回转炉制造技术

本实用新型专利技术是经过结构改进的一种回转炉，用于有色金属的冶炼生产当中。结构特征表现在：炉尾出料端１２与炉头进料端１１均装有一套相同的动密封装置：在回转炉管３的转动过程中，弹簧２８始终把凸形弹压圈３０和槽形密封钢圈３１弹压住，保证了进出料端的密封牢靠，有效防止了反应气体如氨气的逸出；靠近炉尾出料端１２加装了炉管托架４２，且炉管托架４２及炉管托架４３都共同装于滚轮４４上面，使得炉管的伸缩更加自如，减小了伸缩阻力，有利于保护炉管；在炉体１的中段增设了炉管支撑装置，在停电时不再需要由工人不停转动炉管以防炉管弯曲变形，极大地减轻了工人的劳动强度；在进料漏斗２０下部通入的反应气体附加管５３能防止螺旋送料管５２当中的物料受潮变成糊状，提高了还原反应的效果。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回转炉，属于回转炉制造

技术介绍
在有色金属的冶炼生产中，回转炉是用于对各种物料进行焙烧和还原的主要设备。回转炉的结构零部件有炉体、回转炉管、回转炉管传动电机、回转炉管敲击锤、进料斗、出料端、支架等等。在生产过程当中，被加工物料从进料漏斗20进入，经炉头进料端11再进入回转炉管3。回转炉管3具有一定的倾斜度，以保证物料向着炉尾出料端12进行移动和输送。回转炉管3的倾斜程度由升降地脚螺杆17进行调节。在炉尾出料端12，有一根反应气体如氢气、氨气等输入管道18伸入到回转炉管3当中。物料从前端往后端输送，反应气体则从后端往前端流动，经炉体内电热丝8的高温加热，物料就被焙烧并还原。为了防止物料在回转炉管内壁粘结，回转炉管的外壁装有敲击锤4，随着炉管的转动，敲击锤4就对炉管进行击打。目前国内金属冶炼企业使用的回转炉都是几十年一贯制的老式设备。这种回转炉存在以下几方面的主要缺陷。1、回转炉管的进料端和出料端都有较多的相对运动的零部件，这些相对运动的零部件经过一段时间的运转和振动，零部件之间的动密封就要泄漏，致使反应气体逸出管外，充满生产车间。当反应气体为氨气时，整个车间就充满了氨气味，呛人刺眼。但工人们已经适应了这种环境，司空见惯而认为是正常现象，工人的身体健康实际上已受到损伤。当反应气体为氢气时，泄漏就造成了爆炸危险，此时必须加大强制通风措施，降低气体浓度。2、回转炉管3由于受到炉体内电热丝8的高温作用，热胀冷缩非常明显。现有的回转炉其炉管托架只有两只，一只是炉管固定托架7，另一只是可随炉管伸长缩短而移动的活动托架43。但活动托架43离炉体1较近，而离炉尾出料端12较远，使得靠近炉尾出料端12的回转炉管没有被托架托住，弯曲变形也就更为严重，更加造成了炉尾出料端12的密封不严，气体泄漏。同时，活动托架43是采用滑动摩擦在支架16上面进行移动的，摩擦系数偏大，回转炉管的伸缩受到一定的阻碍。3、目前的回转炉在生产过程中一旦碰到意外断电，就会遇到一件很麻烦的事情就是必须由工人不停顿地转动回转炉管，以防止高温状态下的炉管在冷却过程中产生严重变形。工人的劳动强度是很大的。4、在生产过程中，当原料装满进料漏斗20之后，进料漏斗20的顶盖就要密封关闭，并非连续不断地从进料漏斗20进料，此后再打开漏斗阀门50并启动回转炉运转。生产实践当中反应气体及其产生的废汽、水汽尽管有废汽排放管51排走，但总是难免会有一部分进入螺旋送料管52当中，使得管内原料物料受潮而成糊状，严重影响了反应物料的输送及反应的效果，对这一问题至今为止，现有技术都尚未予以解决。
技术实现思路
