一种压缩机中间板的精冲工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种压缩机中间板坯体的精冲工艺方法，其特征是，包括以下工艺：备料→冲压→车外圆→钻小孔→双面磨→清理→全检包装；其中，精冲工艺包括采用专用的专用复合模具，专用复合模具包括上下相对设置的上模组件和下模组件；上模组件和下模组件均采用了较为科学合理的结构来实现关键孔跟外形同步加工。其优点是：节省了加热、校正两道工序，而且钻孔工序减少7个孔加工量，大大减少、简化了加工工序，生产成本降低，效率提高，产品质量提高；关键孔跟外形同步加工，不需要进行二次定位，没有累积的误差，形位尺寸更稳定，大幅提高了产品的良品率；大幅降低了材料和能源的消耗，节能环保；还解决了φ7及φ9孔边距小难成型的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机中间板的精冲工艺方法
本专利技术涉及压缩机
，尤其涉及压缩机中间板的加工工艺。
技术介绍
压缩机中间板一般为圆形结构或类圆形结构，常用在空调、大型冰柜的压缩机中。如图1所示，压缩机中间板一般为圆柱形结构，轴向中间设有一个φ31.2孔，φ31.2孔周围在靠近压缩机中间板的边缘处设有若干个孔，如5个φ7孔，2个φ9.5孔，2个φ3孔，这些孔与压缩机中间板的边缘的孔边距最小为2.7mm，且孔位置的尺寸误差范围要求小于0.2mm，垂直度尺寸误差范围要求小于0.1mm，精度要求比较高；而且由于工作条件需要，零件硬度要达到HRB85-105。采用常规的机加工工艺很难满足这些精度要求，为了满足以上要求，压缩机中间板的制造常采用传统的锻造工艺，整个工艺过程如下：备料→加热→模锻→车外圆→钻9个孔→双面打磨→热处理→清理→校正→全检包装。压缩机中间板采用传统的锻造工艺存在以下缺陷：（1）加工工序多，加工过程相对比较复杂；（2）孔跟外形分开加工，由于需要进行二次定位，造成累积的误差而造成孔位置度尺寸稳定性差，再加上φ7及φ9孔边距最小只有2.7mm，更加难成型，废品率高，难以保证成品成形的可靠稳定；（3）消耗的材料和能源较大，不利于节能环保，导致生产成本高、效率低。
技术实现思路
为解决现有压缩机中间板的加工工艺方法的存在上述技术问题，本专利技术提供一种压缩机中间板的精冲工艺方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种压缩机中间板坯体的精冲工艺方法，其特征是，包括以下工艺：备料→冲压→车外圆→钻小孔→双面磨→清理→全检包装；其中，冲压工艺包括以下步骤：步骤1，进料，将冲压板料输送到冲压机的专用复合模具中，所述专用复合模具包括上下相对设置的上模组件和下模组件，冲压板料从上模组件和下模组件之间穿过；步骤2，压料，专用复合模具合上压紧冲压板料；步骤3，精冲，冲压机带动下模组件和上模组件对冲压板料进行冲压动作，冲孔落料；步骤4，开模，冲压机带动下模组件和上模组件分开；步骤5，出料，冲压机带动下模组件和上模组件分别顶出冲压所得的压缩机中间板坯体和冲压废料；车外圆工艺中，在机床上将压缩机中间板坯体进行外圆的光滑化精加工；钻小孔工艺中，在机床上将压缩机中间板坯体在指定位置处钻出孔径相对较小的2个φ3孔；双面磨工艺中，对压缩机中间板坯体的上下表面进行光洁化打磨；清理工艺中，对压缩机中间板坯体进行全面处理得到对压缩机中间板成品。