一种中空嘴棒的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种中空嘴棒的成型装置，包括拖曳机构、成型芯杆、热成型内芯、冷却内模及底座，拖曳机构为丝束提供动力，其特征在于：成型芯杆、热成型内芯与冷却内模依次安装在底座上，且成型芯杆、热成型内芯和冷却内模保持轴线重合，成型芯杆伸入热成型内芯；两股丝束在拖曳机构驱动下，经成型芯杆与热成型内芯成型，再经冷却内模定型得到中空嘴棒。本实用新型专利技术装置可有效提高丝束在高速传输过程中的充型能力，有利于获得复杂形状的中空嘴棒；另一方面，冷定型可大幅提高丝束在高速传输过程中的强度，从而实现复杂形状中空嘴棒形状的可靠性。大大提高了中空嘴棒的生产效率及稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种中空嘴棒的成型装置
本技术涉及卷烟，具体涉及一种嘴棒的生产装置。
技术介绍
具有图案的嘴棒是在嘴棒中间形成一个规则的图案，这个图案常常设计成包含一定意义的符号，例如笑脸、梅花、三角等，是一种看得见的嘴棒新技术。具有图案的嘴棒通常为二元复合，图案可以是中空，也可以为有色丝束，这种图案的成型方法以芯模拉丝为主。例如公开号为CN201767013U的技术专利公开了一种中空异形嘴棒的结构。该专利所述为通过二元复合的方式获得具有一定形状的中空嘴棒，但其所述结构较为简单，且成型装置并未见阐述。结构异形的图案，例如五角星、立鹤、月牙等，在纸质嘴棒成型过程中难以实现，主要原因是图案有多个尖角，在成型过程中材料难以完全填充，导致尖角处图案强度较小，甚至出现空缺，严重影响图案的美观，另一方面由于嘴棒结构的复杂性，会引起生产效率的下降。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种中空嘴棒的成型装置，该装置可在嘴棒生产过程中应用高温成型以及低温定型技术，同时装置与丝束的作用表面涂层了摩擦系数极低的复合陶瓷，一方面可以提高复杂真空嘴棒成型过程中形状的完整性及稳定性，另一方面可提高嘴棒的传输速度及生产效率。本技术专利采用的技术方案有：一种中空嘴棒成型装置，包括拖曳机构、成型芯杆、热成型内芯、冷却内模及底座，拖曳机构为丝束提供动力，其特征在于：成型芯杆、热成型内芯与冷却内模依次安装在底座上，且成型芯杆、热成型内芯和冷却内模保持轴线重合，成型芯杆伸入热成型内芯；两股丝束在拖曳机构驱动下，经成型芯杆与热成型内芯成型，再经冷却内模定型得到中空嘴棒。所述的成型芯杆的一端端面为圆形，另一端端面为飞鹤形状、五角星形状或月芽形状，母线皆平行于轴线，由线切割直接加工而成。所述的热成型内芯的丝束入口端为喇叭形，出口端截面为圆形；侧面设有的若干个孔与内腔相通。外部蒸汽发生器所产生的高温蒸汽通过热成型内芯侧面的若干孔带入，蒸汽压力为0.5－1.0MPa可调，蒸汽温度为100－150℃可调。所述的冷却内模的丝束入口端为喇叭形，出口端截面为圆形；侧面设有的若干个孔与内腔相通。外部冷却装置的产生压缩空气通过冷却内模侧面的若干孔带入，压缩空气压力为0.4－0.6MPa可调，温度为3－7℃可调，经热成型后的嘴棒进入冷却内模后在低温下定型。所述的成型芯杆、热成型内芯、冷却内模与丝束的作用表面涂有TiN、TiCrN和/或TiAlN金属陶瓷涂层。本技术装置使用时，丝束通过成型芯杆与热成型内芯在100－150℃条件下成型为中空嘴棒，中空嘴棒通过冷却内模在3－7℃条件下实现低温定型。与现有技术相比，本技术的优势在于：将热成型与冷固化复合工序应用于中空嘴棒的制造，可以提高丝束在复杂形状模腔中的充型能力以及成型后中空嘴棒的强度；另一方面，在成型芯杆、热成型内芯、冷却内模与丝束的作用表面进行复合陶瓷涂层提高了复杂形状中空嘴棒的表面质量。本技术可实现形状复杂真空嘴棒的稳定高效生产。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的成型芯杆结构示意图。图2a为本技术的成型芯杆端面为飞鹤形状示意图。图2b为本技术的成型芯杆端面为五角星形状鹤形状示意图。图2c为本技术的成型芯杆端面为月芽形状示意图。图3为本技术的热成型内芯构示意图。图4为本技术的冷却内模结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步阐述。本技术的拖曳机构为现有结构，不作具体描述。