一种全自动营养钵装料机制造技术

本实用新型专利技术的一种全自动营养钵装料机，包括机架总成、安装于机架总成上的分土总成、装料连接分土总成的装杯总成、取杯送至装杯总成的取杯总成、配合装杯总成用于送杯的送杯总成，驱动分土总成、取杯总成和装杯总成和送杯总成配合分土、送杯和装杯及装杯之后的传动的传送总成，所述分土总成选用下料闸板下料，下料闸板下端通入若干导料仓实现单次多钵下料；所述取杯总成配合导料仓设置若干个取杯指，取杯指取出杯子通过装杯总成实现传送杯子至导料仓下端接料；杯子装料之后传送至送杯总成送离装杯总成，取走使用。本实用新型专利技术的全自动营养钵装料机，实现了并排多连杯装料送料、下钵的全自动，分土不易堵塞且耗时短、效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动营养钵装料机
本技术涉及一种农业机械，具体涉及一种全自动营养钵装料机。
技术介绍
随着农业规模化生产的发展与农业技术的不断提高以及农村劳动力的转移和体力的减轻，那种用人力制钵育种苗的笨重传统方式以不适应目前农业发展的生产模式。为了提高生产力，减轻劳动强度，创造育苗环境，必须要一种与其适应的农业机械去替代。现有的营养钵装料机取放营养钵为人工取放，效率低，增加人工成本，营养钵装料多为单次单钵只能采用单次单钵装料，效率比全人工装料更低，实用性不高，且营养钵装料后需专人从输送杯座上取杯码放，效率低下，增加劳动力；且现有营养钵装料机取料采用钵模旋转取料，当土料中存在石块等杂物时，容易造成钵模卡死；另外，营养钵的规格类型很多，现有营养钵装料机，下料量和装杯座不可调整，需要根据营养钵的规格进行专机定制，适应范围小。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了一种实现并排多连杯装料送料、下钵的全自动营养钵装料机。为实现上述目的，本技术的一种全自动营养钵装料机，包括机架总成、安装于机架总成上的分土总成、装料连接分土总成的装杯总成、取杯送至装杯总成的取杯总成、配合装杯总成用于送杯的送杯总成，驱动分土总成、取杯总成和装杯总成和送杯总成配合分土、送杯和装杯及装杯之后的传动的传送总成，所述分土总成选用下料闸板下料，下料闸板下端通入若干导料仓实现单次多钵下料；所述取杯总成配合导料仓设置若干个取杯指，取杯指取出杯子通过装杯总成实现传送杯子至导料仓下端接料；杯子装料之后传送至送杯总成送离装杯总成，取走使用。进一步地，所述分土总成包括土仓，土仓下端设置一下料闸板，下料闸板配合连接一接料的排料转盘，所述排料转盘送料入导料仓，导料仓下端设有导料口将物料送入下端的杯筒中。进一步地，所述取杯总成包括并排放置装杯子的杯筒，每个杯筒配设的取杯指，各取杯指串联在同一控制杆上，控制杆连接有滑轨，取杯指通过控制杆和滑轨将其抓取的杯子送往装杯总成。进一步地，所述装杯总成包括送杯座，轮轴转动连接传动送杯座移动的链条传动机构，取杯指取出杯子放置在送杯座，经链条传送机构传送至导料仓下端接料。进一步地，所述链条传动机构包括连接有送杯座的链条、主动轮轴和从动轮轴，主动轮轴通过传动总成驱动，带动从动轮轴转动，从动轮轴带动链条转动，进而带动送杯座转动。进一步地，所述送杯座包括分体式杯底和杯座体，杯底设有开口，杯子装料后自动从开口处下钵，坠落在送杯总成上进行排钵和输送。进一步地，所述送杯总成配合设置在装杯总成的运行尾端的下方，输送分体式杯底坠落的杯子。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：第一，增加设计有装杯筒和取杯爪，实现自动取杯功能，减少劳动强度提高生产效率；第二，设计了并排多连杯结构，多个营养钵同时装料、输送和排钵，减少了耗费时间，提高了工作效率；第三，杯座设计成分体式底座，底座处有开口，营养钵装料后，自动从开口处自动下钵，钵体掉落到传送带上进行排钵和输送；第五，分土总成采用传送带式送料机构，增加排料盘的取料槽轮机构，通过排料盘的转动将土料经导料口装入营养钵；第六，装杯筒、杯座可快速拆卸更换不同规格的型号，同时调整传送带送料机构的挡板，实现不同规格的营养钵的装料和装料的精量调整。附图说明图1为实施例1的结构示意图1；图2为实施例1的结构示意图2；图3是分土总成的结构示意图；图4分土总成的侧视图；图5是装杯总成的结构示意图；图6是取杯总成的结构示意图；图中的附图标记为：机架总成1；排料转盘10；分土总成2；导料仓11；下料闸板12；取杯总成3；取杯指18；控制杆19；滑轨20；装杯总成4；送杯座13；链条14；主动轮轴15；从动轮轴16；传送总成6；杯筒17；送杯总成7；土仓8。