可变煤气烧结点火炉由点火炉炉体、烧结机和几列可变煤气燃烧器构成。每列可变煤气燃烧器分别含有几个结构完全相同的可变煤气燃烧器，每个可变煤气燃烧器则由外部空气流通管、中间高炉煤气流通管、内部焦炉煤气流通管、空气旋流器、高炉煤气旋流器构成。使用时给每个可变煤气燃烧器通入焦炉煤气、高炉煤气及空气，最后变成符合工艺要求的混合煤气喷入点火炉炉体内燃烧使用，从而省去了建造煤气混合站的昂贵费用，且缩短了建设周期。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种配置有特有的气体供给装置的烧结炉，特别是一种可变煤气烧结点火炉。传统的烧结点火炉是在炉顶上安装若干煤气燃烧器(又称烧嘴)，向烧嘴内通入一种煤气和空气，使之在炉内进行燃烧，以加热烧结料。这种烧嘴有两个管口，一个管口是通入一种煤气，另一个管口则是通入空气，煤气和空气在烧嘴内进行一定程度的混合，然后经过烧嘴的喷口，喷入到炉体内进行燃烧和加热。而传统的烧结点火炉可利用的钢铁厂的煤气资源一般有两种，即焦炉煤气(含≥8MJ/M3高热值煤气，下同)和高炉煤气，前者的发热值高(约17MJ/M3)，后者的发热值低(约3～4MJ/M3)。在钢铁厂内焦炉煤气的资源有限，用户又多，特别是近期城市要发展民用煤气，使得焦炉煤气的供应变得更加紧张起来。高炉煤气因为发热值过低，许多窑炉无法单独使用，而被迫向空中放散，于是人们便想出办法，把两种煤气掺合起来使用，以使上述情况得到缓解。但要把两种煤气掺合起来，必须建设煤气混合站，它将分别调节两种煤气的压力和流量，最后还要加压输出，这样一项工程需要数量可观的资金和一定的建设周期，并消耗一定的能源，就使资金不充裕的钢铁厂望而却步。鉴于现有技术的上述状况，本技术的目的，乃是提供一种无需建造煤气混合站而同时使用焦炉煤气和高炉煤气这两种煤气的可变煤气烧结点火炉。本技术的解决方案如下。它仍然包括现有烧结点火炉所具有的点火炉炉体和装在点火炉炉体下方的烧结机，而其结构上的特征之处是，在点火炉炉体的炉顶上安装有几列可变煤气燃烧器，每列可变煤气燃烧器又分别含有几个呈间隔排列的结构完全相同的可变煤气燃烧器，每个可变煤气燃烧器的结构包括具有固连在点火炉炉体顶部开口内的顶端封闭而底端敞开与炉体内部相连通的外部空气流通管，外部空气流通管上部侧面设有与其内部相连通的空气进入管口，在外部空气流通管内装有与它同轴心且底端敞开在管内的中间高炉煤气流通管，外部空气流通管与中间高炉煤气流通管的环形间隙内安装有空气旋流器，中间高炉煤气流通管的上部伸出于外部空气流通管的密封顶端面上开口的上方且将自身的顶端封闭，并在该上部伸出部的侧面设有与其内部相连通的高炉煤气进入管口，在中间高炉煤气流通管内装有与它同轴心且底端敞开在管内的内部焦炉煤气流通管，在中间高炉煤气流通管与内部焦炉煤气流通管的环形间隙内安装有高炉煤气旋流器，内部焦炉煤气流通管的上部伸出中间高炉煤气流通管的封闭顶端面上开口的上方，且其顶端敞开而形成焦炉煤气进入管口。具有上述结构的本技术在具体使用时，从每一列的每一个可变煤气燃烧器的焦炉煤气进入管口，高炉煤气进入管口和空气进入管口分别通入焦炉煤气、高炉煤气和空气，通过空气旋流器和高炉煤气旋流器的旋流作用，使得上述三种气体的压力和流量变化以及均匀混合都在可变煤气燃烧器内部完成，然后再喷入点火炉炉体内进行燃烧。本技术通过新设计的结构简单的可变煤气燃烧器，将高发热值的焦炉煤气、低发热值的高炉煤气以及空气变成符合工艺要求的混合煤气供烧结点火炉使用，这样一来，就不需建造费用高昂的煤气混合站，从而节省了资金和缩短了建设周期，也使原本放空的高炉煤气得到合理的利用。以下结合附图和实施例对本技术加以进一步说明。附图说明图1为本技术的一种具体结构的正向剖视图；图2为图1的A向视图；图3为图1中单个的可变煤气燃烧器的正向剖视放大图；图4为图3的B-B剖视图。参见图1至图4。