一种便于下料的人造花的定型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于下料的人造花的定型模具，包括基座、支撑柱和脱模机构，所述基座底端两侧均固定安装有支撑柱，所述基座上端两侧固定连接有立柱，两个所述立柱顶端之间固定安装有顶板，所述顶板的中部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿顶板固定连接有上模座，所述顶板的下表面两侧均固定连接有限位杆，两个所述立柱相靠近的一侧上均固定安装有限位板，所述限位板的上表面与限位杆的底端固定连接，所述基座上设有凹槽，且凹槽内固定安装有脱模机构，本实用新型专利技术结构简单，通过设置的脱模机构、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、螺套、L型推杆、挤压板和下模座的配合使用，实现对人造花原料冷却定型后的取出，便于下料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的人造花的定型模具
本技术涉及一种定型模具，特别涉及一种便于下料的人造花的定型模具，属于模具

技术介绍
人造花是以鲜花作为蓝本，用布、纱、丝绸、塑料等原料加以模仿，几可乱真。除了表现各种鲜花，还有了仿真叶，仿真枝干，仿真野草，仿真树等。今天，人造花可用来美化家居，也可在大型酒店，展览馆，超市，车站等公共场合摆设装饰。目前，人造花在成型时都需要用到冲压模具，但市场上用到的冲压模具，在冲压过程中，由于压力过大，容易使模具发生位置偏移，而影响器件成型的精密性，同时，目前市场上的冲压模具都有脱模困难的问题。
技术实现思路
本技术提供一种便于下料的人造花的定型模具，用于解决
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种便于下料的人造花的定型模具，包括基座、支撑柱和脱模机构，所述基座底端两侧均固定安装有支撑柱，所述基座上端两侧固定连接有立柱，两个所述立柱顶端之间固定安装有顶板，所述顶板的中部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿顶板固定连接有上模座，所述顶板的下表面两侧均固定连接有限位杆，两个所述立柱相靠近的一侧上均固定安装有限位板，所述限位板的上表面与限位杆的底端固定连接，所述基座上设有凹槽，且凹槽内固定安装有脱模机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的底端两侧与上模座的上端两侧之间均固定连接有缓冲弹簧，所述上模座的两端均开设有通孔，且所述上模座通过通孔与限位杆滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述基座上表面中部固定安装有下模座。作为本技术的一种优选技术方案，所述脱模机构包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、螺套、L型推杆和挤压板，所述基座底端中部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿基座底端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧均啮合连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的轴心处均固定连接有丝杆。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述丝杆上的螺纹呈相反设置，且两个所述丝杆上均螺纹安装有螺套，所述螺套的顶端通过L型推杆固定连接有挤压板，两个所述挤压板与下模座之间形成一个凹型结构设置，所述上模座为凸型结构设置。本技术所达到的有益效果是：1、本技术结构简单，通过设置的脱模机构、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、螺套、L型推杆、挤压板和下模座的配合使用，实现对人造花原料冷却定型后的取出，便于下料。2、通过在上模具的顶部两侧设置有缓冲弹簧，在进行冲压的过程中，由于缓冲弹簧的缓冲作用，可以减少装置的震动，延长模具的使用寿命，对模具实现了非常有效的缓冲保护效果，通过设置有限位杆，可以确保上模具在冲压的过程中不会发生位置的变化，使得冲压的模具变得更加的精密，通过设置的上模座、下模座和挤压板之间构成一个完整的注塑模具，通过将下模座和挤压板组成凹型结构设置，可以很好的适配上模座，实现对物料的注塑成型，该设计成型速度快，结构合理，使用方便，功能实用，使用时稳定可靠，注料效果好，有效保证了自动注料装置的使用寿命。3、通过设置的电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、螺套、L型推杆和挤压板之间的相互配合使用，实现对下模座的夹紧，从而形成凹模，使得上模座和下模座完成对物料锻压工作，启动电机转动，电机转动带动第一锥齿轮转动，从而带动第一锥齿轮两侧的第二锥齿轮转动，从而带动两侧的丝杆进行转动，从而使得两侧丝杆上的螺套同时向相反的方向移动，螺套在移动时带动L型推杆移动，L型推杆移动带动下模座移动，下模座移动从而方便对塑胶产品进行脱模，从而使得脱模效率较高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术基座内部结构示意图；图3是本技术图2中A的结构示意图；图4是本技术下模座结构示意图。