一种修剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及园林技术领域，具体涉及一种修剪装置。其包括手柄杆、导向组件和驱动机构，所述导向组件设于所述手柄杆的一端，所述导向组件包括壳体，所述壳体上设有导向孔和容纳腔；所述驱动机构，设于所述容纳腔内；所述刀具组件包括设置在所述导向孔外侧的静刀，和对应所述静刀在所述导向孔内滑动的动刀，所述动刀受所述驱动机构的驱动朝向或远离所述静刀往复移动以修剪待修剪枝丫。通过在手柄杆上设置导向组件和驱动机构以及刀具组件，在驱动机构的驱动下，刀具组件的动刀朝向或者远离静刀往复运动以修剪带修剪枝丫，在修剪的过程中工作人员手持手柄杆进行修剪枝丫，实现了自动化的修剪枝丫，操作简单，且修剪维护工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种修剪装置
本技术涉及园林
，具体涉及一种修剪装置。
技术介绍
为了能够使树木生长良好和使树木美观，人们经常会对一些多余的树枝进行合理的修剪。目前园林植物在进行修剪护理时，对于一些较矮的灌木类枝丫采用剪刀等简单的工具，对于较高的树木，剪刀等触及不到的位置时需要搭建梯子进行修剪工作，搭建梯子耗时耗力，导致园艺维护工作效率低，且存在安全隐患。而且现有技术中的植物修剪装置结构复杂，操作复杂，同样会导致园艺维护工作效率低。
技术实现思路
因此，本技术提供一种结构简单，操作简单，使园林植物修剪维护工作效率高的修剪装置。修剪装置包括手柄杆、导向组件和驱动机构，所述导向组件设于所述手柄杆的一端，所述导向组件包括壳体，所述壳体上设有导向孔和容纳腔；所述驱动机构，设于所述容纳腔内；所述刀具组件包括设置在所述导向孔外侧的静刀，和对应所述静刀在所述导向孔内滑动的动刀，所述动刀受所述驱动机构的驱动朝向或远离所述静刀往复移动以修剪待修剪枝丫。进一步地，所述导向孔垂直于所述手柄杆，所述导向孔的孔壁沿所述手柄杆的中线向所述壳体的外侧延伸为槽状的导向槽，所述导向槽的槽壁远离所述壳体的一端为静刀。进一步地，所述导向孔为长条孔，所述导向槽的两长条侧壁上设有所述静刀。进一步地，所述静刀上具有向所述导向槽内侧弯曲的弧槽。进一步地，所述动刀为U型，所述U型的一侧壁的内侧为动刀，另一侧壁为与所述驱动机构的输出端连接的连接壁。进一步地，所述输出端和所述连接壁之一设有限位环，所述输出端和所述连接壁另一上设有用于安装所述限位环的限位凹槽，所述限位环可以在所述限位凹槽内绕所述手柄杆的轴线转动。进一步地，所述输出端为外螺柱，所述驱动机构包括与所述外螺柱螺纹连接的内螺杆，所述内螺杆转动时所述外螺柱转动带动所述动刀朝向或远离所述静刀移动。进一步地，所述驱动机构还包括与所述内螺杆连接的行星齿轮减速器，以及与所述行星齿轮减速器连接的驱动电机。进一步地，还包括与所述驱动电机连接的控制所述驱动电机转动及转动方向的控制器。进一步地，所述手柄杆的握持端上设有与所述控制器连接的按钮。1.本技术提供的一种修剪装置，包括手柄杆、导向组件和驱动机构，所述导向组件设于所述手柄杆的一端，所述导向组件包括壳体，所述壳体上设有导向孔和容纳腔；所述驱动机构，设于所述容纳腔内；所述刀具组件包括设置在所述导向孔外侧的静刀，和对应所述静刀在所述导向孔内滑动的动刀，所述动刀受所述驱动机构的驱动朝向或远离所述静刀往复移动以修剪待修剪枝丫。通过在手柄杆上设置导向组件和驱动机构以及刀具组件，在驱动机构的驱动下，刀具组件的动刀朝向或者远离静刀往复运动以修剪带修剪枝丫，在修剪的过程中工作人员手持手柄杆进行修剪枝丫，实现了自动化的修剪枝丫，避免在对于较高的树木，剪刀等触及不到的位置时需要搭建梯子进行修剪工作的问题，省时省力，且园艺维护工作效率较高；工作人员通过操作手柄杆进行修剪枝丫，也不会因为站在梯子高处导致工作人员存在安全隐患，植物修剪装置的整体结构简单，操作便利，提高了园艺的维护效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的实施方式中提供的修剪装置整体结构示意图；图2为图1所示的导向组件与刀具组件的爆炸示意图；图3为图1所示的导向组件与刀具组件的内部结构示意图；附图标记说明：1、手柄杆；11、握持端；2、导向组件；21、壳体；22、导向孔；23、容纳腔；24、限位环；25、限位凹槽；3、驱动机构；31、外螺柱；32、内螺杆；33、行星齿轮减速器；34、驱动电机；35、控制器；36、按钮；4、刀具组件；41、静刀；42、动刀；43、弧槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例中的修剪装置，如图1至图3所示，包括手柄杆1以及设于手柄杆1一端的导向组件2以及刀具组件4，该导向组件2包括壳体21，该壳体21上设有导向孔22和容纳腔23，该刀具组件4包括静刀41和动刀42，其中，该静刀41设置在导向孔22外侧，动刀42与静刀41对应设置且在导向孔22内滑动，动刀42在驱动机构3的驱动下朝向或者远离静刀41往复运动以修剪待修剪枝丫。如图1所示，上述导向孔22的孔壁沿上述手柄杆1的中线向壳体21的外侧延伸为槽状的导向槽，该导向槽的槽壁远离壳体21的一端为静刀41，其中，导向孔22为长条孔，导向槽的两长条侧壁上设有静刀41。本实施例中，如图2所示，为了提高修剪枝丫的效率，在上述静刀41上设有向导向槽内侧弯曲的弧槽43，能够与动刀42配合使用，在修剪枝丫时，枝丫处于弧槽43内，可防止枝丫的滑出刀具组件。上述动刀42设置为U型，在该U型刀的一侧壁的内侧为该动刀42，另一侧壁为与上述驱动机构3的输出端连接的连接壁，该输出端和连接壁之一设有限位环24，在输出端和连接壁另一上设有用于安装限位环24的限位凹槽25，该限位环24可以在限位凹槽25内绕上述手柄杆1的轴线转动，具体的，输出端可以为外螺柱31，驱动机构3包括与该外螺柱31螺纹连接的内螺杆32，在该内螺杆32转动时，外螺柱31转动带动所述动刀42朝向或远离所述静刀41移动，在内螺杆32转动，动刀42不能转动使得外螺柱31转动，因此动刀42也相对于外螺柱31转动。本实施例中，驱动机构3还包括与上述内螺杆32连接的行星齿轮减速器33，以及与该行星齿轮减速器33连接的驱动电机34，在驱动电机34的驱动下，行星齿轮减速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种修剪装置，其特征在于，包括，/n手柄杆；/n导向组件，设于所述手柄杆的一端，所述导向组件包括壳体，所述壳体上设有导向孔和容纳腔；/n驱动机构，设于所述容纳腔内；/n刀具组件，包括设置在所述导向孔外侧的静刀，和对应所述静刀在所述导向孔内滑动的动刀，所述动刀受所述驱动机构的驱动朝向或远离所述静刀往复移动以修剪待修剪枝丫。/n

