一种防滴漏涂刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防滴漏涂刷装置，包括涂刷机构，和驱动涂刷机构在工作工位和休息工位移动的驱动机构，还包括承载机构，所述承载机构受驱动机构的驱动在遮挡工位和避让工位之间移动，所述休息工位设置在工作工位的上方，遮挡工位设置于工作工位和休息工位中间；驱动机构驱动涂刷机构从工作工位移动到休息工位，同时驱动承载机构从避让工位移动到遮挡工位；驱动机构驱动涂刷机构从休息工位移动到工作工位，同时驱动承载机构从遮挡工位移动到避让工位。本实用新型专利技术通过将原本的涂刷机构向固定的承载机构移动的方案，改为承载机构和涂刷机构的配合运动进行滴漏涂料的承载，解决了现有问题中存在的不能很好的承载滴漏涂料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防滴漏涂刷装置
本技术涉及涂刷设备领域，尤其涉及一种防滴漏涂刷装置。
技术介绍
在实际生产中，自动涂刷设备极为常见，作为设备的重要组成部分，涂刷装置的种类也多种多样，目前市面上的涂刷装置普遍存在滴漏涂料的问题，尤其对于刷头设置在待涂物上方的涂刷装置，刷头通过上下移动控制涂刷装置的工作或休息，在刷头上移离开待涂物休息时，涂料滴漏会影响后续的涂刷工作也会导致装置难以清理。对此，实际中为了解决这一问题，往往是在待涂物的一侧增设一个承载结构，在刷头完成对待涂物的涂刷动作向上移动后在移动至承载机构处，通过承载结构对滴漏的涂料进行承载，用以解决涂料滴漏的问题。但是，该种解决方案依旧存在许多问题。具体而言，由于承载机构设置在待涂物的一侧，为了实现对滴漏涂料的承载，刷头需要先离开待涂物再向承载装置移动，该过程中刷头移动路径较长，刷头的无承载时间长，极易在移动途中滴漏涂料。但如果将承载机构设置的极为靠近待涂物，又会影响涂刷效果。为了保证涂刷效果，现有技术中依旧是将承载机构固定设置在待涂物的一侧，故而，现有的技术并未能解决涂刷滴漏涂料的问题，实际生产中急需一种可以防滴漏的涂刷装置。
技术实现思路
本技术提供了一种防滴漏涂刷装置，旨在解决目前涂刷装置存在的涂料滴漏的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种防滴漏涂刷装置，包括涂刷机构，和驱动涂刷机构在工作工位和休息工位移动的驱动机构，还包括承载机构，所述承载机构受驱动机构的驱动在遮挡工位和避让工位之间移动，所述休息工位设置在工作工位的上方，遮挡工位设置于工作工位和休息工位中间；驱动机构驱动涂刷机构从工作工位移动到休息工位，同时驱动承载机构从避让工位移动到遮挡工位；驱动机构驱动涂刷机构从休息工位移动到工作工位，同时驱动承载机构从遮挡工位移动到避让工位。进一步地，所述承载机构分别与涂刷机构和驱动机构连接，所述承载机构在驱动机构的驱动下跟随涂刷机构移动；涂刷机构移动至工作工位，承载机构跟随移动到避让工位，涂刷机构移动至休息工位，承载机构跟随移动到可以遮挡休息工位的涂刷机构滴漏的遮挡工位。进一步地，所述承载机构包括挡板，所述挡板设置有跟随片，所述跟随片与涂刷机构连接使挡板跟随涂刷机构移动。进一步地，所述承载机构包括设置于涂刷机构两侧的两个挡板，还包括连接杆，所述连接杆两端分别与挡板和驱动机构铰接，所述挡板设置有跟随片，所述跟随片与涂刷机构铰接，连接杆与跟随片使挡板跟随涂刷机构移动，两个挡板在遮挡工位抵接。进一步地，所述挡板两端的下部设置有相互配合的遮片，设置在挡板两端的遮片在遮挡工位抵接。进一步地，所述驱动机构包括驱动电机和用于安装驱动电机的安装座，所述涂刷机构包括移动部件和刷头，所述移动部件与驱动电机连接，所述连接杆与安装座连接，所述跟随片与刷头连接。进一步地，所述安装座上还安装有涂料供给装置，所述涂料供给装置的出料口位于休息工位的刷头一侧。与现有技术相比，本技术公开的一种防滴漏涂刷装置，设置有涂刷机构，承载机构和驱动机构，涂刷机构离开工作工位的同时承载机构离开避让工位，涂刷机构移动到休息工位时承载机构移动到遮挡工位实现对涂刷滴漏涂料的承载。相比于传统的防滴漏涂刷装置，需要将涂刷移动至可以被承载结构承载的位置，本技术通过移动承载机构，控制承载机构向涂刷机构运动，在涂刷机构到达休息工位时，承载机构配合的移动至遮挡工位，将现有技术中刷头的移动路径分别由涂刷机构和承载机构实现，使得刷头在离开待涂物后承载机构即移动到刷头下方进行承载，最大程度的缩短了刷头的无承载时间，解决了刷头在移动过程中的涂料滴漏问题。本技术通过将原本的涂刷机构向固定的承载机构移动的方案，改为承载机构和涂刷机构配合运动进行滴漏涂料的承载，最大程度的缩短了经常承载所需要的时间，解决了现有问题中存在的不能很好的承载涂料的问题。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图；图2是本技术另一个实施例的结构示意图；图3是本技术另一个实施例的结构示意图；图4是本技术另一个实施例的结构示意图。