图中：1、基座；2、支撑柱；3、脱模机构；31、电机；32、第一锥齿轮；33、第二锥齿轮；34、丝杆；35、螺套；36、L型推杆；37、挤压板；4、凹槽；5、下模座；6、上模座；7、限位板；8、顶板；9、缓冲弹簧；10、伸缩气缸；11、限位杆；12、立柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-4所示，一种便于下料的人造花的定型模具，包括基座1、支撑柱2和脱模机构3，所述基座1底端两侧均固定安装有支撑柱2，所述基座1上端两侧固定连接有立柱12，两个所述立柱12顶端之间固定安装有顶板8，所述顶板8的中部固定安装有伸缩气缸10，所述伸缩气缸10的输出端贯穿顶板8固定连接有上模座6，所述顶板8的下表面两侧均固定连接有限位杆11，两个所述立柱12相靠近的一侧上均固定安装有限位板7，所述限位板7的上表面与限位杆11的底端固定连接，所述基座1上设有凹槽4，且凹槽4内固定安装有脱模机构3。所述顶板8的底端两侧与上模座6的上端两侧之间均固定连接有缓冲弹簧9，所述上模座6的两端均开设有通孔，且所述上模座6通过通孔与限位杆11滑动连接，所述基座1上表面中部固定安装有下模座5，所述脱模机构3包括电机31、第一锥齿轮32、第二锥齿轮33、丝杆34、螺套35、L型推杆36和挤压板37，所述基座1底端中部固定安装有电机31，所述电机31的输出端贯穿基座1底端固定连接有第一锥齿轮32，所述第一锥齿轮32的两侧均啮合连接有第二锥齿轮33，两个所述第二锥齿轮33的轴心处均固定连接有丝杆34，两个所述丝杆34上的螺纹呈相反设置，且两个所述丝杆34上均螺纹安装有螺套35，所述螺套35的顶端通过L型推杆36固定连接有挤压板37，两个所述挤压板37与下模座5之间形成一个凹型结构设置，所述上模座6为凸型结构设置。工作原理：本技术结构简单，通过设置的脱模机构3、电机31、第一锥齿轮32、第二锥齿轮33、丝杆34、螺套35、L型推杆36、挤压板37和下模座5的配合使用，实现对人造花原料冷却定型后的取出，便于下料，通过在上模具6的顶部两侧设置有缓冲弹簧9，在进行冲压的过程中，由于缓冲弹簧9的缓冲作用，可以减少装置的震动，延长模具的使用寿命，对模具实现了非常有效的缓冲保护效果，通过设置有限位杆11，可以确保上模具6在冲压的过程中不会发生位置的变化，使得冲压的模具变得更加的精密，通过设置的上模座6、下模座5和挤压板37之间构成一个完整的注塑模具，通过将下模座5和挤压板37组成凹型结构设置，可以很好的适配上模座6，实现对物料的注塑成型，该设计成型速度快，结构合理，使用方便，功能实用，使用时稳定可靠，注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于下料的人造花的定型模具，其特征在于，包括基座(1)、支撑柱(2)和脱模机构(3)，所述基座(1)底端两侧均固定安装有支撑柱(2)，所述基座(1)上端两侧固定连接有立柱(12)，两个所述立柱(12)顶端之间固定安装有顶板(8)，所述顶板(8)的中部固定安装有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)的输出端贯穿顶板(8)固定连接有上模座(6)，所述顶板(8)的下表面两侧均固定连接有限位杆(11)，两个所述立柱(12)相靠近的一侧上均固定安装有限位板(7)，所述限位板(7)的上表面与限位杆(11)的底端固定连接，所述基座(1)上设有凹槽(4)，且凹槽(4)内固定安装有脱模机构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于下料的人造花的定型模具，其特征在于，包括基座(1)、支撑柱(2)和脱模机构(3)，所述基座(1)底端两侧均固定安装有支撑柱(2)，所述基座(1)上端两侧固定连接有立柱(12)，两个所述立柱(12)顶端之间固定安装有顶板(8)，所述顶板(8)的中部固定安装有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)的输出端贯穿顶板(8)固定连接有上模座(6)，所述顶板(8)的下表面两侧均固定连接有限位杆(11)，两个所述立柱(12)相靠近的一侧上均固定安装有限位板(7)，所述限位板(7)的上表面与限位杆(11)的底端固定连接，所述基座(1)上设有凹槽(4)，且凹槽(4)内固定安装有脱模机构(3)。


2.根据权利要求1所述的一种便于下料的人造花的定型模具，其特征在于：所述顶板(8)的底端两侧与上模座(6)的上端两侧之间均固定连接有缓冲弹簧(9)，所述上模座(6)的两端均开设有通孔，且所述上模座(6)通过通孔与限位杆(11)滑动连接。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：天津朝泽维美进出口贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12