竖式窑炉制造技术

本发明专利技术竖式窑炉涉及一种建筑材料的生产设备，特别是涉及烧制红砖和耐火砖的连续式烧成窑炉。本窑炉呈竖井立式状，烧制品从上至下运行，气流从下往上运行。窑炉的顶上部设有烘干室，可减少或不要晾场，烘干室与窑炉焙烧是一次码运行。烘干室内湿坯脱水是用回收的废烟热和冷却带余热，烘坯不需另增加能源。窑炉密封性好，连续运行热损失少，能耗低。本窑炉设计完善使用灵活。窑炉可烧固体燃料、液体燃料和气体燃料；可焙烧各种几何尺寸的烧制品。有控温、控时、回收热能等装置，能满足窑炉内烧制品的温度和时间。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种建筑材料的生产设备，特别是涉及烧制砖瓦和耐火材料的连续式烧成窑炉。自1856年德国人霍夫曼专利技术轮窑以来，经过130多年的发展，又出现了隧道窑、辊道窑、立窑等连续式窑炉。立窑的前身是曲线窑。中国的窑炉工程师在五十年代中期专利技术的曲线窑失败以后，经过十多年的发展，改造成立窑。虽然在结构上和操作技术上都有很大进步，但仍然还存在问题。本窑炉有五大特点第一，节约占地面积。本窑炉占地面积少而且在窑炉的顶部设有烘干室，可少用晾场或不用晾场。第二，节约能源。本窑炉的两侧设有回收冷却余热管。一方面对窑炉保温，另一方面利用回收冷却段余热，对制品进行烘干脱水。第三，提高产品质量。本窑炉设有控温控时的装置，稳定焙烧制品在一定的时间，一定的温度下进行焙烧。而且烧制品保温冷却在适当的温度下，进行强制冷却。第四，实用能源性强。本窑炉可以烧固体、液体或气体燃料。第五，生产品种较多。本窑炉不仅可以烧砖瓦，而且用匣驳可以烧多种其他产品。采用本窑炉建厂，既可小规模，也可大规模;既可用土办法生产也可采用机械化大规模作业。其总投资少，能耗低，见效快。本专利技术具有如下特征竖式窑炉有一个竖井状的立式窑炉管，沿整个窑炉管分为四个段-烘干排潮段、预热段、焙烧段和保温冷却段，每个段控制在一定的时间和温度下运行。在窑炉的顶上部设有湿基烘干室〔20〕。在焙烧段〔23〕设有加热口〔33、34〕和加热灶〔35、36〕，可以烧固体、气体或液体燃料，烧液体或气体使用加热口〔33、34〕和加热装置;烧固体燃料使用加热灶〔35、36〕和加热口〔33、34〕。焙烧段的正压气流，经过预热段的烟热与通过冷却余热管来自冷却段〔25〕的冷却余热，两种热气体在热气体混合室〔21〕混合。热气体正压上升到烘干排潮段〔20、19〕，对烘干室〔20〕内的湿基进行烘干排潮，直到把水蒸气排出窑外。焙烧外燃制品可用加热口〔33、34〕和加热灶〔35、36〕施加燃料，对制品进行加温。焙烧内燃制品要关闭加热口〔33、34〕，靠窑低部的活动窑门〔43、44〕处的气体通过冷却、保温段〔25、24〕加热供焙烧〔23〕使用。如果氧供焙烧不足，可打开二次进风阀〔39、40、41、42〕，对焙烧补充空气直到满足焙烧要求为止，使产品能稳定焙烧时间和温度，提高产品质量。利用冷却风管〔4、5〕和冷却余热风闸板〔37、38〕可抽取适当的冷却余热，对产品进行强制冷却，既利用了有害热能又提高了产品质量。活动窑门〔43、44〕是为了防止窑管内气流过大，运行迅速过快可通过调节活动窑门〔43、44〕，配合二次进风阀〔39、40、41、42〕使用。