砖混结构袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砖混结构袋式除尘器，包括上花板、滤袋、壳体，还包括自动定位扎袋圈，该扎袋圈设置在所述上花板上，该扎袋圈由环形板、通气管、弹性缩紧圈、外挡圈、滚珠、内挡圈、弹性密封圈构成，通气管设置在环形板的内孔中且插入所述上花板的通气孔中，通气管设有凹槽、所述滤袋的上端被弹性缩紧圈紧缩在该凹槽内，弹性密封圈设置在环形板的外端，外挡圈和内挡圈设置在所述上花板上、外挡圈和内挡圈之间安装有滚珠、滚珠可以在外挡圈和内挡圈内滚动、滚珠的直径大于外挡圈和内挡圈的高度、环形板由滚珠支撑、环形板可以在滚珠上移动，所述壳体由混凝土框架及轻质保温材料砖墙体构成。该实用新型专利技术应用于机立窑、烘干机等含尘烟气的除尘。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用滤袋除去含尘烟气中粉尘的设备，尤其是一种砖混结构袋式除尘器。
技术介绍
目前，水泥厂的机立窑、烘干机等高温高湿含尘烟气除尘，一般采用滤袋除尘器。这类除尘器基本结构由进排气及反吹风系统、滤袋室、壳体框架结构、卸灰系统组成。进排气及反吹风系统包括进气管、进气室、反吹风管、反吹风机、排气管、排风机；滤袋室包括检修门、上下花板、滤袋；壳体框架结构由钢梁钢板组成；卸灰系统包括灰斗、输送机、卸灰阀。这类除尘器基本原理是含尘烟气经烟道进入进气管，经进气管进入壳体内上部的进气室和进气室下方的滤袋，部分粉尘颗粒由于惯性落入灰斗，其余经滤袋内表面过滤后，进入滤袋室，然后经排气阀、排气管道由排风机排入大气。由于这类除尘器的滤袋安装在上、下花板之间，对上、下花板上的上、下扎袋圈的安装的垂直度和同轴度要求较高。否则，使滤袋扭曲歪斜，既缩短滤袋的使用寿命，又影响滤袋的除尘效率；同时由于滤袋捆扎在扎袋圈上，滤袋很难被捆扎得处处松紧均匀，这导致滤袋捆扎较紧处应力集中，使该处容易破损，缩短滤袋的使用寿命。由于这类除尘器的壳体框架结构由钢梁钢板组成，壳体保温性能差，导致滤袋表面结露、糊袋，影响除尘器的正常工作；同时也会造成壳体结露腐蚀，降低设备的使用寿命。为了避免这种现象的发生，必需对壳体进行保温和防腐蚀处理。这不仅增加了资金的投入，而且也增加了日常维护工作量。
技术实现思路
为了克服这类除尘器由于扎袋圈的安装偏差、滤袋捆扎松紧不均，导致滤袋使用寿命的减少和影响除尘效率，以及由于钢梁钢板构成的壳体框架保温性能差，导致结露使滤袋的使用寿命缩短和壳体腐蚀的不足。本技术提供一种砖混结构袋式除尘器，该除尘器不仅滤袋能够自动校正位置、使其受力均匀，而且壳体框架无需保温、抗结露防腐蚀，确保较高的除尘效率和使用效果；同时，该除尘器的成本低、适应性强，使用寿命长。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是包括进气管、进气室、上花板、滤袋、下花板、下扎袋圈、灰斗、输送机、壳体、反吹风管、排气管，还包括自动定位扎袋圈，该扎袋圈设置在所述上花板上，该扎袋圈由环形板、通气管、弹件缩紧圈、外挡圈、滚珠、内挡圈、弹性密封圈构成，通气管设置在环形板的内孔中且插入所述上花板的通气孔中，通气管设有凹槽、所述滤袋的上端被弹性缩紧圈紧缩在该凹槽内，弹性密封圈设置在环形板的外端，外挡圈和内挡圈设置在所述上花板上、外挡圈和内挡圈之间安装有滚珠、滚珠可以在外挡圈和内挡圈内滚动、滚珠的直径大于外挡圈和内挡圈的高度、环形板由滚珠支撑、环形板可以在滚珠上移动，所述壳体由混凝土框架及轻质保温材料砖墙体构成。所述自动定位扎袋圈的外挡圈和内挡圈也可以设置在环形板上。本技术的有益效果是，由于采用自动定位扎袋圈，滤袋被弹性缩紧圈紧缩在该扎袋圈的凹槽中，这不仅加大扎口的接触面积、减少滤袋脱落的可能性，而且扎口处的滤袋受力均匀、消除应力集中。由于自动定位扎袋圈可以在平面内任意方向移动，当滤袋某一方向受力时，该扎袋圈就会向某一方向移动，直至受力平衡而停止，使滤袋始终处于受力平衡位置。这消除了因扎袋圈的安装偏差而使滤袋扭曲歪斜，造成滤袋使用寿命减少和影响除尘效率的现象。由于壳体由混凝土框架及轻质保温材料砖墙体构成，因而无需保温，壳体也不会腐蚀，同时造价只有钢梁钢板壳体的三分之一。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术砖混结构袋式除尘器主视图。图2是图1的左视图。图3是本技术砖混结构袋式除尘器的自动定位扎袋圈结构放大示意图。图中1.进气管，2.进气室，3.上花板，4.自动定位扎袋圈，5.滤袋，6.检修门，7.下扎袋圈，8.下花板，9.灰斗，10.壳体，11.反吹风管，12.排气管，13.输送机，14.弹性密封圈，15.外挡圈，16.滚珠，17.内挡圈，18.通气管，19.滤袋上端部，20.弹性缩紧圈，21.