本技术包括现有烧结点火炉所具有的点火炉炉体1和装在点火炉炉体1下方的烧结机2，而其在结构上的特征之处是，在点火炉炉体1的炉顶上安装有几列可变煤气燃烧器，每列可变煤气燃烧器又分别含有几个呈间隔排列的结构完全相同的可变煤气燃烧器3，每个可变煤气燃烧器3的结构包括具有固连在点火炉炉体1顶部开口内的顶端封闭而底端敞开与炉体1内部相连通的外部空气流通管31，外部空气流通管31上部侧面设有与其内部相连通的空气进入管口311，在外部空气流通管31内装有与它同轴心且底端敞开在管内的中间高炉煤气流通管32，该中间高炉煤气流通管32下部外紧套置有一个处在外部空气流通管31与中间高炉煤气流通管32的环形间隙内的空气旋流器33，中间高炉煤气流通管32的上部伸出于外部空气流通管31的密封顶端面312上开口的上方且将自身的顶端面321封闭，并在该上部伸出部的侧面设有与其内部相连通的高炉煤气进入管口322，在中间高炉煤气流通管32内装有与它同轴心且底端敞开在管内的内部焦炉煤气流通管34，该内部焦炉煤气流通管34下部外紧套置有一个处在中间高炉煤气流通管32与内部焦炉煤气流通管34的环形间隙内的高炉煤气旋流器35，内部焦炉煤气流通管34的上部伸出于中间高炉煤气流通管32的封闭顶端面321上开口的上方，且其顶端敞开而形成焦炉煤气进入管口341。本技术在点火炉炉体1上安装的可变煤气燃烧器，安装成行列式布置，一般可形成两列或三列，每一列安装的个数根据点火炉大小而定。在上述实施例中，安装数采用三列，中间一列的可变煤气燃烧器3的个数采用三个，而左、右两列的可变煤气燃烧器3的个数分别采用四个。空气旋流器33和高炉煤气旋流器35采用公知的旋流器结构。权利要求1.一种可变煤气烧结点火炉，包括点火炉炉体和装在点火炉炉体下方的烧结机，其特征在于，在点火炉炉体的炉顶上安装有几列可变煤气燃烧器，每列可变煤气燃烧器又分别含有几个呈间隔排列的结构完全相同的可变煤气燃烧器，每个可变煤气燃烧器的结构包括具有固连在点火炉炉体顶部开口内的顶端封闭而底端敞开与炉体内部相连通的外部空气流通管，外部空气流通管上部侧面设有与其内部相连通的空气进入管口，在外部空气流通管内装有与它同轴心且底端敞开在管内的中间高炉煤气流通管，外部空气流通管与中间高炉煤气流通管的环形间隙内安装有空气旋流器，中间高炉煤气流通管的上部伸出于外部空气流通管的密封顶端面上开口的上方且将自身的顶端封闭，并在该上部伸出部的侧面设有与其内部相连通的高炉煤气进入管口，在中间高炉煤气流通管内装有与它同轴心且底端敞开在管内的内部焦炉煤气流通管，在中间高炉煤气流通管与内部焦炉煤气流通管的环形间隙内安装有高炉煤气旋流器，内部焦炉煤气流通管的上部伸出中间高炉煤气流通管的封闭顶端面上开口的上方，且其顶端敞开而形成焦炉煤气进入管口。专利摘要可变煤气烧结点火炉由点火炉炉体、烧结机和几列可变煤气燃烧器构成。每列可变煤气燃烧器分别含有几个结构完全相同的可变煤气燃烧器,每个可变煤气燃烧器则由外部空气流通管、中间高炉煤气流通管、内部焦炉煤气流通管、空气旋流器、高炉煤气旋流器构成。使用时给每个可变煤气燃烧器通入焦炉煤气、高炉煤气及空气,最后变成符合工艺要求的混合煤气喷入点火炉炉体内燃烧使用,从而省去了建造煤气混合站的昂贵费用,且缩短了建设周期。文档编号F27B5/00GK2419559SQ0022486公开日2001年2月14日 申请日期2000年5月22日 优先权日2000年5月22日专利技术者魏景禹 申请人:长沙南泰热工设备设计研究所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可变煤气烧结点火炉，包括点火炉炉体和装在点火炉炉体下方的烧结机，其特征在于，在点火炉炉体的炉顶上安装有几列可变煤气燃烧器，每列可变煤气燃烧器又分别含有几个呈间隔排列的结构完全相同的可变煤气燃烧器，每个可变煤气燃烧器的结构包括：具有固连在点火炉炉体顶部开口内的顶端封闭而底端敞开与炉体内部相连通的外部空气流通管，外部空气流通管上部侧面设有与其内部相连通的空气进入管口，在外部空气流通管内装有与它同轴心且底端敞开在管内的中间高炉煤气流通管，外部空气流通管与中间高炉煤气流通管的环形间隙内安装有空气旋流器，中间高炉煤气流通管的上部伸出于外部空气流通管的密封顶端面上开口的上方且将自身的顶端封闭，并在该上部伸出部的侧面设有与其内部相连通的高炉煤气进入管口，在中间高炉煤气流通管内装有与它同轴心且底端敞开在管内的内部焦炉煤气流通管，在中间高炉煤气流通管与内部焦炉煤气流通管的环形间隙内安装有高炉煤气旋流器，内部焦炉煤气流通管的上部伸出中间高炉煤气流通管的封闭顶端面上开口的上方，且其顶端敞开而形成焦炉煤气进入管口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏景禹，
申请(专利权)人：长沙南泰热工设备设计研究所，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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