的一种优选地技术方案，相邻所述网穴的间距为0.05～3mm，更优选的，相邻所述网穴的间距为0.1～1mm。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：1.工艺操作简便，可实现批量化稳定生产；2.涂层表面的特殊凸点和纹理效果极大增强了涂层的防滑效果；3.本专利技术提供的UV涂层极大改善了含耐磨颗粒的涂层在搬运、封蜡、包装、铺装等过程中涂层表面间的擦伤、起粉现象；4.本专利技术提供的UV涂层质量达到微擦伤性能B1级，可实现稳定性批量生产，在地板行业具有突破性意义；5.近年来，家具、地板等行业对涂层表面光泽度的要求均朝着更低光泽度的方向发展，该涂层表面的特殊凸点和纹理产生的漫反射效果，使涂层表面光泽度更低；6.利用网纹辊施工涂装的涂层表面具有均匀的特殊凸点和纹理效果，特别是哑光涂层，涂层表面光泽度更均匀，波动范围更小，产生高档、舒适柔和的视觉感受。附图说明图1为激光雕刻网纹辊的截面示意图；图2为网穴截面示意图；1-辊体；2-网穴；a-网穴的直径；b-网穴的深度；c-相邻网穴的间距具体实施方式以下通过具体实施方式说明本专利技术，但不局限于以下给出的具体实施例。本专利技术第一个方面提供了一种UV涂层，其表面具有等间距或者无规律分布的凸点结构。在一种实施方式中，所述凸点的形状不做特别限定，可以列举的有三角形、圆形、多边形、波浪形等。在一种实施方式中，所述凸点的直径为0.05～2mm，优选的，所述凸点的直径为0.1～1mm。本专利技术当凸点为非圆形时，直径以该凸点形状的外接圆的直径计。在一种实施方式中，相邻凸点之间的间距为0.05～3mm；优选地，相邻凸点之间的间距为0.1～1mm。在一种实施方式中，所述凸点的高度为0.05～1mm，优选的，所述凸点的高度为0.05～0.2mm。在一种实施方式中，所述UV涂层的涂布量为3～20g/m2；优选地，所述UV涂层的涂布量为6～12g/m2。本专利技术所述UV涂层用涂料不做特别限制，可以是普通的UV涂料，也可以是含有耐磨颗粒的UV涂料。优选地，所述含有耐磨颗粒的UV涂料中耐磨颗粒的莫氏硬度≥9。本专利技术所述普通的UV涂料购自邦弗特股份有限公司，货号为BMZ-1102(光泽度＜50°)和BMZ-1802(光泽度≥50°)；所述含有耐磨颗粒的UV涂料购自邦弗特股份有限公司，牌号为BMZ-1102A(光泽度＜50°)和BMZ-1802A(光泽度≥50°)。在一种实施方式中，所述涂层用涂料的光泽度＜50°时，凸点的直径为0.1～0.5mm，凸点的高度为0.05～0.2mm，相邻凸点之间的间距为0.1～0.5mm。在一种实施方式中，所述涂层用涂料的光泽度≥50°时，所述凸点的直径为0.5～1mm；所述凸点的高度为0.05～0.2mm，相邻凸点之间的间距为0.5～1mm。本专利技术第二个方面提供一种含有所述UV涂层的制品。本专利技术所述制品包括但不限于家具、建筑、地板。本专利技术第三个方面提供了一种UV涂层的制备方法，其包括：使用安装有激光雕刻网纹辊的辊涂设备，采用辊涂的方式将涂料涂覆于基材上，经UV固化后，即得。本专利技术所述UV固化条件本领域技术人员可作常规选择。在一种实施方式中，所述基材的材质不做特别限制，可以列举的有木材、玻璃、陶瓷、聚氯乙烯、聚丙烯、石板等。如图1所示，激光雕刻网纹辊包括辊体1和网穴2。图2为网穴截面示意图，其中，a为网穴的直径，b为网穴的深度，c为相邻网穴的间距。在一种实施方式中，激光雕刻网纹辊的网纹由若干网穴构成。本专利技术所述网穴的形状不作特别限定，可以列举的有三角形、圆形、多边形、波浪形等。在一种实施方式中，所述网穴的直径为0.05～2mm，优选地，所述网穴的直径为0.1～1mm。本专利技术当网穴的形状为非圆形时，直径以该网穴形状的外接圆的直径计。在一种实施方式中，所述网穴的深度为0.05～1mm；优选地，所述网穴的深度为0.05～0.2mm。在一种实施方式中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV涂层，其特征在于，其表面具有等间距或者无规律分布的凸点结构，所述凸点的直径为0.05～2mm，凸点的高度为0.05～1mm，相邻凸点之间的间距为0.05～3mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种UV涂层，其特征在于，其表面具有等间距或者无规律分布的凸点结构，所述凸点的直径为0.05～2mm，凸点的高度为0.05～1mm，相邻凸点之间的间距为0.05～3mm。


2.根据权利要求1所述UV涂层，其特征在于，所述凸点的直径为0.1～1mm，凸点的高度为0.05～0.2m，相邻凸点之间的间距为0.1～1mm。


3.根据权利要求1所述UV涂层，其特征在于，所述UV涂层的涂布量为3～20g/m2，优选为6～12g/m2。


4.根据权利要求1所述UV涂层，其特征在于，所述涂层用涂料的光泽度＜50°时，凸点的直径为0.1～0.5mm，相邻凸点之间的间距为0.1～0.5mm，凸点的高度为0.05～0.2mm。


5.根据权利要求1所述UV涂层，其特征在于，所述涂层用涂料的光泽度≥50°时，凸点的直径为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新雄，李辉，刘士国，李时珍，
申请(专利权)人：邦弗特新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43