本实用新型专利技术涉及一种新型空水冷却装置，属于冷却技术领域。该装置包括入风口法兰、出风口法兰、轴流风机、空水冷却箱体、换热器、检修箱、电箱、入水管道、出水管道、导风板、底座和风机导风板；入风口法兰与高压变频器的出风风道连接，出风口法兰与高压变频器所在空间通过风道连接。高压变频器排出的热风，经过高压变频器自带的鼓风风机进入空水冷却箱体，热风经过导风板进入换热器，最终由轴流风机将冷却后的风通过抽风的方式经由风机导向板重新排入高压变频器所在的空间，完成冷却工作。本实用新型专利技术在满足现有技术参数的情况下，结构简单、布局合理、美观，维护方便，降低了高压变频器装置的成本，整机使用寿命长、节约能源。
【技术实现步骤摘要】
一种新型空水冷却装置
本技术属于冷却
，涉及一种高压变频器空水冷却装置。
技术介绍
高压变频器的散热方式主要有自然冷却、强迫风冷却、水冷却三种。随着高压变频器的广泛应用与发展，高压变频的容量不断提高，强迫风冷却受到散热面积、环境温度、变频器使用环境、风机体量、噪音等方面的影响，已不能满足大功率变频器的散热要求。空水冷却系统散热方式具有优异的散热性能和可靠性，且对环境适应性强，主要应用在水源缺乏、水质较差、环境恶劣及温度较高的地区，在电力、钢铁、水泥煤矿、化工、石油、冶金风行业的高压大功率变电设备中得到广泛应用。高压变频器采用空水冷装置，不仅提高了高压变频器整体的节能效果，降低项目的总投资，为解决大功率、超大功率的设备的密度散热问题提供了一种更高效、节能的有效途径。市面上现有的空水冷却装置，一部分箱体内风机采用带轮式离心风机，不仅成本高、体积大而且风机稳定性差，需定期更换带轮。还有一部分装置风机安装在箱体的入风口，向箱体进行鼓风，冷却效果差、风机噪音大。因此，目前亟需对现有空水冷却装置的结构进行改进，克服现有结构缺陷，设计出一种结构紧凑、安装维护方便、成本低、节约能源的空水冷却装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种新型空水冷却装置，在满足电气性能的前提下，更加利于装配，更加紧凑，大幅度降低装置成本，提高加工维护效率。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型空水冷却装置，包括入风口法兰(1)、出风口法兰(2)、轴流风机(3)、空水冷却箱体(4)、换热器(5)、电箱(7)、入水管道(8)、出水管道(9)、导风板(10)和风机导风板(12)；所述入风口法兰(1)一端与高压变频器的出风风道连接，另一端与空水冷却箱体(4)顶部连接；所述出风口法兰(2)一端与高压变频器所在空间的风道连接，另一端与风机导风板(12)连接；所述导风板(10)位于空水冷却箱体(4)内部的底面，凹面对应入风口和换热器(5)；所述换热器(5)靠近出风口侧安装；所述轴流风机(3)位于换热器(5)与出风口之间；所述电箱(7)、入水管道(8)和出水管道(9)均位于空水冷却箱体(4)的右侧面；经过高压变频器自带的鼓风风机将高压变频器排出的热风，送入空水冷却箱体(4)中，热风经过导风板(10)导向进入换热器(5)进行冷却；最终冷却风由轴流风机(3)经过风机导风板(12)重新抽入高压变频器所在的空间内，完成冷却工作。进一步，所述出风口法兰(2)位于空水冷却箱体(4)正侧面。进一步，所述入风口法兰(1)位于空水冷却箱体(4)顶部且靠近后侧面。进一步，所述冷却装置还包括底座(11)，位于空水冷却箱体(4)底部外侧。进一步，所述冷却装置还包括检修箱(6)，所述检修箱(6)位于空水冷却箱体(4)的左侧面，便于设备维修。进一步，出水管道(9)位于侧面顶部，入水管道(8)位于侧面底部。进一步，所述电箱(7)内设置有电气控制系统，用于自动调整箱体内各系统的温度，达到精准恒压，恒温，保证设备正常运行；本技术的有益效果在于：(1)本技术装置在入风口和出风口处均设置了法兰，在现场固定安装后，现场风道可直接连接到入风口法兰、出风口法兰，大大减少了现场安装工作量，节约成本。(2)本技术装置取消了入风口处的风机，改装在出风口处，将传统的鼓风转变为抽风，增加了箱体内的风速，加速了制冷。(3)本技术装置将传统的带轮式离心风机改为轴流风机，减小了占用体积，降低了噪音量，而且更加安全。