无痕切边抹胸面布模具制造技术

本发明专利技术公开了一种无痕切边抹胸面布模具，包括用于固定抹胸面布的压板以及相配合使用的上模和下模，所述上模具有两个内凹的球状体以及位于所述内凹的球状体外侧的上压合平面，所述下模具有两个外凸的球状体以及位于所述外凸的球状体外侧的下压合平面，所述上压合平面与所述下压合平面均为平面，所述上模和下模合模时，所述上压合平面和下压合平面所形成的压合平面与水平面呈一定角度的夹角。本发明专利技术的无痕切边抹胸面布模具，其结构设计合理，通过将压合面倾斜设置以及将球状体相接触的过渡部分的V型设置较浅，使得在进行压合的时候，能够减小上模和下模对面布的冲击力，减少面布的反弹，可以保证面布边缘的平整度以及尺寸的均一。

【技术实现步骤摘要】
无痕切边抹胸面布模具
本专利技术涉及文胸产品制作
，具体涉及一种无痕切边抹胸面布模具。
技术介绍
抹胸是文胸的一种类型，它的功效主要体现在“胸无痕”的视觉效果上，同时也要保证穿戴者穿着时的舒适感。抹胸面布一般使用无痕切边弹性面料。现有的做法一般为两种，一种是通过缝制使文胸内胆与设置在其上的面布吻合来达到抹胸的效果，但是对面布采用缝制成形的加工方法会在面布表面留下缝痕，造成面料表面不平整，影响了外观视觉效果，同时，也为穿戴者带来了不适，很难真正达到“胸无痕”的穿戴效果；而且缝制成形过程中由于缝制误差的存在，难以保证成品的一致性和成品质量。另外一种是采用模具将抹胸面布压合成和模杯拱度一致的形状，以达到抹胸面布与模杯完全吻合。但是现有的模具无法实现，主要的困难集中在抹胸面布延伸至模杯之外的部分（外布）无法达到平整无痕的效果以及尺寸的均一。
技术实现思路
有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种能够保证外布的平整无痕以及尺寸均匀的无痕切边抹胸面布模具。为了达到上述目的，本专利技术采用以下的技术方案：一种无痕切边抹胸面布模具，包括用于固定抹胸面布的压板以及相配合使用的上模和下模，所述上模具有两个内凹的球状体以及位于所述内凹的球状体外侧的上压合平面，所述下模具有两个外凸的球状体以及位于所述外凸的球状体外侧的下压合平面，所述上压合平面与所述下压合平面均为平面，所述上模和下模合模时，所述上压合平面和下压合平面所形成的压合平面与水平面呈一定角度的夹角。内凹的球状体和外凸的球状体之间形成用于压合面布形成具有一定拱度杯面的压合弧面，上压合平面和下压合平面之间形成用于压合面布的边缘形成平整无痕且尺寸均匀的压合平面，即压合面包括了压合弧面以及压合平面。通过将压合弧面以及压合平面整体都倾斜设置，使得在进行压合的时候，能够减小上模和下模对面布的冲击力，减少面布的反弹，可以保证面布边缘（外布）的平整度以及尺寸的均一。优选地，所述夹角为25-35°。在一些实施例中，优选该倾斜的角度为30°。优选地，所述外凸的球状体包括外凸侧翼，所述上压合平面垂直于所述外凸侧翼和上压合平面相交处的切面。更加优选地，所述内凹的球状体包括内凹侧翼，所述下压合平面垂直于所述内凹侧翼和下压合平面相交处的切面。即压合出来的抹胸面布的外布与侧翼相接触的部分是相互垂直的。优选地，两个所述外凸的球状体之间形成V型凹部，同一截面中所述V型凹部的最低点距离所述外凸球状体的最高点的距离为1-1.5cm。更加优选地，两个所述内凹的球状体之间形成V型凸部，同一截面中所述V型凸部的最高点距离所述内凹球状体的最低点的距离为1-1.5cm。将球状体相接触的过渡部分的V型设置较浅，能够进一步减小压合时候面布的反弹，保证外布的平整和尺寸均一。优选地，所述压板中开设有供所述上模和下模穿过的通孔。更加优选地，所述压板的下方还设置有垫板，所述上模和下模合模时，所述垫板的下端水平设置，所述垫板的上端与所述压合平面平行。通过设置垫板，保证了压板与压合面之间的对应。更加优选地，所述压合平面与所述压板的位置相对应。更加优选地，所述压板包括上压板和下压板，所述抹胸面布固定在所述上压板和所述下压板之间。由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本专利技术的有益之处在于：本专利技术的无痕切边抹胸面布模具，其结构设计合理，通过将压合面倾斜设置以及将球状体相接触的过渡部分的V型设置较浅，使得在进行压合的时候，能够减小上模和下模对面布的冲击力，减少面布的反弹，可以保证面布边缘（外布）的平整度以及尺寸的均一。