图中：1、驱动机构，2、涂刷机构，3、承载机构，4、工作工位，5、避让工位，6、休息工位，7、遮挡工位，8、挡板，9、连接杆，10、跟随片，11、驱动电机，12、安装座，13、移动部件，14、刷头，15、遮片，16、涂料供给装置。具体实施方式如图1至图4所示，本技术所述一种防滴漏涂刷装置，包括涂刷机构2，和驱动涂刷机构2在工作工位4和休息工位6移动的驱动机构1，还包括承载机构3，所述承载机构3受驱动机构1的驱动在遮挡工位7和避让工位5之间移动，所述休息工位6设置在工作工位4的上方，遮挡工位7设置于工作工位4和休息工位6中间；驱动机构1驱动涂刷机构2从工作工位4移动到休息工位6，同时驱动承载机构3从避让工位5移动到遮挡工位7；驱动机构1驱动涂刷机构2从休息工位6移动到工作工位4，同时驱动承载机构3从遮挡工位7移动到避让工位5。与现有技术相比，本技术公开的一种防滴漏涂刷装置，设置有涂刷机构2，承载机构3和驱动机构1，涂刷机构2离开工作工位4的同时承载机构3离开避让工位5，涂刷机构2移动到休息工位6时承载机构3移动到遮挡工位7实现对刷头14滴漏涂料的承载。相比于传统的防滴漏涂刷装置，需要将刷头14移动至可以被承载结构承载的位置，本技术通过移动承载机构3，控制承载机构3向涂刷机构2运动，在涂刷机构2到达休息工位6时，承载机构3配合的移动至遮挡工位7，使现有技术中刷头的移动路径分别由涂刷机构2和承载机构3实现，使得刷头在离开待涂物后承载机构即移动到刷头下方进行承载，最大程度的缩短了刷头的无承载时间，解决了刷头在移动过程中的涂料滴漏问题。本技术通过将原本的涂刷机构2向固定的承载机构3移动的方案，改为承载机构3主动配合涂刷机构2的运动进行滴漏涂料的承载，解决了现有问题中存在的不能很好的承载滴漏涂料的问题。本技术一个优选的实施例中，所述工作工位4、遮挡工位7和休息工位6依次设置在同一垂线上，避让工位5设置在遮挡工位7同一水平面上，故而，所述涂刷机构2在竖直方向上移动，所述承载机构3在水平方向上移动，使得涂刷机构2和承载机构3依最短路径移动，虽短移动时间。在本实施例中，需要可以满足在涂刷机构2到达休息工位6时，承载机构3配合的移动至遮挡工位7，以实现对滴漏涂料的承载。该种效果可以通过分别控制涂刷装置2和承载结构3的移动时间实现，但是，分别控制涂刷装置2和承载结构3的移动时间难以保证两个不同机构同时到达指定位置，故而，本技术给出一种更为准确的移动控制方式。进一步地，所述承载机构3分别与涂刷机构2和驱动机构1连接，所述承载机构3在驱动机构1的驱动下跟随涂刷机构2移动；涂刷机构2移动至工作工位4，承载机构3跟随移动到避让工位5，涂刷机构2移动至休息工位6，承载机构3跟随移动到可以遮挡休息工位6的涂刷机构2滴漏的遮挡工位7。本技术一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防滴漏涂刷装置，包括涂刷机构，和驱动涂刷机构在工作工位和休息工位移动的驱动机构，其特征在于，还包括承载机构，所述承载机构受驱动机构的驱动在遮挡工位和避让工位之间移动，所述休息工位设置在工作工位的上方，遮挡工位设置于工作工位和休息工位中间；驱动机构驱动涂刷机构从工作工位移动到休息工位时，同时驱动承载机构从避让工位移动到遮挡工位；驱动机构驱动涂刷机构从休息工位移动到工作工位时，同时驱动承载机构从遮挡工位移动到避让工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种防滴漏涂刷装置，包括涂刷机构，和驱动涂刷机构在工作工位和休息工位移动的驱动机构，其特征在于，还包括承载机构，所述承载机构受驱动机构的驱动在遮挡工位和避让工位之间移动，所述休息工位设置在工作工位的上方，遮挡工位设置于工作工位和休息工位中间；驱动机构驱动涂刷机构从工作工位移动到休息工位时，同时驱动承载机构从避让工位移动到遮挡工位；驱动机构驱动涂刷机构从休息工位移动到工作工位时，同时驱动承载机构从遮挡工位移动到避让工位。


2.根据权利要求1所述的一种防滴漏涂刷装置，其特征在于，所述承载机构分别与涂刷机构和驱动机构连接，所述承载机构在驱动机构的驱动下跟随涂刷机构移动；涂刷机构移动至工作工位，承载机构跟随移动到避让工位，涂刷机构移动至休息工位，承载机构跟随移动到可以遮挡休息工位的涂刷机构滴漏的遮挡工位。


3.根据权利要求2所述的一种防滴漏涂刷装置，其特征在于，所述承载机构包括挡板所述挡板设置有跟随片，所述跟随片与涂刷机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅峰峰，江志强，何静子，聂健基，张兴伟，李焯荣，
申请(专利权)人：广州富港万嘉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44