铝锑合金制取三氧化二锑氧化锅制造技术

本实用新型专利技术属于氧化锅技术领域，是一种铅锑合金制取三氧化二锑氧化锅。解决现有技术氧化锅因进入锅体内与铅锑合金熔液接触的气体温度低，能耗大，空气扫过铅锑合金熔体表面的面积小，消耗的空气多问题。它包括锅体，设置在锅体上的进气管、出气管、放料口、投料口、扒渣口，在锅体中合金熔液面上位置设有烟道隔层，烟道隔层将锅体分割成上空腔和下空腔，烟道隔层的一个端部与锅体的内壁之间存有间距，进气管设置在上空腔上，出气管设置在下空腔上。由于在锅体中合金熔液面上位置设有烟道隔层，使从进气管进入的空气在流过的通道中可以被烟道隔层预热，从合金熔液的一端扫过，空气经过合金熔液表面的行程比原有技术的多一倍，加速锑的氧化。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于氧化锅
，是一种铅锑合金制取三氧化二锑氧化锅。
技术介绍
在中国专利，专利号为01258357X的专利文献中公开了一种用铅锑合金制取锑白的氧化锅，该氧化锅包括用于容置铅锑合金的锅体2，所述的锅体2下部设有放料口3，上部设有进风口4和排风口7，侧边设有排渣口1，所述的锅体2侧壁设有投料口10，锅体2内中部设有挡风板6，挡风板6设置在进风口4和排风口7之间，与锅体2侧壁之间存有间距9，所述的锅体2上部设有两个进风口4，锅体2内设有两个挡风板6，中部设有隔离板5，隔离板5处于排风口7中间。工作时，空气从中间的进风口4进入至两个挡风板6与合金熔体之间向两边扩散，从锅体2侧壁的间距9向上排出，最后由进风口4两边的排风口7排出，对于需要制取大粒度的三氧化二锑存在着如下缺点1、进入锅体内与铅锑合金熔液接触的气体温度低。因为从进风口4进入的空气为常温，而制取大粒度的三氧化二锑需要高温度空气从铅锑合金熔体表面吹过。当进气量大时，与铅锑合金熔液接触的气体温度变低，无法提高大粒度三氧化二锑合格产品的产量。2、锅体能耗大。因为锅体2侧壁为单层的不锈钢金属板，铅锑合金熔体会通过侧壁向外散发大量热能。3、空气扫过铅锑合金熔体表面的面积小，挡风板6与铅锑合金熔体表面之间的空间大，消耗的空气多，从而增大了风机的功率，而且不能使空气在氧化过程中得到充分的利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能使施加的空气首先得到炉体排出的烟气进行预热，同时还可利用炉体排出的烟气对锅体进行保温，空气扫过合金熔体表面积大，便于扒渣的铅锑合金制取三氧化二锑氧化锅。为实现本技术的目的，所述的铅锑合金制取三氧化二锑氧化锅，包括锅体，设置在锅体上的进气管、出气管、放料口、投料口、扒渣口，在锅体中合金熔液面上位置设有烟道隔层，烟道隔层将锅体分割成上空腔和下空腔，烟道隔层的一个端部与锅体的内壁之间存有间距，所述的进气管设置在上空腔上，所述的出气管设置在下空腔上。由于在锅体中合金熔液面上位置设有烟道隔层，烟道隔层上设有排烟管，使烟气通过烟道隔层，对炉体上面进行加温或保温。烟道隔层的一个端部与锅体的内壁之间存有间距，所述的进气管设置在远离间距的上空腔上，所述的出气管设置在远离间距的下空腔上，使得从进气管进入的空气在流过的通道中可以被烟道隔层预热，并且从合金熔液的一端扫过，而从另一端排出，空气经过合金熔液表面的行程比原有技术的多一倍，在扫过合金熔液表面的过程中还会被合金熔液表面散发出来的热量再度加热升温，使得与合金熔液接触的温度变得更高，加速锑的氧化。附图说明附图的图面说明如下图1为本技术铅锑合金制取三氧化二锑氧化锅的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1的B-B剖视图。图4为图1的侧视图。图5为图1的俯视图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术铅锑合金制取三氧化二锑氧化锅实施例作进一步详述本技术所述的铅锑合金制取三氧化二锑氧化锅，包括锅体1，进气管2、出气管3、放料口4、投料口5、扒渣口6，侧壁烟道7，烟道隔层8，上空腔9，下空腔10，间距11，进烟管13，排烟管17。锅体1、进气管2、出气管3、侧壁烟道7、烟道隔层8、进烟管13、排烟管17由不锈钢板焊接而成。所述的侧壁烟道7环置在锅体1周围，使得锅体1的周围均被侧壁烟道7包裹住。所述的烟道隔层8中设有两个与侧壁烟道7连通的侧边管路15和夹在侧边管路15中与侧边管路15连通的中间管路16。