进一步地，所述上模组件包括上模板、上固定板、上垫板、凸凹模、φ7孔上顶杆Ⅰ、φ9.5孔上顶杆Ⅰ、φ7孔上顶杆Ⅱ、φ9.5孔上顶杆Ⅱ、φ31.2孔上顶杆Ⅰ，φ31.2孔上顶杆Ⅱ；其中，上模板，用于承载上模组件中的前述组件，安装在下模组件的上方；上垫板，可拆卸地设置在上模板的下面，用于保护上模板并承受凸凹模传递来的力；上固定板，可拆卸地设置在上垫板的下面，用于固定凸凹模，上固定板上设有固定凸凹模的凸凹模孔；凸凹模，可拆卸地设置在上固定板的下面，凸凹模的上部外侧固定在上固定板上的凸凹模孔用于压缩机中间板坯体形状的冲压，凸凹模的外形与压缩机中间板坯体的外形匹配；在步骤3中，冲压机控制上模板、上垫板、上固定板和凸凹模一起保持不动，冲压机控制下模组件向上冲压，在凸凹模的配合下在下模组件的配合下，将压缩机中间板坯体从冲压板料冲出成型；凸凹模中间设有供φ31.2孔上顶杆Ⅱ上下活动的1#中间通孔，φ31.2孔上顶杆Ⅱ可上下活动地设置在1#中间通孔内；上模板和上垫板均设有1#中间通孔同轴相对的中间同轴通孔，中间同轴通孔从上到下分别对应为11#通孔和12#通孔；φ31.2孔上顶杆Ⅰ可上下活动地穿过10#通孔71、20#通孔91和30#通孔81与φ31.2孔上顶杆Ⅱ连接成一体；φ31.2孔上顶杆Ⅰ上端与冲压机连接，在步骤5中由冲压机控制φ31.2孔上顶杆Ⅰ下压，带动φ31.2孔上顶杆Ⅱ将步骤3冲压所得的冲压废料向下从凸凹模中顶出；凸凹模的边缘处设有若干个2#顶杆孔，φ7孔上顶杆Ⅰ和φ9.5孔上顶杆Ⅰ均可上下活动地设置在各自对应的2#顶杆孔内；上模板、上垫板、上固定板均设有若干组分别与每个2#顶杆孔同轴相对的同轴顶杆孔，每组同轴顶杆孔从上到下分别对应为21#顶杆孔、22#顶杆孔、23#顶杆孔；φ7孔上顶杆Ⅱ和φ9.5孔上顶杆Ⅱ均可上下活动地穿过各自对应21#顶杆孔、22#顶杆孔和23#顶杆孔，φ7孔上顶杆Ⅰ与φ7孔上顶杆Ⅱ连接成一体，φ9.5孔上顶杆Ⅰ与φ9.5孔上顶杆Ⅱ连接成一体；φ7孔上顶杆Ⅰ和φ9.5孔上顶杆Ⅰ的上端均与冲压机连接，在步骤5中均由冲压机控制φ7孔上顶杆Ⅰ和φ9.5孔上顶杆Ⅰ下压，带动φ7孔上顶杆Ⅰ和φ9.5孔上顶杆Ⅰ将步骤3冲压所得的冲压废料向下从凸凹模中顶出；在步骤2中，φ31.2孔上顶杆Ⅱ、φ7孔上顶杆Ⅱ和φ9.5孔上顶杆Ⅱ的下端部均与凸凹模的下表面平齐，并压在冲压板料的上表面上。进一步地，所述下模组件包括下模板、下垫板、下固定板、凹模、下传力杆Ⅰ、下传力杆Ⅱ、凹模镶块、反压板、φ31.2圆孔凸模、φ7圆孔凸模和φ9.5圆孔凸模；其中，下模板，用于承载下模组件中的前述组件，安装在上模组件的下方；下垫板，可拆卸地设置在下模板的上面，用于保护下模板并承受各圆孔凸模传递的力；下固定板，可拆卸地设置在下垫板的上面，用于固定凹模和全部圆孔凸模；凹模，可拆卸地设置在下固定板的上面，凹模上设有容纳凹模镶块的镶贯通槽；凹模镶块，固定在凹模的镶贯通槽中，凹模镶块的上表面与凹模的上表面平齐，凹模镶块上设有兼作压缩机中间板坯体的冲压成型凹槽和反压板的导孔的冲压活动孔；反压板，可上下活动地设置在凹模镶块的冲压活动孔内，反压板的高度小于冲压