气体处理设备制造技术

本发明专利技术涉及一种气体处理设备，包括送气管、除尘器、燃烧床、换热器、主风机、多个吸附塔及补冷装置，送气管包括吸附送气管及脱附送气管，多个吸附塔之间并列连通，吸附塔包括炭箱，炭箱开设有连通炭箱内腔的气体入口、气体出口、热风入口及热风出口，气体入口及气体出口与吸附送气管连通，热风入口及热风出口分别与脱附送气管接通，补冷装置与热风入口连通。通过设置与热风入口连通的补冷装置，其可提供冷风，从而给输送至吸附塔内腔的脱附热风气体进行降温，保证气体处理设备在一个安全的温度环境中正常运行。

【技术实现步骤摘要】
气体处理设备
本专利技术涉及有机气体处理设备
，特别涉及一种气体处理设备。
技术介绍
挥发性有机化合物是一类常见的大气污染物主要来源于工厂排放的废气，常见于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、电镀、胶合板制造、轮胎制造、废水处理厂等行业。有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等，若将这些有害物质直接排放至环境中则造成环境污染，为了防止环境污染，需将这些气体处理合格后方可排放至环境中。例如，采用气体处理设备处理废气，气体处理设备包括燃烧床及吸附塔，吸附塔设有活性炭，即通过活性炭吸附方法处理废气，其处理方法为：将废气通入吸附塔中，废气被吸附塔中的活性炭吸附，当活性炭吸附饱和时再通过燃烧床进行活性炭的脱附工艺，然而，现有气体处理设备的内部工作温度不易及时得到控制，在进行脱附过程中，吸附塔随着脱附工作的持续进行，内部的温度也随之升高，当温度升高到大于气体自燃的温度时，气体就会自燃，导致自燃的气体引燃吸附塔内的活性炭，甚至是发生火灾，不利于安全生产。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种新型的可实现实时控温的气体处理设备。本专利技术采用的技术方案是，一种气体处理设备，用于废气处理，包括送气管、除尘器、燃烧床、换热器、主风机、多个吸附塔及补冷装置，所述送气管包括吸附送气管及脱附送气管，所述除尘器通过所述吸附送气管与所述吸附塔连通，所述燃烧床、换热器及吸附塔之间依次通过所述脱附送气管连通，所述主风机通过所述脱附送气管与所述换热器连接，且所述主风机通过所述吸附送气管与所述吸附塔连通，所述多个吸附塔之间并列连通，所述吸附塔包括炭箱，所述炭箱开设有连通所述炭箱内腔的气体入口、气体出口、热风入口及热风出口，所述气体入口及气体出口与所述吸附送气管连通，所述热风入口及热风出口分别与所述脱附送气管接通，所述补冷装置与所述热风入口连通。作为上述实施例的进一步改进，所述脱附送气管包括热风主进气管及与所述热风主进气管连通的热风分进气管，所述热风分进气管与所述热风入口连通，所述补冷装置与所述热风主进气管连通。作为上述实施例的进一步改进，所述热风分进气管及所述补冷装置分别设有多个，一所述热风分进气管与一补冷装置连通。作为上述实施例的进一步改进，所述补冷装置还设有电动阀，所述补冷装置为冷风机，所述冷风机通过所述电动阀与所述热风主进气管连通或者阻断。作为上述实施例的进一步改进，所述气体处理设备进一步包括安装在所述吸附塔上的水冷装置，所述水冷装置位于所述吸附塔气体入口处。作为上述实施例的进一步改进，所述炭箱内腔包括相互连通的第一吸附区域及第二吸附区域，所述活性炭模块分别设于所述第一吸附区域及第二吸附区域中，所述第一吸附区域及第二吸附区域之间设有主流道，所述热风入口及热风出口均与所述第一吸附区域及第二吸附区域连通，所述热风入口与所述主流道的一端对应设置，所述热风出口分别开设于所述主流道两侧的炭箱侧壁。作为上述实施例的进一步改进，所述第一吸附区域设于所述炭箱内腔的上方，所述第二吸附区域设于所述炭箱的下方，所述主流道设于所述炭箱中部，所述热风出口分别开设于所述炭箱的上部或者下部。作为上述实施例的进一步改进，所述气体处理设备进一步包括安装架，所述安装架安装于所述炭箱内腔中使所述第一吸附区域与第二吸附区域形成多个容纳单元，且每相邻两所述容纳单元之间相互连通，所述活性炭模块可拆卸地设于所述容纳单元中。作为上述实施例的进一步改进，所述安装架进一步包括固定在炭箱中部内壁上的固定柱，所述容纳单元包括第一支撑件及第二支撑件，所述第一支撑件与所述固定柱固定连接，所述第二支撑件与所述炭箱内壁固定连接，所述第一支撑件用于支撑所述活性炭模块的一端，所述第二支撑件用于支撑所述活性炭模块的另一端。作为上述实施例的进一步改进，所述气体入口、气体出口、热风入口及热风出口分别设有电动阀，且所述除尘器的出气端、热风入口及热风出口均设有阻火器，所述炭箱还包括可旋转地安装在炭箱上的安全门，所述炭箱的一侧壁开设有与炭箱内腔连通的窗口，所述安全门可打开或者关闭所述窗口。