【技术特征摘要】
1.一种修剪装置，其特征在于，包括，
手柄杆；
导向组件，设于所述手柄杆的一端，所述导向组件包括壳体，所述壳体上设有导向孔和容纳腔；
驱动机构，设于所述容纳腔内；
刀具组件，包括设置在所述导向孔外侧的静刀，和对应所述静刀在所述导向孔内滑动的动刀，所述动刀受所述驱动机构的驱动朝向或远离所述静刀往复移动以修剪待修剪枝丫。


2.根据权利要求1所述的修剪装置，其特征在于，所述导向孔垂直于所述手柄杆，所述导向孔的孔壁沿所述手柄杆的中线向所述壳体的外侧延伸为槽状的导向槽，所述导向槽的槽壁远离所述壳体的一端为静刀。


3.根据权利要求2所述的修剪装置，其特征在于，所述导向孔为长条孔，所述导向槽的两长条侧壁上设有所述静刀。


4.根据权利要求2或3所述的修剪装置，其特征在于，所述静刀上具有向所述导向槽内侧弯曲的弧槽。


5.根据权利要求1-3中任一项所述的修剪装置，其特征在于，所述动刀为U型，所述U型的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何治国，
申请(专利权)人：江西服装学院，
类型：新型
国别省市：江西;36