当烟气进入侧边管路15后再汇集到中间管路16排出，烟气的热能充分扩散在烟道隔层8上，不易在烟道隔层8中产生死角。所述的锅体1中合金熔液所处的侧壁设有侧壁烟道7，侧壁烟道7上设有进烟管13，烟道隔层8与侧壁烟道7连通，烟道隔层8上设有排烟管17。由于锅体1中合金熔液所处的侧壁设有侧壁烟道7，侧壁烟道7上设有进烟管13，使得炉体排出的烟气可以在锅体的侧壁外侧通过，利用了炉体排出的烟气的热能对炉体周围进行加温或保温，节约能源。而烟道隔层8与侧壁烟道7连通，使得侧壁烟道7中排出的高温气体可以被烟道隔层8加热用，排出的热能再次得到利用。所述的出气管3穿过烟道隔层8设置在靠锅体1上远离间距11的另一端位置，所述的扒渣口6设置在锅体1另一端的侧壁上。由于扒渣口6设置在出气管3对应的锅体1侧壁上，扫过合金熔液表面的空气可以将合金熔液表面产生的非三氧化二锑的氧化渣集中到靠近出气管的侧壁处，方便扒渣。所述的排烟管17穿过锅体1顶层18和上空腔9设置在烟道隔层8上。所述的进气管2设置在锅体1的顶层18上。进气管2上设有穿入顶层18的通至上空腔9的进气连接管19。使进气管2中进入的气体分开从顶层18的两侧进入上空腔9，而保持了进气管2处于顶层18的中间位置。所述的出气管3设置在锅体1的顶层18上。所述的进气管2设置在出气管3与排烟管17之间。由于出气管3和排烟管17中的气体温度还很高，当进气管2与出气管3和排烟管17贴靠设置时，使得从进气管2中进入的空气可以被出气管3和排烟管17排出的热气体再次加热，热能得到充分利用。所述的侧壁烟道7环置在锅体1周围。所述的烟道隔层8上设有与侧壁烟道7连通的烟道连接管12，侧壁烟道7中的烟气分别从两个烟道连接管12进入烟道隔层8的侧边管路15中。在侧壁烟道7上开设两个烟道连接口14，在侧边管路15上面开设烟道连接口14，烟道连接管12接于烟道连接口14上。使用时，空气从进气管2进入，到达上空腔9后扩散，并且沿着烟道隔层8的上面平吹至间距11处，从间距11处折吹入下空腔10，在烟道隔层8与合金熔液表面图中虚线所示之间通过，回返到达锅体1另一个端面向上从出气管3排出，其中夹杂着三氧化二锑粉尘即为所生产的产品，空气流程如图中箭头所示。而炉体排出的烟气则由位于锅体1纵向端的进烟管13进入，分两边经过环绕在锅体1周围的侧壁烟道7汇流至锅体1纵向的另一端，由两个烟道连接管12通入到侧壁烟道7中，由侧壁烟道7的两个侧边管路15汇集到中间管路16经由中间管路16通到排烟管17中排出，烟气中的热能在锅体1内的烟道隔层8周围与进入的空气进行了热交换，使得与铅锑合金熔液表面的气体温度大大升高，不但便于控制生产大粒度的三氧化二锑，而且产量高，质量稳定。权利要求1.一种铅锑合金制取三氧化二锑氧化锅，包括锅体(1)，设置在锅体(1)上的进气管(2)、出气管(3)、放料口(4)、投料口(5)、扒渣口(6)，其特征是在锅体(1)中合金熔液面上位置设有烟道隔层(8)，烟道隔层(8)将锅体(1)分割成上空腔(9)和下空腔(10)，烟道隔层(8)的一个端部与锅体(1)的内壁之间存有间距(11)，所述的进气管(2)设置在上空腔(9)上，所述的出气管(3)设置在下空腔(10)上。2.根据权利要求1所述的铅锑合金制取三氧化二锑氧化锅，其特征是所述的烟道隔层(8)中设有两个与侧壁烟道(7)连通的侧边管路(15)和夹在侧边管路(15)中与侧边管路(15)连通的中间管路(16)。3.根据权利要求1所述的铅锑合金制取三氧化二锑氧化锅，其特征是所述的锅体(1)中合金熔液所处的侧壁设有侧壁烟道(7)，侧壁烟道(7)上设有进烟管(13)，烟道隔层(8)与侧壁烟道(7)连通，烟道隔层(8)上设有排烟管(17)。4.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅锑合金制取三氧化二锑氧化锅，包括锅体（１），设置在锅体（１）上的进气管（２）、出气管（３）、放料口（４）、投料口（５）、扒渣口（６），其特征是在锅体（１）中合金熔液面上位置设有烟道隔层（８），烟道隔层（８）将锅体（１）分割成上空腔（９）和下空腔（１０），烟道隔层（８）的一个端部与锅体（１）的内壁之间存有间距（１１），所述的进气管（２）设置在上空腔（９）上，所述的出气管（３）设置在下空腔（１０）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林源，
申请(专利权)人：广州市千才贸易有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]