本专利技术的气体处理设备通过设置与所述热风入口连通的补冷装置，其可提供冷风，从而给输送至吸附塔内腔的脱附热风气体进行降温，即对脱附热风进行补冷措施，以保证气体处理设备在一个安全的温度环境中正常运行。附图说明通过附图中所示的本专利技术优选实施例更具体说明，本专利技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。图1为本专利技术气体处理设备的主要结构示意图；图2为图1吸附塔结构示意图；图3为图2的局部示意图；图4为图3的a部局部放大图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1至图4所示，本专利技术提供一种气体处理设备用于废气的吸附与脱附处理，其通过PLC自动控制器控制，气体处理设备包括送气管9、除尘器200、燃烧床300、换热器400、主风机500、水冷装置(未图示)、多个设有温度传感器的吸附塔100及补冷装置700，送气管9包括吸附送气管91及脱附送气管92，除尘器200通过吸附送气管91与吸附塔100连通，燃烧床300、换热器400及吸附塔100之间依次通过脱附送气管92连通，主风机500通过脱附送气管92与换热器400连接，且主风机500通过吸附送气管91与吸附塔100连通，多个吸附塔100之间并列连通。所述吸附塔100包括炭箱1，炭箱1具有内腔(未标号)，炭箱1开设有连通炭箱1内腔的气体入口11、气体出口12、热风入口13及至少两个热风出口14，所述气体入口11及气体出口12与吸附送气管连通，热风入口13及热风出口14与脱附送气管接通，补冷装置700与热风入口13连通，其可提供冷风。补冷装置700还设有电动阀，在本实施例中，补冷装置700为冷风机，电动阀为电磁阀7，冷风机通过电磁阀7与热风主进气管921连通或者阻断，以利于控制气体处理设备的工作温度。在其他实施方式中，炭箱1开设有保护气体入口(未图示)，可从保护气体入口输入惰性气体至炭箱1内，当吸附塔100内温度过高时可及时降温，以增强其安全性。请考图1，其中，用点画线绘制的线条为吸附送气管91，用于进行吸附工作，用实线绘制的为脱附送气管92，用于进行脱附工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体处理设备，用于废气处理，其特征在于，包括送气管、除尘器、燃烧床、换热器、主风机、多个吸附塔及补冷装置，所述送气管包括吸附送气管及脱附送气管，所述除尘器通过所述吸附送气管与所述吸附塔连通，所述燃烧床、换热器及吸附塔之间依次通过所述脱附送气管连通，所述主风机通过所述脱附送气管与所述换热器连接，且所述主风机通过所述吸附送气管与所述吸附塔连通，所述多个吸附塔之间并列连通，所述吸附塔包括炭箱，所述炭箱开设有连通所述炭箱内腔的气体入口、气体出口、热风入口及热风出口，所述气体入口及气体出口与所述吸附送气管连通，所述热风入口及热风出口分别与所述脱附送气管接通，所述补冷装置与所述热风入口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体处理设备，用于废气处理，其特征在于，包括送气管、除尘器、燃烧床、换热器、主风机、多个吸附塔及补冷装置，所述送气管包括吸附送气管及脱附送气管，所述除尘器通过所述吸附送气管与所述吸附塔连通，所述燃烧床、换热器及吸附塔之间依次通过所述脱附送气管连通，所述主风机通过所述脱附送气管与所述换热器连接，且所述主风机通过所述吸附送气管与所述吸附塔连通，所述多个吸附塔之间并列连通，所述吸附塔包括炭箱，所述炭箱开设有连通所述炭箱内腔的气体入口、气体出口、热风入口及热风出口，所述气体入口及气体出口与所述吸附送气管连通，所述热风入口及热风出口分别与所述脱附送气管接通，所述补冷装置与所述热风入口连通。


2.根据权利要求1所述的气体处理设备，其特征在于，所述脱附送气管包括热风主进气管及与所述热风主进气管连通的热风分进气管，所述热风分进气管与所述热风入口连通，所述补冷装置与所述热风主进气管连通。


3.根据权利要求2所述的气体处理设备，其特征在于，所述热风分进气管及所述补冷装置分别设有多个，一所述热风分进气管与一补冷装置连通。


4.根据权利要求2所述的气体处理设备，其特征在于，所述补冷装置还设有电动阀，所述补冷装置为冷风机，所述冷风机通过所述电动阀与所述热风主进气管连通或者阻断。


5.根据权利要求2所述的气体处理设备，其特征在于，所述气体处理设备进一步包括安装在所述吸附塔上的水冷装置，所述水冷装置位于所述吸附塔气体入口处。


6.根据权利要求1所述的气体处理设备，其特征在于，所述炭箱内腔包括相互连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，
申请(专利权)人：广州市耀南环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44