活动孔的高度，反压板上设有3#中间通孔和若干个4#凸模孔；在常态下，反压板的上表面从凹模镶块的冲压活动孔中向上露出；下传力杆Ⅰ，连接在反压板底部，下固定板和下垫板上均设有供下传力杆Ⅰ向下穿出的下传力杆Ⅰ孔，分别为29#传力杆Ⅰ孔和29#传力杆Ⅰ孔；下传力杆Ⅱ，连接在下传力杆Ⅰ的下端，下模板设有供下传力杆Ⅱ9向下穿出的30#下传力杆Ⅱ孔，φ31.2圆孔凸模，用于冲压缩机中间板坯体上的φ31.2圆孔；φ7圆孔凸模，用于冲压缩机中间板坯体上的φ7圆孔；φ9.5圆孔凸模，用于冲压缩机中间板坯体上的φ9.5圆孔；3#中间通孔的位置和规格与凸凹模上的1#中间通孔匹配对应，4#凸模孔的位置、规格和数量与凸凹模上的2#顶杆孔匹配对应；下固定板和下垫板上均设有与3#中间通孔同轴相对的31#中间通孔、32#中间通孔；下固定板和下垫板上均设有若干组分别与每个4#凸模孔同轴相对的同轴凸模孔，每组同轴凸模孔从上到下分别对应为41#凸模孔、42#凸模孔；φ31.2圆孔凸模可活动地依次穿在32#中间通孔、31#中间通孔、3#中间通孔中，上端与凹模的上表面平齐，下端可拆卸地固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机中间板坯体的精冲工艺方法，其特征是，包括以下工艺：备料→冲压→车外圆→钻小孔→双面磨→清理→全检包装；其中，/n冲压工艺包括以下步骤：/n步骤1，进料，将冲压板料输送到冲压机的专用复合模具中，所述专用复合模具包括上下相对设置的上模组件和下模组件，冲压板料从上模组件和下模组件之间穿过；/n步骤2，压料，专用复合模具合上压紧冲压板料；/n步骤3，精冲，冲压机带动下模组件和上模组件对冲压板料进行冲压动作，冲孔落料；/n步骤4，开模，冲压机带动下模组件和上模组件分开；/n步骤5，出料，冲压机带动下模组件和上模组件分别顶出冲压所得的压缩机中间板坯体和冲压废料；/n车外圆工艺中，在机床上将压缩机中间板坯体进行外圆的光滑化精加工；/n钻小孔工艺中，在机床上将压缩机中间板坯体在指定位置处钻出孔径相对较小的2个φ3孔；/n双面磨工艺中，对压缩机中间板坯体的上下表面进行光洁化打磨；/n清理工艺中，对压缩机中间板坯体进行全面处理得到对压缩机中间板成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机中间板坯体的精冲工艺方法，其特征是，包括以下工艺：备料→冲压→车外圆→钻小孔→双面磨→清理→全检包装；其中，
冲压工艺包括以下步骤：
步骤1，进料，将冲压板料输送到冲压机的专用复合模具中，所述专用复合模具包括上下相对设置的上模组件和下模组件，冲压板料从上模组件和下模组件之间穿过；
步骤2，压料，专用复合模具合上压紧冲压板料；
步骤3，精冲，冲压机带动下模组件和上模组件对冲压板料进行冲压动作，冲孔落料；
步骤4，开模，冲压机带动下模组件和上模组件分开；
步骤5，出料，冲压机带动下模组件和上模组件分别顶出冲压所得的压缩机中间板坯体和冲压废料；
车外圆工艺中，在机床上将压缩机中间板坯体进行外圆的光滑化精加工；
钻小孔工艺中，在机床上将压缩机中间板坯体在指定位置处钻出孔径相对较小的2个φ3孔；
双面磨工艺中，对压缩机中间板坯体的上下表面进行光洁化打磨；
