气体燃料、木柴混烧窑炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种气体燃料、木柴混烧窑炉，属窑炉类。它具有一窑二用，既可以大工业、连续化生产混烧传统的仿古陶瓷，又能单烧气体燃料焙烧其它陶瓷产品。该窑是在陶瓷工业用煤气窑炉的窑体一侧壁或二侧壁上水平均布若干个供投柴通孔，且在窑腔内竖立一或二堵挡火墙。焙烧时，先用气体燃料预热、低温焙烧，当升至高温时，手动或机械将木柴投入混烧，以获得模拟柴窑气氛实现的。从而大大节省了木柴，降低了污染，是一种理想实用的国产新型陶瓷工业用窑炉。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种气体燃料、木柴混烧窑炉，也可用气体燃料单独烧，属窑炉类。中国传统的景德镇木柴窑(俗称“柴窑”)由于独具焙烧仿古陶瓷所需的窑炉气氛，一直延续使用到近些年。但因柴窑所用燃料为木柴，且升至高温需要大量的木柴，这些木柴全由树木的主躯干剖开而成，造成森林资源的极大浪费和破坏，加上排放烟气对大气的污染，国家不得不停止柴窑生产，这就直接影响到仿古瓷的生产。随着科学技术的进步，陶瓷烧成用窑炉也由原平焰窑(木柴窑)改为燃煤式倒焰窑、燃煤、油、气的隧道窑、推板窑、辊道窑以及各式电炉。气体燃料窑炉因具有对大气无污染且燃料热效率高等优点，近年来发展迅速。但改进后的各式窑炉都不能满足传统仿古陶瓷的焙烧，然而传统的柴窑结构是在窑前面投柴，更不能适用于大工业、连续化生产。经检索国内外文献，未发现有将传统柴窑与现代陶瓷工业煤气窑炉相结合一体的技术。本技术的目的是提供一种气体燃料与木柴混合烧成或单烧气体燃料二用的高温陶瓷窑炉，它是对现实陶瓷工业用煤气窑炉侧壁及窑腔内作一定改进来实现的，从而满足传统仿古瓷的焙烧，省柴、污染少，而且木柴可以是木制品的边角废料。本技术的目的是这样实现的在陶瓷工业用煤气窑炉的窑体的一侧壁或二侧壁上水平均布开若干个供投放木柴用的通孔，而在窑腔内对应有通孔侧坚立增设一堵或二堵挡火墙，且保证挡火墙与窑体内侧壁之间相距大于200毫米；挡火墙用耐火材料从窑底砌筑高达100～800毫米，厚度60～120毫米。入窑制品的装载可为窑车、推板或直接码放在窑底。本窑炉焙烧时，先用气体燃料预热、低温烤烧，当升至高温时，手来投掷或机械投放木柴，气体燃料和木柴混烧以获得模拟木柴窑炉的气氛焙烧仿古瓷或者不投木柴焙烧其它陶瓷制品，气体燃料可为煤气，天然气等各种气体燃料。由上可知，本窑炉具有以下优点1、一窑二用，既能用单一气体燃料焙烧其它陶瓷制品，又能大工业、连续化生产混烧传统的仿古陶瓷，是现实技术无法实现的；2、设备改进简单容易、工艺布局科学合理；3、极大地减少了木柴用量，降低了大气污染程度，有利于环境保护和森林资源保护，是一种理想实用的国产新型陶瓷工业用窑炉。附图说明图1为本技术立体结构示意图。以下结合附图进一步叙述本技术
技术实现思路
。本气体燃料、木柴混烧窑炉包括现实陶瓷工业用煤气窑炉所有的结构设施，诸如窑门、窑体、窑腔以及气体燃料燃烧装置、排烟系统、测温装置和观察孔等，按前述内容在窑体侧壁开的通孔其截面形状可为任一几何图形，但截面积不得小于35×100毫米；各个通孔之间距应大于100毫米；所设通孔的排数及孔的数量均根据窑体侧壁的大小而定；上下排的通孔可对应一致或者交错分布。通孔的内外可另配装机械投柴装置以实现自动控制，由此获得理想实用的窑炉。权利要求1.一种气体燃料、木柴混烧窑炉，它包括陶瓷工业煤气窑炉所有的结构设施，诸如窑门、窑体、窑腔以及气体燃料燃烧装置、排烟系统、测温装置和观察孔等等，其特征是在窑体的二侧壁或一侧壁上水平均布开若干个供投放木柴用的通孔；而在窑腔内对应有通孔侧坚立增设二堵或一堵挡火墙，且保证挡火墙与窑体内侧壁之间相距大于200毫米；挡火墙用耐火材料从窑底砌筑高达100～800毫米，厚度60～120毫米。2.根据权利要求1所述的气体燃料、木柴混烧窑炉，其特征是通孔截面形状为任一几何图形，但截面积不得小于35×100毫米；各个通孔之间距应大于100毫米；所设通孔排数及孔的数量均视窑休侧壁的大小而定；上下排通孔可对应一致或交错分布。专利摘要本技术提供一种气体燃料、木柴混烧窑炉,属窑炉类。它具有一窑二用,既可以大工业、连续化生产混烧传统的仿古陶瓷,又能单烧气体燃料焙烧其它陶瓷产品。该窑是在陶瓷工业用煤气窑炉的窑体一侧壁或二侧壁上水平均布若干个供投柴通孔,且在窑腔内竖立一或二堵挡火墙。焙烧时,先用气体燃料预热、低温焙烧,当升至高温时,手动或机械将木柴投入混烧,以获得模拟柴窑气氛实现的。从而大大节省了木柴,降低了污染,是一种理想实用的国产新型陶瓷工业用窑炉。文档编号F27B3/02GK2277061SQ96250119公开日1998年3月25日 申请日期1996年12月17日 优先权日1996年12月17日专利技术者周健儿, 冯青, 晏茹 申请人:景德镇陶瓷学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体燃料、木柴混烧窑炉，它包括陶瓷工业煤气窑炉所有的结构设施，诸如：窑门［１］、窑体［２］、窑腔［３］以及气体燃料燃烧装置［５］、排烟系统［７］、测温装置［９］和观察孔［８］等等，其特征是：在窑体［２］的二侧壁或一侧壁上水平均布开若干个供投放木柴用的通孔［４］；而在窑腔［３］内对应有通孔侧坚立增设二堵或一堵挡火墙［６］，且保证挡火墙［６］与窑体［２］内侧壁之间相距大于２００毫米；挡火墙［６］用耐火材料从窑底砌筑高达１００～８００毫米，厚度６０～１２０毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周健儿，冯青，晏茹，
申请(专利权)人：景德镇陶瓷学院，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]