煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种非金属矿的煅烧炉，特别涉及一种动态悬浮方式煅烧高岭岩及其它非金属矿的煅烧炉。原有的非金属煅烧主要采用静态和半动态煅烧两大类煅烧炉。其都存在着热交换效率低，能耗高，产品质量不稳定，且不能连接煅烧。本实用新型专利技术通过设置多级旋风分离器，使上升高温气流与下降物料形成逆向运动，在旋风分离器中经过充分换热后，再进行强化煅烧。此结构形成动态悬浮煅烧方式，因而热交换效率高，产品质量稳定。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种非金属矿的煅烧炉，特别涉及一种以动态悬浮方式煅烧高岭岩及其它非金属矿的煅烧炉。在现有技术，非金属矿粉的煅烧主要采用静态和半动态煅烧两大类煅烧窑炉，人们一直在寻求以动态的方式进行煅烧，在CN-2314316Y公开的一种煅烧炉中所知，非金属矿粉在高温气流的夹带下，进行预热、煅烧，其在快速传质传热的过程中，完成物料的瞬间煅烧，但这种闪蒸煅烧炉在煅烧非金属矿粉时明显存在以下不足①在高温气流夹带物料进行输送并煅烧的过程中，仅进行一次性换热，且物料与气流同向，其受热不充分，物料温度较低。②气固混合不均，矿粉易吸附成团，故极大的影响煅烧效果。③闪蒸炉的结构简单无法调控煅烧时间，矿料难以彻底烧成。④能耗过高，烟气污染严重。本技术的目的是提供一种热交换效率高，煅烧时间短，产品质量高，可实现连续生产，以动态悬浮方式煅烧的非金属矿的煅烧窑炉。为达到上述目的，本技术的技术方案为一种非金属矿的煅烧炉，主要包括旋风分离器，强化煅烧器，气体加热器。其特殊在于所述煅烧炉设置四级旋风分离器1、2、3、4，第一级旋风分离器的换热管IL连接于第二级旋风分离器的排气口上，其下料管连接于第二级旋风分离器的换热管2L上，各级旋风分离器1、2、3、4通过换热管、下料管依次连接；所述强化煅烧器5设置于第四级旋风分离器的换热管4L与第三级旋风分离器的下料管之间；所述煅烧炉的进料口9设置于第一级旋风分离器的换热管1L上，其进气孔13设置于强化煅烧器5的底部。上述旋风分离器可设置为二级或三级式旋风分离器。上述旋风分离器的悬风筒1C、2C、3C、4C呈长锥状，其横截面为椭圆形，筒与锥呈偏心结构。上述煅烧炉设有精细煅烧器6。上述悬风筒1C、2C、3C、4C的内筒材料为陶瓷、高铝陶瓷、莫来石等非金属材质。上述强化煅烧器5的内腔可呈锥形、柱形或其组合形状。本技术以现有煅烧炉相比其优点如下1、物料在动态悬浮状态下进行煅烧极为均匀且产品质量高，产品白度高，化学活性好。2、物料在动态悬浮状态下，热交换面积比静态或半动态煅烧大几千倍以上，所以，热交换效率提高，煅烧时间短。3、由于本技术设置了精细煅烧器，可以对烧成的产品进行还原气氛、煅烧漂白、煅烧除铁以及产品的熟化、老化处理，进一步提高产品的工艺物理性能，保证了产品性能指标的稳定。4、本技术还可与干法粉碎系统连为一体，实现粉碎、煅烧一体化，使生产工艺和设备完全实现自动化控制。附图说明图1为四级旋风分离器煅烧炉结构示意图；图2为旋风筒结构示意图；图3为图2沿A-A线的剖面图。以下结合附图和具体实施例，对本技术进一步详细说明。参见图1，本技术由旋风分离器1、2、3、4强化锻烧器5，精细煅烧器6等组成。各级旋风分离器由换热管与下料管依次相连。生料通过进料口9进入第一级旋风分离器，在换热管道与上升的热气流进行第一次换热，并在热气流的冲击下，物料迅速分散，换热后进入悬风筒进行气固分离，气体经排风管道10进入风机至除尘器排放，物料经下料管进入第二级旋风分离器，其在换热管2L与上升的热气流进行第二次热交换，并进入悬风筒2C进行气固分离，气体通过换热管进入上级悬风筒，物料则进入第三级旋风分离器，在换热管3L进行第三次热交换后进入悬风筒3C进行气固分离，气体通过换热管2L进入上一级，物料通过下料管进入强化煅烧5的底部，在底风入口的气流夹带下，在强化煅烧器5内进行煅烧，并经换热管道过入悬风筒4C进行气固分离，高温气流通过3L进入上一级，对于高活性煅烧，从11出料、冷却既为产品，对于高白度和化学惰性煅烧产品，物料进入精细煅烧器6，原料有害杂质含量较少时，进行保温煅烧，原料有害杂质含量较高时进行还原煅烧或煅烧除铁、煅烧漂白等精细煅烧处理，还可进一步实现高温煅烧，生产高温熟料如莫来石产品等，完成各种煅烧处理过程的产品在出料口12经气力输送入仓。