(4)本技术装置内设计有控制系统，可以实时掌握箱体内各系统的具体状况，控制系统可以采集空水冷却设备运行、水泵启停、监控并对风道、管道等始末端数据，并对采集的数据于设定的程序进行对比分析，自动调整箱内各系统，已达到恒压，恒温的目的，保证装置正常运行。(5)本技术装置设计了检修箱，便于设备维护，在装置运行出现问题时，可以快速有效的解决。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：图1为本技术所述装置的正面外观轴侧视图；图2为本技术所述装置的背面外观轴侧视图；图3为本技术所述装置的箱体内部正侧视图；图4为本技术所述装置的箱体内部轴侧视图。附图标记：1-入风口法兰，2-出风口法兰，3-轴流风机，4-空水冷却箱体，5-换热器，6-检修箱，7-电箱，8-入水管道，9-出水管道，10-导风板，11-底座，12-风机导风板。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。请参阅图1～图4，为一种高压变频器空水冷却装置，包括入风口法兰1、出风口法兰2、轴流风机3、空水冷却箱体4、换热器5、检修箱6、电箱7、入水管道8、出水管道9、导风板10、底座11和风机导风板12。该装置安装方便，只需将其中入风口法兰1与高压变频器的出风风道连接，出风口法兰2与高压变频器所在空间通过风道连接，即可安装完成。本装置取消了入风口法兰处的风机1，添加到了出风口法兰2，因此箱体内冷却过程为，经过高压变频器自带的鼓风风机将高压变频器排出的热风，送入空水冷却箱体4中，热风经过导风板10导向进入换热器5进行冷却，最终冷却风由轴流风机3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型空水冷却装置，其特征在于，该冷却装置包括入风口法兰(1)、出风口法兰(2)、轴流风机(3)、空水冷却箱体(4)、换热器(5)、电箱(7)、入水管道(8)、出水管道(9)、导风板(10)和风机导风板(12)；/n所述入风口法兰(1)一端与高压变频器的出风风道连接，另一端与空水冷却箱体(4)顶部连接；所述出风口法兰(2)一端与高压变频器所在空间的风道连接，另一端与风机导风板(12)连接；/n所述导风板(10)位于空水冷却箱体(4)内部的底面，凹面对应入风口和换热器(5)；所述换热器(5)靠近出风口侧安装；所述轴流风机(3)位于换热器(5)与出风口之间；所述电箱(7)、入水管道(8)和出水管道(9)均位于空水冷却箱体(4)的右侧面；/n经过高压变频器自带的鼓风风机将高压变频器排出的热风，送入空水冷却箱体(4)中，热风经过导风板(10)导向进入换热器(5)进行冷却；最终冷却风由轴流风机(3)经过风机导风板(12)重新抽入高压变频器所在的空间内，完成冷却工作。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型空水冷却装置，其特征在于，该冷却装置包括入风口法兰(1)、出风口法兰(2)、轴流风机(3)、空水冷却箱体(4)、换热器(5)、电箱(7)、入水管道(8)、出水管道(9)、导风板(10)和风机导风板(12)；
所述入风口法兰(1)一端与高压变频器的出风风道连接，另一端与空水冷却箱体(4)顶部连接；所述出风口法兰(2)一端与高压变频器所在空间的风道连接，另一端与风机导风板(12)连接；
所述导风板(10)位于空水冷却箱体(4)内部的底面，凹面对应入风口和换热器(5)；所述换热器(5)靠近出风口侧安装；所述轴流风机(3)位于换热器(5)与出风口之间；所述电箱(7)、入水管道(8)和出水管道(9)均位于空水冷却箱体(4)的右侧面；
经过高压变频器自带的鼓风风机将高压变频器排出的热风，送入空水冷却箱体(4)中，热风经过导风板(10)导向进入换热器(5)进行冷却；最终冷却风由轴流风机(3)经过风机导风板(12)重新抽入高压变频器所在的空间内，完成冷却工作。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈昶，崔世民，
申请(专利权)人：中冶赛迪电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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