针对现有回转炉存在的上述四项严重缺陷，本技术经过反复改进，逐项采用了最佳设计，提供出了一种回转炉。本技术为解决其技术问题采用以下技术方案回转炉，包含有炉体1、炉体防护罩2、回转炉管3、炉管敲击锤4、回转炉管传动电机5、与炉管固定连接的传动齿轮6、炉管固定托架7、炉体内电热丝8、炉体内耐火砖9、炉体保温材料10、炉头进料端11、炉尾出料端12、出料端观察镜13、出料推送电机14、螺旋推送出料管15、炉体支架16、回转炉管倾斜度调节升降地脚螺杆17、回转炉管内反应气体输入管18、出料端观察镜连接短管19、进料漏斗20，其结构特征在于炉尾出料端12与炉头进料端11均装有一套相同的动密封装置回转炉管3分为两个端头段21和一个中间段22，端头段21与轴承23为整体结构，轴承23配有轴承外壳24，螺栓25穿过回转炉管中间段22的连接法兰26将回转炉管中间段22连接在轴承23上面；轴承外壳24与轴承23之间依次装配有一圈槽形密封钢圈31、一圈密封圈32、一圈凸形弹压圈30；轴承23上面开设有若干个圆孔27，圆孔27当中套装弹簧28，弹簧28当中套装定位销29，弹簧28弹压住凸形弹压圈30，定位销29固定于槽形密封钢圈31上面，槽形密封钢圈31与凸形弹压圈30之间压装密封圈32，槽形密封钢圈31的底面与轴承外壳24贴合；若干个螺栓33把轴承外壳24固定连接在进料端及出料端上面；圆孔27的纵向中心线与螺栓25的纵向中心线不处在通过轴承23同一直径的同一个剖切平面当中；轴承外壳24与轴承23之间设有一个加油空间，轴承外壳24上开设有加油孔37；轴承外壳24的外围还包裹有一个冷却水加入空间，并设有冷却水加入口38；在接近炉尾出料端12的回转炉管3上面增设有炉管托架42，炉管托架42与炉管托架43共同装于滚轮44上面，滚轮44装于轨道上面，安装出料推送电机14和螺旋推送出料管16的底座下面装有滚轮45，滚轮45装于轨道上面；炉体1的中段增设炉管3的支撑装置炉体1中部下方的炉体支架上安装升降螺杆46，升降螺杆46的顶端伸入在松散的炉体保温材料当中并卡合一块异形耐火砖47，异形耐火砖47与炉管的加强圈48相接触；在进料漏斗的20的下部通入一根反应气体附加管53。本技术的有益效果是1、炉尾出料端12与炉头进料端11均有一套相同的动密封装置，回转炉管3在转动过程中，通过螺栓25带动轴承23及炉管端头段21一起转动；轴承23的圆孔27当中装入的弹簧28也随轴承一起转动，且弹簧28始终把凸形弹压圈30弹压住，即使回转炉管3出现较大的弯曲或变形，凸形弹压圈30都能与密封圈32保持紧密贴合，槽形密封钢圈31也同样被弹压而与轴承外壳24保持紧密贴合，从而非常有效地防止了反应气体从回转炉管内的逸出，车间生产环境得到明显改善。2、靠近炉尾出料端12加装了一支炉管托架42，使得回转炉管3的运转更为平稳，减小了变形，相对增强了尾端炉管的密封效果；而且炉管托架42和炉管托架43都共同装于滚轮44上面，再加上滚轮45的作用，回转炉管3的变形伸缩阻力得到了减小，有利于保护炉管。3、炉体1的中段增设了炉管3的支撑装置，一旦停电，操作工人只须扳动转臂49就能使异形耐火砖47旋向上方而托住回转炉管3，高温炉管下垂变形的现象得到了防止，工人们不须再用手去摇动炉管不断转动了，极大地减轻了工人的劳动强度。在进料漏斗20的下部通入一根反应气体附加管53之后，从附加管内流出的少量气体就能适当地“顶撞”从炉尾出料端方向通来的反应水汽，使得反应水汽能顺从地从废汽排放管51排放掉，从而防止了螺旋送料管52当中的物料受潮成糊状，大大提高了物料还原反应的效果。本技术经试用，结构上的四项改进措施效果十分显著，进入车间再也闻不到刺鼻的氨气味了。附图说明图1是本技术整体构造示意图。图2是图1的A-A视图。图3是图1的B-B视图。图4是图3的C-C视图，也即炉头进料端11和炉尾出料端12采用的动密封装置结构示意图。图中，1.炉体，2.炉体防护罩，3.回转炉管，4.炉管敲击锤，5.回转炉管传动电机，6.与炉管固定连接的传动齿轮，7.炉管固定托架，8.炉体内电热丝，9.炉体内耐火砖，10.炉体保温材料，11.炉头进料端；12.炉尾出料端，13.出料端观察镜，14.出料推送电机，15.螺旋推送出料管，16.炉体支架，17.回转炉管倾斜度调节升降地脚螺杆，18.回转炉管内反应气体输入管，19.出料端观察镜连接短管，20.进料漏斗，21.回转炉管端头段，22.回转炉管中间段，23.轴承，24.轴承外壳，25.本文档来自技高网...

