圆型立式连续化煤热解炉制造技术

一种圆形立式连续化煤热解炉，其特征是炉体的下部设计了一个中心进风装置，其进风口与炉体中心进煤气口同时供气。炉体下部有一转动出焦盘，出焦犁固定在炉体上，并伸到焦盘内，出焦犁尾部具有接焦槽，槽的下部是皮带运输机。炉内有一接来自焦油回收车间的废水的熄火管。此炉在不改变炉体直径的情况下加大了燃烧直径，燃烧直径由Ｄ变为２Ｄ，燃烧体积由（Ｄ／２）２πＨ变为（２Ｄ／２）２πＨ，加大了生产量，适应于大工业化生产需要。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属煤热分解反应领域的一种圆型立式连续化煤热解炉。由本技术专利技术人于1991年设计并经国家专利局批准的煤热解炉，专利号为91217366专利，其进气方式是通过炉外围的双层风带进入炉的内壁。由于受燃烧半径的限制，炉子的直径是不能随意增大的，如增大了直径，炉中心就无法燃烧，会出现死火层。因此，会带来一则，热解不彻底容易出生焦，二则，会有未燃烧的空气通过死火层进入煤气中，增加了煤气的含氧量，很不安全。因此，91217366技术的热解炉，其直径是在燃烧半径许可的情况下，限定了的，单炉生产能力只能在万吨以下，无法加大炉子直径。生产效率受到相当的限制。公知的圆型立式煤热解炉效率较高，具有较高的截面强度，但由于炉体较小，单炉生产能力也有限。用户提出要求扩大炉体以适用于大工业生产的需要。本技术的目的是提供一种圆型立式煤热解炉，使之在不改变炉子实际外形的情况下，使炉中心也燃烧，消灭了死火层，使原来的炉子燃烧直径增加一倍。有效地适应了大工业生产的需要。所述圆型立式煤热解炉最主要特征是在炉体下部设计了一个中心进风装置，其进风口与炉体煤气口同时供气，进煤气口与炉外煤气管相接，煤气进到炉体下部的煤气分布圆盘内，圆盘管上有八根出煤气管，均匀分布在中心圆锥体的下部，圆锥体中心管的下部与炉外空气管相接，此空气管通到上部的圆球中心的风包内，风包下部也有八根均匀分布的风管，均匀分布在锥体的下边，在锥体外围形成燃烧带，这样就使炉体内的燃烧直径由原来的D变为2D，燃烧体积增加了四倍。炉体下部有转动出焦盘，煤热解炉内有接来自焦油回收车间的废水熄火管。所述煤热解炉采用了转盘出焦方式，转动的转盘上有出焦犁，出焦犁固定在炉体上，出焦犁可伸到焦盘内，出焦犁尾部具有接焦槽，槽的下部是皮带运输机，当转盘转动时，转盘上的焦块自动进入出焦犁，经过接焦槽，直接落在皮带运输机上，堆放在焦场内，这样就减少了焦的破损，提高了大块焦的收取率。所述煤体解炉还具有一熄火盘管，熄火盘管接来自焦油回收车间的废水管，废水管经沉淀池澄清后，用水泵送到焦盘。本技术圆型立式煤热解炉具有如下优点同样的炉子直径在改变燃烧直径的前题下，原来的炉体燃烧直径由原来内径D变为2D，整个炉体的实际燃烧体积由(D／2)2πH成为(2D／2)2πH。这样就可以在同样炉体实际外型体积条件下，使同一炉的产量可增加四倍，大大地适应了工业化生产需要，已知的出焦方式是由半焦径压焦螺旋压入炉底的刮板机进口，再由刮板机送出炉外，由于焦块的行程较长，所以焦块的破碎率大，虽对合金用焦无影响，但目前国际市场上用半焦作为壁炉燃烧，要求块度化50mm以上大焦块，所以已知的出焦方法低。改成转盘并由固定在炉体上的出焦犁将半焦铲出转盘，落到皮带运输机上，直接送到储焦场，这就保留了较多的在块焦。这是本技术的优点之一。以下结合附图说明本技术的具体实施例图1、是图型立式连续化煤热解炉外形结构示意图。图2、是中心进风装置结构示意图。图3、是转盘式出焦装置结构示意图。其中(1)是转盘。(2)是水套。(3)是空气进炉管。(4)是阀门。(5)是风带。(6)是热电隅插孔。(7)是热解气体出口。(8)是防爆孔。(9)是布料器。(10)是风包。(11)是煤气分布带。(12)是煤气出口管。(13)是冷风进口管。(14)是煤气进口管。(15)风出口管。(16)是接焦槽。(17)是出焦犁。(18)是炉体。(19)是废水管。