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步阐述：实施例1如图1-6所示，本技术的一种全自动营养钵装料机，包括机架总成1、安装于机架总成1上的分土总成2、装料连接分土总成2的装杯总成4、取杯送至装杯总成4的取杯总成3、配合装杯总成4用于送杯的送杯总成7，驱动分土总成2、取杯总成3和装杯总成4和送杯总成7配合分土、送杯和装杯及装杯之后的传动的传送总成6，所述分土总成选用下料闸板12下料，下料闸板12下端通入若干导料仓11实现单次多钵下料；所述取杯总成3配合导料仓11设置若干个取杯指18，取杯指18取出杯子通过装杯总成4实现传送杯子至导料仓11下端接料；杯子装料之后传送至送杯总成7送离装杯总成4，取走使用。本技术通过取杯指18的设置全自动取杯，从而减少劳动强度提高生产效率。采用并排多连杯结构，分土时选择多导料仓并排、取杯时选择多取杯，实现了同排多个营养钵同时装料，提高了工作效率。所述分土总成包括土仓8，土仓8下端设置一下料闸板12，下料闸板12配合连接一接料的排料转盘10，所述排料转盘10送料入导料仓11，导料仓11下端设有导料口将物料送入下端的杯筒中。本技术采用的了新型下料方式，通过下料闸板12、排料转盘10和导料仓11组合设计，一方面选用传送带式送料方式能有效避免下料堵塞卡死，从而提高设备的有效工作效率，另一方面引入了排料转盘取料槽轮方式实现了同排多杯同时装料，提高了工作效率。所述取杯总成3包括并排放置装杯子的杯筒17，每个杯筒17配设的取杯指18，各取杯指18串联在同一控制杆19上，控制杆19连接有滑轨20，取杯指18通过控制杆19和滑轨20将其抓取的杯子送往装杯总成4。本技术，增加了杯筒设计，杯筒与杯子分开的设计，使得杯筒能够配套更多的杯子实现装料输送，也便于更换杯筒，适用不同规格型号的杯子，取杯爪的设计实现本技术的自动取杯功能。所述装杯总成4包括送杯座13，轮轴转动连接传动送杯座13移动的链条传动机构，取杯指18取出杯子放置在送杯座13，经链条传送机构传送至导料仓11下端接料。所述链条传动机构包括连接有送杯座13的链条14、主动轮轴15和从动轮轴16，主动轮轴15通过传动总成6驱动，带动从动轮轴16转动，从动轮轴16带动链条14转动，进而带动送杯座13转动。所述送杯总成7用于输送装杯总成4装好料的杯子，配合设置在装杯总成4的运行尾端的下方；所述送杯座13设有分体式杯底，杯底设有开口，杯子装料后自动从开口处下钵，坠落在送杯总成7上进行排钵和输送。本机构中，杯子装料后能自动下钵，利用送杯总成7排钵结构，减少劳动力，提高效率，且采用并排多连杯结构，一次自动多杯装料、下钵、排钵，节省时间，提高了效率。最后，需要注意的是，以上列举的仅是本技术的具体实施方式。显然，本技术不限于以上实施方式，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动营养钵装料机，包括机架总成、安装于机架总成上的分土总成、装料连接分土总成的装杯总成、取杯送至装杯总成的取杯总成、配合装杯总成用于送杯的送杯总成，驱动分土总成、取杯总成和装杯总成和送杯总成配合分土、送杯和装杯及装杯之后的传动的传送总成，其特征在于：/n所述分土总成选用下料闸板下料，下料闸板下端通入若干导料仓实现单次多钵下料；/n所述取杯总成配合导料仓设置若干个取杯指，取杯指取出杯子通过装杯总成实现传送杯子至导料仓下端接料；/n杯子装料之后传送至送杯总成送离装杯总成，取走使用。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动营养钵装料机，包括机架总成、安装于机架总成上的分土总成、装料连接分土总成的装杯总成、取杯送至装杯总成的取杯总成、配合装杯总成用于送杯的送杯总成，驱动分土总成、取杯总成和装杯总成和送杯总成配合分土、送杯和装杯及装杯之后的传动的传送总成，其特征在于：
所述分土总成选用下料闸板下料，下料闸板下端通入若干导料仓实现单次多钵下料；
所述取杯总成配合导料仓设置若干个取杯指，取杯指取出杯子通过装杯总成实现传送杯子至导料仓下端接料；
杯子装料之后传送至送杯总成送离装杯总成，取走使用。


2.如权利要求1所述的全自动营养钵装料机，其特征在于：所述分土总成包括土仓，土仓下端设置一下料闸板，下料闸板配合连接一接料的排料转盘，所述排料转盘送料入导料仓，导料仓下端设有导料口将物料送入下端的杯筒中。


3.如权利要求1或2所述的全自动营养钵装料机，其特征在于：所述取杯总成包括并排放置装杯子的杯筒，每个杯筒配设的取杯指...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐元喜，余学富，
申请(专利权)人：浙江常山铭锐机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33