【技术保护点】
回转炉，包含有炉体（１）、炉体防护罩（２）、回转炉管（３）、炉管敲击锤（４）、回转炉管传动电机（５）、与炉管固定连接的传动齿轮（６）、炉管固定托架（７）、炉体内电热丝（８）、炉体内耐火砖（９）、炉体保温材料（１０）、炉头进料端（１１）、炉尾出料端（１２）、出料端观察镜（１３）、出料推送电机（１４）、螺旋推送出料管（１５）、炉体支架（１６）、回转炉管倾斜度调节升降地脚螺杆（１７）、回转炉管内反应气体输入管（１８）、出料端观察镜连接短管（１９）、进料漏斗（２０），其特征在于：　　　　炉尾出料端（１２）与炉头进料端（１１）均装有一套相同的动密封装置：回转炉管（３）分为两个端头段（２１）和一个中间段（２２），端头段（２１）与轴承（２３）为整体结构，轴承（２３）配有轴承外壳（２４），螺栓（２５）穿过回转炉管中间段（２２）的连接法兰（２６）将回转炉管中间段（２２）连接在轴承（２３）上面；轴承外壳（２４）与轴承（２３）之间依次装配有一圈槽形密封钢圈（３１）、一圈密封圈（３２）、一圈凸形弹压圈（３０）；轴承（２３）上面开设有若干个圆孔（２７），圆孔（２７）当中套装弹簧（２８），弹簧（２８）当中套装定位销（２９），弹簧（２８）弹压住凸形弹压圈（３０），定位销（２９）固定于槽形密封钢圈（３１）上面，槽形密封钢圈（３１）与凸形弹压圈（３０）之间压装密封圈（３２），槽形密封钢圈（３１）的底面与轴承外壳（２４）贴合；若干个螺栓（３３）把轴承外壳（２４）固定连接在进料端及出料端上面；圆孔（２７）的纵向中心线与螺栓（２５）的纵向中心线不处在通过轴承（２３）同一直径的同一个剖切平面当中；轴承外壳（２４）与轴承（２３）之间设有一个加油空间，轴承外壳（２４）上开设有加油孔（３７）；轴承外壳（２４）的外围还包裹有一个冷却水加入空间，并设有冷却水加入口（３８）；　　　　在接近炉尾出料端（１２）的回转炉管（３）上面增设有炉管托架（４２），炉管托架（４２）与炉管托架（４３）共同装于滚轮（４４）上面，滚轮（４４）装于轨道上面，安装出料推送电机（１４）和螺旋推送出料管（１６）的底座下面装有滚轮（４５），滚轮（４５）装于轨道上面；　　　　炉体（１）的中段增设炉管（３）的支撑装置：炉体（１）中部下方的炉体支架上安装升降螺杆（４６），升降螺杆（４６）的顶端伸入在松散的炉体保温材料当中并卡合一块异形耐火砖（４７），异形耐火砖（４７）与炉管的加强圈（４８）相接触；...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪秀，
申请(专利权)人：曾宪秀，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]