【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于回收废硬质合金的锌熔炉。技术背景目前，用于回收废硬质合金的设备普遍采用的是下收式锌熔炉，这种 设备的结构特点是炉体的内部设有密封的熔锌室，熔锌室的下面接有收 锌室，收锌室通过收锌通道与上面的熔锌室相通，如国家专利局公开的专利号为ZL2(M)420035903.5的技术专利就是这样一种结构。这种结构具 有蒸发面积大、工期短、能耗低等优点，但也有以下几点不足 一是收锌 室与熔锌室是分体的两个室，回收的锌在收锌室里凝固成一大整块，下一炉使用前还需破碎分体；二是由于结构的原因，炉体尺寸较小，每炉产量小；三是立式结构，操作麻烦。技术内審本技术的目的在于提供一种克服上述缺陷的用于回收废硬质合金 的锌熔炉。本技术的目的是通过以下途径实现的，它含炉壳体，真空获得系 统和控制系统，炉壳体内部分成加热室和冷却室，其中，加热室内设有隔 热保温箱体、加热器和装有废硬质合金和锌的锌熔舟，冷却室内设有冷却 器和装有废硬质合金的回收舟，锌熔舟和回收舟通过管道相通。由于本技术将炉壳体分成加热和冷却两个室，因此，可实现熔锌、收锌在一个容器里完成，锌通过收锌管道直接进入回收舟，可马上进入下 一炉处理； 一炉处理量可达一吨，效率高；半自动控制，操作简便；工艺 流程合理，锌残留少、处理料质量稳定；处理一吨回收料的电耗约3000度， 生产成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为加热室结构示意图；图3为冷却室结构示意图。其中炉壳体l、隔热保温箱体2、加热室3、冷却室4、通道5、加热 器6、锌熔舟7、冷却器8、回收舟9、真空获得系统IO、控制系统ll。具体实施方式以下结...
【技术保护点】
一种锌熔炉，含炉壳体（１），真空获得系统（１０）和控制系统（１１），其特征在于炉壳体（１）内部分成加热室（３）和冷却室（４），其中，加热室（３）内设有隔热保温箱体（２）、加热器（６）和装有废硬质合金和锌的锌熔舟（７），冷却室（４）内设有冷却器（８）和装有废硬质合金的回收舟（９），锌熔舟（７）和回收舟（９）通过管道（５）相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：欧文保罗比勒费尔德，卢国普，夏云，
申请(专利权)人：欧文一八三，保罗一八三，比勒费尔德，
类型：实用新型
国别省市：US[美国]
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