凹槽，22.环形板。具体实施方式图1中，壳体10的框架为混凝土结构、墙体采用轻质保温材料砖构成，与现有除尘器的钢梁钢板壳体相比，不仅不易造成结露、而且也不易腐蚀。进气管1设置在壳体10的顶部，壳体10的内上部设有进气室2，进气室2与进气管1相通联。进气室2的下底为上花板3、上花板3上设有若干通气孔、上花板3上设有自动定位扎袋圈4，自动定位扎袋圈4由环形板22、通气管18、弹性缩紧圈20、外挡圈15、滚珠16、内挡圈17、弹性密封圈14构成，通气管18设置在环形板22的内孔中且插入上花板3的通气孔中、通气管18设有凹槽21、弹性封闭圈14设置在环形板22的外端、外挡圈15和内挡圈17设置在所述上花板3上、外挡圈15和内挡圈17之间装有滚珠16、滚珠16可以在外挡圈15和内挡圈17内滚动、滚珠16的直径大于外挡圈15和内挡圈17的高度、环形板22由滚珠16支撑、环形板22可以在滚珠16上移动。滤袋上端部19由弹性缩紧圈20紧缩固定在通气管18的凹槽21中，这样增加了滤袋上端部19与通气管18的接触面积，从而减少滤袋5脱落的可能性，并使扎口处的滤袋上端部19受力均匀、消除应力集中。当滤袋5某一方向受力时，环形板22带动滤袋在滚珠16上移动，直至受力平衡，消除了因扎袋圈的安装偏差而使滤袋5扭曲歪斜，造成滤袋使用寿命减少和影响除尘效率的现象。自动定位扎袋圈的外挡圈15和内挡圈17也可以设置在环形板22上，这同样也起到上述作用和效果。壳体10的内下部设置下花板8，下花板8设有下扎袋圈7，滤袋5的下端部固定在下扎袋圈7上。下花板8的下方设有灰斗9，灰斗9的下部设有输送机13。壳体10设有检修门6。排风管12设置在壳体10的外侧且与滤袋室相通联，反吹风管11与排风管12相联。工作时，机立窑或烘干机的含尘烟气由进气管1经进气室2进入滤袋5，部分粉尘颗粒由于惯性落入灰斗9内，其余经滤袋5内表面过滤后，进入滤袋室，然后由排风管12排入大气。当除尘器工作一段时间后，滤袋5内表面上捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力增加，当增加到一定值时，就需要对滤袋5内表面进行清灰。首先，关闭排风管12，经反吹风管11吹入反吹风进入滤袋室，使原来膨胀的滤袋5在反吹风的作用下，压缩变形，从而清掉滤袋5内表面附着的粉尘。被清除的粉尘落入灰斗9中，由输送机13输送排出。权利要求1.一种砖混结构袋式除尘器，包括进气管、进气室、上花板、滤袋、下花板、下扎袋圈、灰斗、输送机、壳体、反吹风管、排气管，其特征在于还包括自动定位扎袋圈，该扎袋圈设置在所述上花板(3)上，该扎袋圈由环形板(22)、通气管(18)、弹性缩紧圈(20)、外挡圈(15)、滚珠(16)、内挡圈(17)、弹性密封圈(14)构成，通气管(18)设置在环形板(22)的内孔中且插入所述上花板(3)的通气孔中，通气管(18)设有凹槽(21)、所述滤袋上端部(19)被弹性缩紧圈(20)紧缩在该凹槽(21)内，弹性密封圈(14)设置在环形板(22)的外端，外挡圈(15)和内挡圈(17)设置在所述上花板(3)上、外挡圈(15)和内挡圈(17)之间安装有滚珠(16)、滚珠(16)可以在外挡圈(15)和内挡圈(17)内滚动、滚珠(16)的直径大于外挡圈(15)和内挡圈(17)的高度、环形板(22)由滚珠(16)支撑、环形板(22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砖混结构袋式除尘器，包括进气管、进气室、上花板、滤袋、下花板、下扎袋圈、灰斗、输送机、壳体、反吹风管、排气管，其特征在于：还包括自动定位扎袋圈，该扎袋圈设置在所述上花板（３）上，该扎袋圈由环形板（２２）、通气管（１８）、弹性缩紧圈（２０）、外挡圈（１５）、滚珠（１６）、内挡圈（１７）、弹性密封圈（１４）构成，通气管（１８）设置在环形板（２２）的内孔中且插入所述上花板（３）的通气孔中，通气管（１８）设有凹槽（２１）、所述滤袋上端部（１９）被弹性缩紧圈（２０）紧缩在该凹槽（２１）内，弹性密封圈（１４）设置在环形板（２２）的外端，外挡圈（１５）和内挡圈（１７）设置在所述上花板（３）上、外挡圈（１５）和内挡圈（１７）之间安装有滚珠（１６）、滚珠（１６）可以在外挡圈（１５）和内挡圈（１７）内滚动、滚珠（１６）的直径大于外挡圈（１５）和内挡圈（１７）的高度、环形板（２２）由滚珠（１６）支撑、环形板（２２）可以在滚珠（１６）上移动，所述壳体（１０）由混凝土框架及轻质保温材料砖墙体构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀平，夏文林，
申请(专利权)人：盐城市科行建材环保有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]