清理工艺中，对压缩机中间板坯体进行全面处理得到对压缩机中间板成品。


2.如权利要求1所述的压缩机中间板坯体的精冲工艺方法，其特征是：所述上模组件包括上模板（7）、上固定板（8）、上垫板（9）、凸凹模（16）、φ7孔上顶杆Ⅰ（10）、φ9.5孔上顶杆Ⅰ（11）、φ7孔上顶杆Ⅱ（12）、φ9.5孔上顶杆Ⅱ（13）、φ31.2孔上顶杆Ⅰ（14），φ31.2孔上顶杆Ⅱ（15）；其中，
上模板（7），用于承载上模组件中的前述组件，安装在下模组件的上方；
上垫板（9），可拆卸地设置在上模板（7）的下面，用于保护上模板（7）并承受凸凹模（16）传递来的力；
上固定板（8），可拆卸地设置在上垫板（9）的下面，用于固定凸凹模（16），上固定板（8）上设有固定凸凹模（16）的凸凹模孔（81）；
凸凹模（16），可拆卸地设置在上固定板（8）的下面，凸凹模（16）的上部外侧固定在上固定板（8）上的凸凹模孔（81）用于压缩机中间板坯体形状的冲压，凸凹模（16）的外形与压缩机中间板坯体的外形匹配；在步骤3中，上模板（7）、上垫板（9）、上固定板（8）和凸凹模（16）一起保持不动，冲压机控制下模组件向上冲压，在凸凹模（16）的配合下在下模组件的配合下，将压缩机中间板坯体从冲压板料冲出成型；
凸凹模（16）中间设有供φ31.2孔上顶杆Ⅱ（15）上下活动的1#中间通孔（161），φ31.2孔上顶杆Ⅱ（15）可上下活动地设置在1#中间通孔（161）内；上模板（7）和上垫板（9）均设有1#中间通孔（161）同轴相对的中间同轴通孔，中间同轴通孔从上到下分别对应为11#通孔（71）和12#通孔（91）；φ31.2孔上顶杆Ⅰ（14）可上下活动地穿过10#通孔71、20#通孔91和30#通孔81与φ31.2孔上顶杆Ⅱ（15）连接成一体；φ31.2孔上顶杆Ⅰ（14）上端与冲压机连接，在步骤5中由冲压机控制φ31.2孔上顶杆Ⅰ（14）下压，带动φ31.2孔上顶杆Ⅱ（15）将步骤3冲压所得的冲压废料向下从凸凹模（16）中顶出；
凸凹模（16）的边缘处设有若干个2#顶杆孔（162），φ7孔上顶杆Ⅰ（10）和φ9.5孔上顶杆Ⅰ（11）均可上下活动地设置在各自对应的2#顶杆孔（162）内；上模板（7）、上垫板（9）、上固定板（8）均设有若干组分别与每个2#顶杆孔（162）同轴相对的同轴顶杆孔，每组同轴顶杆孔从上到下分别对应为21#顶杆孔（72）、22#顶杆孔（92）、23#顶杆孔（82）；φ7孔上顶杆Ⅱ（12）和φ9.5孔上顶杆Ⅱ（13）均可上下活动地穿过各自对应21#顶杆孔（72）、22#顶杆孔（92）和23#顶杆孔（82），φ7孔上顶杆Ⅰ（10）与φ7孔上顶杆Ⅱ（12）连接成一体，φ9.5孔上顶杆Ⅰ（11）与φ9.5孔上顶杆Ⅱ（13）连接成一体；φ7孔上顶杆Ⅰ（10）和φ9.5孔上顶杆Ⅰ（11）的上端均与冲压机连接，在步骤5中均由冲压机控制φ7孔上顶杆Ⅰ（10）和φ9.5孔上顶杆Ⅰ（11）下压，带动φ7孔上顶杆Ⅰ（10）和φ9.5孔上顶杆Ⅰ（11）将步骤3冲压所得的冲压废料向下从凸凹模（16）中顶出；
在步骤2中，φ31.2孔上顶杆Ⅱ（15）、φ7孔上顶杆Ⅱ（12）和φ9.5孔上顶杆Ⅱ（13）的下端部均与凸凹模（16）的下表面平齐，并压在冲压板料的上表面上。