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的无痕切边抹胸面布模具的立体图；图2为本专利技术实施例的无痕切边抹胸面布模具的主视图；图3为本专利技术实施例的无痕切边抹胸面布模具的侧视图；图4为本专利技术实施例的无痕切边抹胸面布模具中上模的立体图；图5为本专利技术实施例的无痕切边抹胸面布模具中上模的主视图；图6为本专利技术实施例的无痕切边抹胸面布模具中下模的立体图；图7为本专利技术实施例的无痕切边抹胸面布模具中下模的主视图；其中：上模-1，内凹的球状体-11，上压合平面-12，内凹侧翼-13，V型凸部-14，下模-2，外凸的球状体-21，下压合平面-22，外凸侧翼-23，V型凹部-24，上压板-31，下压板-32，通孔-4，垫板-5。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。参见附图1-7，本实施例的一种无痕切边抹胸面布模具，包括用于固定抹胸面布的压板、支撑压板的垫板5以及相配合使用的上模1和下模2。压合平面与压板的位置相对应，压板中开设有供上模1和下模2穿过的通孔4。压板包括上压板31和下压板32，抹胸面布固定在上压板31和下压板32之间。垫板5设置在压板的下方，上模1和下模2合模时，垫板5的下端水平设置，垫板5的上端与压合平面平行。通过设置垫板5，保证了压板与压合面之间的对应。上模1具有两个内凹的球状体11以及位于内凹的球状体11外侧的上压合平面12，下模2具有两个外凸的球状体21以及位于外凸的球状体21外侧的下压合平面22，上压合平面12与下压合平面22均为平面，上模1和下模2合模时，上压合平面12和下压合平面22所形成的压合平面与水平面呈一定角度的夹角。内凹的球状体11和外凸的球状体21之间完全相互配合，即外凸的球状体21可以完全且刚好容纳在内凹的球状体11中，内凹的球状体11和外凸的球状体21之间形成用于压合抹胸面布形成具有一定拱度杯面的压合弧面，上压合平面12和下压合平面22之间形成用于压合面布的边缘形成平整无痕且尺寸均匀外布的压合平面，即压合面包括了压合弧面以及压合平面。本实施例中，该倾斜夹角的角度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无痕切边抹胸面布模具，其特征在于，包括用于固定抹胸面布的压板以及相配合使用的上模和下模，所述上模具有两个内凹的球状体以及位于所述内凹的球状体外侧的上压合平面，所述下模具有两个外凸的球状体以及位于所述外凸的球状体外侧的下压合平面，所述上压合平面与所述下压合平面均为平面，所述上模和下模合模时，所述上压合平面和下压合平面所形成的压合平面与水平面呈一定角度的夹角。/n

【技术特征摘要】
1.一种无痕切边抹胸面布模具，其特征在于，包括用于固定抹胸面布的压板以及相配合使用的上模和下模，所述上模具有两个内凹的球状体以及位于所述内凹的球状体外侧的上压合平面，所述下模具有两个外凸的球状体以及位于所述外凸的球状体外侧的下压合平面，所述上压合平面与所述下压合平面均为平面，所述上模和下模合模时，所述上压合平面和下压合平面所形成的压合平面与水平面呈一定角度的夹角。


2.根据权利要求1所述的无痕切边抹胸面布模具，其特征在于，所述夹角为25-35°。


3.根据权利要求1所述的无痕切边抹胸面布模具，其特征在于，所述外凸的球状体包括外凸侧翼，所述上压合平面垂直于所述外凸侧翼和上压合平面相交处的切面。


4.根据权利要求3所述的无痕切边抹胸面布模具，其特征在于，所述内凹的球状体包括内凹侧翼，所述下压合平面垂直于所述内凹侧翼和下压合平面相交处的切面。


5.根据权利要求1所述的无痕切边抹胸面布模具，其特征在于，两个所述外凸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐遇清，
申请(专利权)人：苏州美山子制衣有限公司，苏州爱慕内衣有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32