在此煅烧炉中，冷空气被气体加热器加热，后与燃料在强化煅烧器中形成高温气流，此高温气温与物料形成逆向对流，从而形成动态悬浮的煅烧方式。参见图3，本技术采用长锥状悬风筒以及筒、锥偏心结构，加大内筒的插入深度，悬风筒的横截面呈椭圆形。上下筒不在同一轴线上收集效果得到极大的提高，对-800目的物料捕集效果可达到96％，-10微米的物料捕集效果可达到94％，-5微米的物料捕集效果可达到90％。一般悬风筒的内筒的选材为耐热纲，本技术选用莫来石、陶瓷、高铝陶瓷等非金属材质的内筒，它不仅有较低的成本，更重要的是有较高的耐高温性能，耐久性以及很高的热稳定性，使该系统运转更加稳定、可靠。实施例1(生产高活性产品)物料经气力输送进入动态悬浮煅烧窑炉(采用粉碎、煅烧一体化时，物料经干法粉碎以后直接进入动态悬浮煅烧窑炉)，在动态悬浮条件下在第1级预热，第2级完成脱吸附水的过程，进入强化煅烧炉以后完成脱结晶水、脱除炭质和提高活性，物料经第3级收集并经气流输送进入料仓或直接进入化工反应系统(见图3)。实施例2(生产煅烧土)物料经气力输送进入动态悬浮煅烧窑炉(采用粉碎、煅烧一体化时，物料经干法粉碎以后直接进入动态悬浮煅烧窑炉)，在动态悬浮条件下在第1级预热，在笫2级完成脱吸附水的过程，在第3、第4级完成脱结晶水和脱炭质的过程，进入强化煅烧炉以后进行提高白度的煅烧，在后处理系统设备中可以实现以下措施(1)当矿石中铁钛杂质含量较低时，进行保温，提高产品白度和其它工艺物理性能；(2)当矿石中铁钛杂质含量比较高时，可以改变煅烧气氛，实现还原煅烧增加产品白度和其它工艺物理性能；(3)当矿石中铁钛杂质含量比较高且有晶格铁存在时，实施煅烧除铁技术，增加产品白度和其他工艺物理性能；(4)当煅烧产品白度比较低时，还可在此实施煅烧漂白技术，增加产品白度和其它工艺物理性能。实施例3(生产莫来石产品)物料经气力输送进入动态悬浮煅烧窑炉(采用粉碎、煅烧一体化时，物料经干法粉碎以后直接进入动态悬浮煅烧窑炉)，在动态悬浮条件下在第1级预热，第2级完成脱吸附水的过程，在第3、第4级完成脱结晶水和脱炭质的过程，进入强化煅烧炉以后进行物相转化煅烧，在后处理设备中保温使莫来石晶体进一步增长。权利要求1.一种非金属矿的煅烧炉，主要包括旋风分离器，强化煅烧器，气体加热器。其特征在于所述煅烧炉设置四级旋风分离器(1、2、3、4)，第一级旋风分离器的换热管(IL)连接于第二级旋风分离器的排气口上，其下料管连接于第二级旋风分离器的换热管(2L)上，各级旋风分离器(1、2、3、4)通过与换热管下料管依次连接；所述强化煅烧器(5)设置于第四级旋风分离器的换热管(4L)与第三级旋风分离器的下料管之间；所述煅烧炉的进料口(9)设置于第一级旋风分离器的换热管(1L)上，其进气孔(13)设置于强化煅烧器(5)的底部。2.根据权利要求1所述煅烧炉，其特征在于所述旋风分离器可设置为二级或三级式旋风分离器。3.根据权利要求1或2所述煅烧炉，其特征在于所述旋风分离器的悬风筒(1C、2C、3C、4C)呈长锥状，其横截面为椭圆形，筒与锥呈偏心结构。4.根据权利要求3所述煅烧炉，其特征在于所述煅烧炉设有精细煅烧器(6)。5.根据权利要求4所述煅烧炉，其特征在于所述悬风筒(1C、2C、3C、4C)的内筒材料为陶瓷、高铝陶瓷、莫来石等非金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非金属矿的煅烧炉，主要包括旋风分离器，强化煅烧器，气体加热器，其特征在于：所述煅烧炉设置四级旋风分离器（１、２、３、４），第一级旋风分离器的换热管（ＩＬ）连接于第二级旋风分离器的排气口上，其下料管连接于第二级旋风分离器的换热管（２Ｌ）上，各级旋风分离器（１、２、３、４）通过与换热管下料管依次连接；所述强化煅烧器（５）设置于第四级旋风分离器的换热管（４Ｌ）与第三级旋风分离器的下料管之间；所述煅烧炉的进料口（９）设置于第一级旋风分离器的换热管（１Ｌ）上，其进气孔（１３）设置于强化煅烧器（５）的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任忠胜，张培元，
申请(专利权)人：煤炭科学研究总院西安分院，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]