3.如权利要求2所述的压缩机中间板坯体的精冲工艺方法，其特征是：所述下模组件包括下模板（1）、下垫板（2）、下固定板（3）、凹模（4）、下传力杆Ⅰ（29）、下传力杆Ⅱ（30）、凹模镶块（27）、反压板（37）、φ31.2圆孔凸模（34）、φ7圆孔凸模（35）和φ9.5圆孔凸模（36）；其中，
下模板（1），用于承载下模组件中的前述组件，安装在上模组件的下方；
下垫板（2），可拆卸地设置在下模板（1）的上面，用于保护下模板（1）并承受各圆孔凸模传递的力；
下固定板（3），可拆卸地设置在下垫板（2）的上面，用于固定凹模和全部圆孔凸模（4）和全部圆孔凸模；
凹模（4），可拆卸地设置在下固定板（3）的上面，凹模（4）上设有容纳凹模镶块（27）的镶贯通槽（271）；
凹模镶块（27），固定在凹模（4）的镶贯通槽（271）中，凹模镶块（27）的上表面与凹模（4）的上表面平齐，凹模镶块（27）上设有兼作压缩机中间板坯体的冲压成型凹槽和反压板（37）的导孔的冲压活动孔（275）；
反压板（37），可上下活动地设置在凹模镶块（27）的冲压活动孔（275）内，反压板（37）的高度小于冲压活动孔（275）的高度，反压板（37）上设有3#中间通孔（371）和若干个4#凸模孔（372）；在常态下，反压板（37）的上表面从凹模镶块（27）的冲压活动孔（275）中向上露出；
下传力杆Ⅰ（29），连接在反压板（37）底部，下固定板（3）和下垫板（2）上均设有供下传力杆Ⅰ（29）向下穿出的下传力杆Ⅰ孔，分别为29#传力杆Ⅰ孔（33）和29#传力杆Ⅰ孔（23）；
下传力杆Ⅱ（30），连接在下传力杆Ⅰ（29）的下端，下模板（1）设有供下传力杆Ⅱ（30）9向下穿出的30#下传力杆Ⅱ孔（113），
φ31.2圆孔凸模（34），用于冲压缩机中间板坯体上的φ31.2圆孔；
φ7圆孔凸模（35），用于冲压缩机中间板坯体上的φ7圆孔；
φ9.5圆孔凸模（36），用于冲压压缩机中间板坯体上的φ9.5圆孔；
3#中间通孔（371）的位置和规格与凸凹模（16）上的1#中间通孔（161）匹配对应，4#凸模孔（372）的位置、规格和数量与凸凹模（16）上的2#顶杆孔（162）匹配对应；
下固定板（3）和下垫板（2）上均设有与3#中间通孔（371）同轴相对的31#中间通孔（31）、32#中间通孔（21）；下固定板（3）和下垫板（2）上均设有若干组分别与每个4#凸模孔（372）同轴相对的同轴凸模孔，每组同轴凸模孔从上到下分别对应为41#凸模孔（32）、42#凸模孔（22）；
φ31.2圆孔凸模（34）可活动地依次穿在32#中间通孔（21）、31#中间通孔（31）、3#中间通孔（371）中，上端与凹模（4）的上表面平齐，下端可拆卸地固定在下垫板（2）上；
φ7圆孔凸模（35）和φ9.5圆孔凸模（36）均可活动地依次穿在各自对应的41#凸模孔（32）、42#凸模孔（22）、4#凸模孔（372）中，上端均与凹模（4）的上表面平齐，下端均可拆卸地固定在下垫板（2）上；
下传力杆Ⅱ...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮小勇，
申请(专利权)人：佛山市诺迪精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44