如图1、图2、图3、图4所示，本技术包括拖曳机构1、成型芯杆2、热成型内芯3、冷却内模4及底座5，拖曳机构1为丝束提供动力，其特征在于：成型芯杆2、热成型内芯3与冷却内模4依次安装在底座5上，且成型芯杆2、热成型内芯3和冷却内模4保持轴线重合，成型芯杆2伸入热成型内芯3，所述的成型芯杆2、热成型内芯3、冷却内模4与丝束的作用表面涂有TiN和TiAlN金属陶瓷涂层；两股丝束在拖曳机构1驱动下，经成型芯杆2与热成型内芯3成型，再经冷却内模4定型得到中空嘴棒。所述的成型芯杆2结构如图2所示，一端端面为圆形，另一端端面为飞鹤形状，当然也可以为五角星形状或月芽形状，母线皆平行于轴线，由线切割直接加工而成；所述的热成型内芯结构如图3所示，热成型内芯的丝束入口端为喇叭形，出口端截面为圆形；侧面设有的若干个孔与内腔相通，外部蒸汽发生器所产生的高温蒸汽通过热成型内芯侧面的若干孔带入，蒸汽压力为0.5－1.0MPa可调，蒸汽温度为100－150℃可调。所述的冷却内模结构如图4所示，冷却内模的丝束入口端为喇叭形，出口端截面为圆形；侧面设有的若干个孔与内腔相通。外部冷却装置的产生压缩空气通过冷却内模侧面的若干孔带入，压缩空气压力为0.4－0.6MPa可调，温度为3－7℃可调，经热成型后的嘴棒进入冷却内模后在低温下定型。实施例1：一种中空嘴棒成型装置，中空嘴棒结构为飞鹤，外廓为圆形。装置包括拖曳机构1、成型芯杆2、热成型内芯3、冷却内模4及底座5，拖曳机构1为丝束提供动力，成型芯杆2、热成型内芯3与冷却内模4依次安装在底座5上，且成型芯杆2、热成型内芯3和冷却内模4保持轴线重合，成型芯杆2伸入热成型内芯3，所述的成型芯杆2结构如图2a所示，成型芯杆伸入热成型内芯3；丝束在拖曳机构1驱动下，经成型芯杆2与热成型内芯3成型，再经冷却内模4定型。热成型温度为110℃，压力0.7MPa，冷定型温度为5℃，压力为0.5MPa。所述的成型芯杆2、热成型内芯3、冷却内模4与丝束的作用表面涂有金黄色TiN金属陶瓷涂层，摩擦系数极低。成型后可获得中空嘴棒为飞鹤形状、外廓为圆形的嘴棒，成型效果良好。实施例2：一种中空嘴棒成型装置，中空嘴棒结构为五角星，外廓为圆形。装置包括拖曳机构1、成型芯杆2、热成型内芯3、冷却内模4及底座5，拖曳机构1为丝束提供动力，成型芯杆2、热成型内芯3与冷却内模4依次安装在底座5上，且成型芯杆2、热成型内芯3和冷却内模4保持轴线重合，成型芯杆2伸入热成型内芯3，成型芯杆2结构如图2b所示；丝束在拖曳机构驱动下，经成型芯杆2与热成型内芯3成型，再经冷却内模4定型。热成型温度为120℃，压力0.6MPa，冷定型温度为6℃，压力为0.6MPa。所述的成型芯杆2、热成型内芯3、冷却内模4与丝束的作用表面涂有金黄色TiAlN金属陶瓷涂层，摩擦系数极低。成型后可获得中空嘴棒为五角星形状、外廓为圆形的嘴棒，成型效果良好。实施例3：一种中空嘴棒成型装置，中空嘴棒结构为月牙，外廓为圆形。装置包括拖曳装置、成型芯杆、热成型内芯、冷却内模及底座。其动力由拖曳装置提供，成型芯杆、热成型内芯与冷却内模依次安装在底座上，且保持轴线重合，成型芯杆如图4所示，伸入热成型内芯；丝束在拖曳驱动下，经成型芯杆与成型内芯热成型，再经冷却内模定型。装置包括拖曳机构1、成型芯杆2、热成型内芯3、冷却内模4及底座5，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空嘴棒的成型装置，包括拖曳机构、成型芯杆、热成型内芯、冷却内模及底座，拖曳机构为丝束提供动力，其特征在于：成型芯杆、热成型内芯与冷却内模依次安装在底座上，且成型芯杆、热成型内芯和冷却内模保持轴线重合，成型芯杆伸入热成型内芯。/n

【技术特征摘要】
1.一种中空嘴棒的成型装置，包括拖曳机构、成型芯杆、热成型内芯、冷却内模及底座，拖曳机构为丝束提供动力，其特征在于：成型芯杆、热成型内芯与冷却内模依次安装在底座上，且成型芯杆、热成型内芯和冷却内模保持轴线重合，成型芯杆伸入热成型内芯。


2.根据权利要求1所述的中空嘴棒的成型装置，其特征在于：所述的成型芯杆的一端端面为圆形，另一端端面为飞鹤形状、五角星形状或月芽形状，母线皆平行于轴线，由线切割直接加工而成。


3.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福星，罗珺熠，陈雅雯，陈文全，
申请(专利权)人：武汉市昱宸峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42