本技术工作时，原料煤从炉顶，经过给煤器到布料器(9)，均匀地落入炉内，随着煤层的缓慢下移，经过干燥，脱水过程，进入炉内的热解层，再经过冷煤气换热，产生的热解气体从出口(7)排出炉外，焦块经过割焦刀落入到转盘(1)内，由出焦犁(17)，将焦块通过接焦槽(16)送入到输送皮带(11)内，(11)是个圆盘分布管，圆盘管均匀的分布着8根煤气出口管(12)。这些管子都均匀分布在中心圆锥体的下部，在圆锥体的中心是冷风进口管(13)，它一端与从鼓风机来的炉外空气进炉管(3)相连，另一端通到上部的圆球风包(10)内，风包(10)的下部也有8根风出口管(15)均匀地分布在(10)的下部，这些管子的管口都是朝下的，所以当煤气进入煤气分布带(11)，从(12)出来后，就与热解半焦换热进入燃烧层，作为热源，在炉体内形成燃烧层。空气则分成两路，一路经风带(5)，通过控制阀(4)和空气进炉管(3)进入炉内壁的分布孔；另一路从(13)进入风包(10)，从(15)进入炉中心，作原燃烧煤气的助燃气，帮助煤气燃烧，在炉内形成燃烧层，扩大了燃烧直径。图中(6)是用于点火的热电隅插孔。(8)是防止炉体爆炸，起泄压作用的防爆口。从炉体落下的焦块，由割焦刀切割后落入转盘(1)内，转盘(1)是转动的，炉体(18)是固定的，将出焦犁(17)固定在炉体上，并伸入到焦盘(1)内，当(1)转动时，焦就会进入(17)上，并从(17)的尾部流出，进入到接焦槽(16)内，(16)的下部是皮带运输机，将焦运到焦场上。在焦盘内充满了水，水从(19)废水管，用水泵送到焦盘内。废水管来自焦油回收车间，是经过油水分离后，又经过沉淀地澄清后进入焦盘内的，这些水一方面是起封闭作用，防止空气进入炉内，另一方面是为了降低焦炭的温度起熄焦作用。本技术的煤经热解后，产生约10％的废水与6－8％的焦油，经油水分离后，一部分废水作冷却循环水使用，另一部分作为熄焦用水，基本上达到了产生消耗平衡。故不产生排放废水的问题，这也是本技术的优点之一。权利要求1.一种圆型立式连续化煤热解炉，本技术的特征在于所述煤热解炉体的下部设计了一个中心进风装置，其进风口与炉体中心进煤气口同时供气，进煤气口与炉外煤气管相接，煤气进到炉体下部的煤气分布圆盘内，圆盘管上有八根出煤气管，圆锥体中心管的下部与炉外空气管相接，此空气管通到上部的圆球中心的风包内，风包下部也有八根均匀分布的风管，炉体下部有转动出焦盘，煤热解炉内有接来自焦油回收车间的废水熄火管。2.如权利要求1所述的圆型立式连续化煤热解炉，其特征在于所述热解炉的出焦转动盘有一出焦犁，出焦犁固定在炉体上，并伸到焦盘内，出焦犁尾部具有接焦槽，槽的下部是皮带运输机。专利摘要一种圆形立式连续化煤热解炉，其特征是炉体的下部设计了一个中心进风装置，其进风口与炉体中心进煤气口同时供气。炉体下部有一转动出焦盘，出焦犁固定在炉体上，并伸到焦盘内，出焦犁尾部具有接焦槽，槽的下部是皮带运输机。炉内有一接来自焦油回收车间的废水的熄火管。此炉在不改变炉体直径的情况下加大了燃烧直径，燃烧直径由D变为2D，燃烧体积由(D/2)2πH变为(2D/2)2πH，加大了生产量，适应于大工业化生产需要。文档编号F27B1/00GK2175388SQ93241900公开日1994年8月24日 申请日期1993年10月10日 优先权日1993年10月10日专利技术者高云彩 申请人:高云彩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆型立式连续化煤热解炉，本实用新型的特征在于：所述煤热解炉体的下部设计了一个中心进风装置，其进风口与炉体中心进煤气口同时供气，进煤气口与炉外煤气管相接，煤气进到炉体下部的煤气分布圆盘内，圆盘管上有八根出煤气管，圆锥体中心管的下部与炉外空气管相接，此空气管通到上部的圆球中心的风包内，风包下部也有八根均匀分布的风管，炉体下部有转动出焦盘，煤热解炉内有接来自焦油回收车间的废水熄火管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高云彩，
申请(专利权)人：高云彩，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]