用补充新鲜空气控制焙烧温度，并用计时测温器〔32〕进行监测，稳定焙烧时间和温度，提高产品质量。本专利技术的竖式窑炉，在运转时，若坯件湿基含水率在15%以下时，可将其坯件直接码装入烘干排潮段〔19、20〕;若坯件含水率在15%以上时，可将其先堆好在晾场上进行第一次脱水干燥后，再码装入烘干排潮段〔19、29〕。在烧成过程中，被码装入烘干排潮段〔19、20〕的坯垛，按时以排潮〔19〕、烘干〔20〕、预热〔22〕、焙烧〔23〕的程序进行自上而下的连续移动。制品的烧成工艺程序如下。第一，装窑。将适合含水量的湿基装进排潮段〔19〕的装窑口〔11〕。第二，排潮。打开冷却余热风闸板〔37、38〕。冷却余热和预热段烟热在混合室〔21〕混合后，对坯件进行烘干排潮。打开排潮室空气对流孔〔12、13、14、15〕，潮气向上排出窑外。第三，预热。利用竖式窑管〔3〕的抽力，把高温焙烧后的流体热能传递到准备进入焙烧段的坯件，也就是初加温。逐步升温到焙烧段〔23〕，也就是烧制品从预热段〔22〕下降到焙烧段〔23〕。第四，焙烧。将窑外的新鲜空气，通过冷却段〔25〕、保温段〔24〕加热供给焙烧段〔23〕。焙烧段〔23〕的能源靠加热坯件内的固体燃料，另外从加热灶〔35、36〕、加热口〔33、34〕，在窑外补充加能。为了提高烧制品的质量。对焙烧要控制一定的温度，保持一定的时间。用计时测温器〔32〕监测焙烧温度和时间。1.窑温过低要升温。用加热口〔33、34〕、加热灶〔35、36〕补充能源。2.窑温过高要降温。用调节活动窑门〔43、44〕大小来降温。3.衡温稳定焙烧。打开二次进风阀〔39、40、41、42〕供氧燃烧。正常运行将冷却余热风闸板〔37、38〕、二次进风阀〔39、40、41、42〕、活动窑门〔43、44〕打开，根据需要调节。第五，保温。将焙烧后的制品保持一定的温度和时间。第六，冷却。将其冷却段余热抽送混合室〔21〕对湿基进行脱水干燥处理。第七，出窑。用液压出窑车〔47〕缓慢向上将坯垛移动能取出抬桥〔28〕为止，再缓慢向下移动到一定位置安装好抬桥〔28〕，将产品通过轨道〔48〕推出窑外。本专利技术的竖式窑炉有如下优点。第一，冷却段的余热风道的两根主风管〔4、5〕设置在立方形窑炉管的正前方竖式窑管对称轴线左右两侧，紧靠窑管〔3〕，对窑管起保温作用。当关闭余热风道管内的余热风闸板〔37、38〕时，该冷却段余热风道就成为一个与外界大气不相通的系统。由于该余热风道设置在方形窑管中心轴线两侧，故余热管与大气相隔，余热不易浅漏和散失，并提高了窑炉的基础温度。当相应的打开处于冷却段余热回收管内的余热风闸板〔37、38〕时，通往余热混合室〔21〕的冷却余热与来自焙烧预热段的烟热混合。在窑管烘干排潮段〔20、19〕和排潮段上的对流孔〔12、13、14、15〕的抽吸作用下，即可将混合室的余热对湿基进行脱水干燥处理，然后从窑顶排出。需要进行干燥处理的湿基在烘干排潮段〔20、19〕的烘干时间、温度等均可根据制品需要进行控制。因此，可充分地有效利用废烟热和冷却余热。并获得含水率低，含水率较稳定的干基，供给窑炉焙烧连续运行。第二，本窑炉不需要特殊的材料和设备，结构较简单，易于建造。本专利技术的竖式窑炉的上述优点，构成了本专利技术的特点，使砖瓦厂和耐火材料厂不仅不需要设置宽大的晾场或干燥室、干燥设备，而且不需要另增加能源烘干湿基，更能提供含水率较低、含水率较稳定的干基，从而提高产品质量，提高生产率，降低能耗，降低成本。此外，由于从制坯到成品出窑的全部工艺都可在厂房内进行，因此生产不受霜雨等天气变化和季节变换的影响，生产的质量和产量都比较稳定，加之成品出窑采用液压装置升降，工人操作简便，劳动条件比较优越。下面再用实施例并对照实施例示意图，对本专利技术的竖式窑炉作进一步的说明。实施例一本专利技术的竖式窑炉有一幢普通的机制砖瓦厂和耐火材料厂式的厂房1，在厂房1内有窑炉体2，在窑炉体2内有俯视呈方形的连续焙烧制品的长方形竖式窑炉管3，在窑炉3的顶上部设有排潮烘干段19、20，在实施过程中将适应含水率的坯件，从窑的装窑口11装进窑炉的烘干段排潮部19，制品进入烘干排潮段19、20后，通过焙烧的烟热和冷却段的冷却余热在混合室21内混合后对湿基进行烘干排潮。本竖式窑炉运行的烧制半成品(干基)脱水靠两方面，一方面靠自然干燥，另一方面可采用窑炉顶上部的烘干排潮段19、20脱水干燥。本窑炉的运行方式和立窑基本相似，各段保持一定的温度，烧制品运动。保持各段的温度是靠竖式窑炉的窑管3，自然通风热空气上浮，冷空气自下而上的补充，将新鲜氧带进高温焙烧段23，使制品内本文档来自技高网...

【技术保护点】
竖式窑炉有厂房［１］、窑炉体［２］、窑炉管［３］，在一个整体窑管内［３］划分为热气体运行的各段程序［１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６］，由于窑炉管的建造是一个竖井窑炉管［３］，焙烧物的运行是从上至下与立窑基本相似，气体是从下至上靠密封的窑管［３］竖井自然产生空气对流的抽力向上移动。焙烧物向下移动，在焙烧物与气体的相对移动保持了各段一定的温度，当气体与物体发生不平衡时，就靠窑炉各部位设施调节控制。其特征就在于：１．１窑炉体上部增加了一段窑炉管作烘干、排潮，利用 窑炉内焙烧后的废烟热和冷却段［２５］的有害余热，对温基进行脱水烘干，减轻晾场和另设干燥室的负担。烘干排潮段［１９、２０］与窑炉相隔六十公分，热气体混合室［２１］。作窑炉内两种废热气体的混合。在排潮烘干段窑管的自然抽力作用下，热气体对湿基进行烘干排潮。烘干的坯件在烘干段［２０］由升降装置［３１］将烘干的坯件，降至焙烧窑炉预热段［２２］预热焙烧。１．２窑炉体的中部设有加热口［３３、３４］、加热灶［３５、３６］。加热口［３３、３４］的下部与窑炉焙烧段［２３］和保温段［２４］分界 线相平衡，设在窑炉管的前后两面。加热口［３３、３４］、加热灶［３５、３６］是用来对窑内补充一部分热能或全部热能。加热口［３３、３４］、加热灶［３５、３６］可烧固体、气体或液体燃料。１．３窑炉体的窑管正前两侧，设有冷却余热风道管［４、５］ ，余热进风口设在窑炉管冷却段［２５］与保温段［２４］的分界线下。在窑炉管［３］上开有冷却余热风道口［６、７］，保温段［２４］的下口向下沿通向冷却余热风通管［４、５］。冷却余热风管道［４、５］沿窑道［３］的两侧竖通热气体混合室［２１］、既回收了冷却余热，又对焙烧窑管起到保温作用。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙怀安，
申请(专利权)人：龙怀安，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]