隐藏式可换电极盐浴炉制造技术

一种隐藏式可换电极盐浴炉，是热处理行业和钎焊工业常用加热设备。现有可换电极直接启动盐浴炉的电极暴露在炉膛之中，被加热零件容易和其相碰而损坏，并且转换电极接法操作速度均过慢，清渣也不方便。本发明专利技术采用独特的电极引出柄、电极柄、铜排固紧装置、布置排列方式及将电极隐藏在炉壁内的结构，从而加速了变换电极接法和操作速度，方便了操作，节省了电能。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种隐藏式可换电极盐浴炉，适用于单相、三相电源及不同工作温度。我国专利86203814.6所公开的“可换电极直接启动盐浴炉”，主要由外壳、炉胆、炉膛砌体、可换电极、电极柄、保温层及炉盐组成。它通过改变低熔点合金盒之间联接方式，使电极具有启动及正常工作两种功能，并且电极可修、可换。但其电极暴露在炉膛之中，工件在加热过程中易与其相碰而损坏，捞渣也较困难，为消除工件同电极相碰，在炉膛口处加一炉口圈，却又导致盐量增大，启动速度减慢。另外低熔点合金盒完成电极功能变换，速度过慢并且操作不便。本专利技术的任务是要提供一种隐藏式，既保持原电极的两种功能(工作、启动)及可修、可换的特点、又能保证电极不易和被加热工件相碰，便于捞渣及功能变换迅速、方便的隐藏式可换电极盐浴炉。本专利技术是由下述方案来实现的一个由钢制外壳(1)、钢制炉胆(2)、炉膛砌体(3)、电极(4)、4′、4″)、电极柄(5、6)、引出柄(7)、保温层(8)、炉盐(9)、启动铜排(10)、工作钢排(16)组成的隐藏式可换电极盐浴炉，其特征是在炉膛砌体(3)下部炉壁上，设有环形电极存放槽(12)、存放槽与底部捞渣槽之间有2个或3个盐浴流道(15)，其位置在两电极之间，存放槽与炉膛口之间有2个或3个引出槽(13)，其中两个为对称布置，在其侧边。第三个在电极柄引出侧的中线上;电极(4、4′、4″)隐藏在电极存放槽(12)内，其上侧与电极存放槽(12)槽项之间有一定距离，各电极(4、4′、4″)的二端，设有垂直的引出柄(7)，引出柄(7)分别同一长一短、水平摆在炉面上的电极柄(5、6)相连，电极柄(5、6)之间既互相绝缘又彼此紧固在一起，所有电极柄(5、6)标高相同，在其上侧设有铜排压紧装置(11)、各铜排压紧装置(11)左右对刘排成一直线;长电极柄(5)和盐炉变压器的输出相接通，短电极柄(6)能用启动铜排(10)、铜排压紧装置(11)将其互相接通，同一电极(4、4′、4″)的2个电极柄(5、6)可用工作铜排(16)、铜排压紧装置将其接通。启动时，利用启动铜排(10)、短电极柄(6)上的铜排压紧装置(11)将各短电极柄(6)接通，使各电极(4、4′、4″)、引出柄(7)、电极柄(5、6)组成Y形接法增加回路电组。接通电源，电炉就能依靠电极自身电阻发热来完成烘炉、化盐及启动升温。正常工作时，卸下启动铜排(10)，利用短的工作铜排(16)将同一电极的二电极柄(5、6)接通。此时为浴盐导电发热状态。这种接法可使电流从电极柄(5、6)处，分两路经两引出柄向电极输送。这可减少电极中的电流密度，延长电极使用寿命，还可使各电极之间产生使浴盐从上向下流动的电磁搅拌作用。在炉膛下部捞渣槽周边上设有2个或3个盐浴流道(15)，以利用盐浴炉极间处产生的强烈电磁搅拌，提高炉膛温度的均匀性。由于本专利技术将盐浴炉的工作电极很好地隐藏在炉壁内，及合理的电极、引出柄、电极柄、铜排固紧装置的排列布置方式，从而避免了被加热工件同电极相碰事故的发生，并加快了电极功能变换，提高了盐炉启动速度，节约了电能，方便了操作。本专利技术技术方案中的电极(4、4′、4″)可以根据电炉的结构要求，用圆钢制做，如图2所示，适用于变压器输出电压为(5.5～17.5)伏。当变压器输出电压为10～30)伏时，可用圆钢焊成，如附图说明图11、图12、用6～8片条形钢板首尾依次叠焊接成，如图15、用整块钢板切出需要的缝隙或用方钢拼焊，如图13、图14，也可用铸造成形方法。本专利技术技术方案中的炉膛砌体(3)可以用耐火材料捣固做成整体式，如图1、图2所示，也可以用耐火砖按图示结构砌成。对未藏入炉壁内的电极，在其上侧设有可拆换的耐火挡砖(14)，如图7所示。耐火挡砖(14)可以只摞一层，也可垒至炉膛口。本专利技术技术方案中具有较大电极间距结构时，其电极间可加设启动极，启动极有发热型启动极和非发热型启动极。发热型启动极包括电极(4″)、引出柄(7)、短电极柄(6)、铜排压紧装置(11)，如图8所示。非发热型启动极包括极体(17)、吊杆(18)、吊挂(19)。分固定式，如图9、图10所示;及活动式，如图11、图12、图13、图14所示。活动式启动极在凝盐化开后应及时取出，固定式启动极则不必。极体(17)的长度依电极间距大小而定，以能保持和电极不接触但相近为准。极体(17)的形状可为直条形或马蹄形。大小根据电炉型号决定。根据上述原则，可设计出大小不同规格的单相或三相隐藏式可换电极盐浴炉。本专利技术将盐浴炉的工作电极全部或大部隐藏在炉壁内，采用合理的电极、引出柄、电极柄、偏心轮铜排压紧装置、排列布置方式，从而避免了被加热工件同电极相碰事故的发生，捞渣方便，并且增加了电极功能、变换速度快;提高了盐炉启动速度，节约了电能，方便了操作。以下将结合附图对本专利技术九种具体结构做进一步详细描述。图1是本专利技术提出的一种三相75KW长方形炉膛的俯视图(处于启动状态)。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1所示专利技术正常工作状态的俯视图。图4是种三相150KW园形炉膛隐藏式可换电极盐浴炉的俯视图。图5是图4的C-C剖视图。图6是单相25KW马蹄形电极隐藏式可换电极盐浴炉的俯视图。图7是图6的D-D剖视图。图8是单相50KW、直角形电极隐藏式可换电极盐浴炉的俯视图(带发热型启动极)。图9是单相50KW、直角形电极隐藏式可换电极盐浴炉的俯视图(带固定式非发热型启动极)。图10是图9的G-G剖视图。图11是单相50KW、直角形隐藏式可换电极盐浴炉的俯视图(带活动式非发热型启动极)。图12是图11的E-E剖视图。图13是单相50KW、一字型隐藏式可换电极盐浴炉的俯视图(带活动式非发热型启动极)。图14是图13F-F剖视图。图15是叠片式电极的结构图。实施例1参照图1、图2、图3，它们所示的是一种三相75KW长方形炉膛的隐藏式可换电极盐浴炉。该盐炉的供电电压为(5.5～17.5)伏。其炉体如图所示，在钢制外壳(1)和钢制炉胆(2)之间装填保温材料，构成保温层(8)，钢制炉胆(2)内的炉膛砌体(3)可用耐火砖砌成或耐火材料捣固烘烤而成。其方形炉膛尺寸为长×宽×高＝350×450×665mm。底部捞渣槽高为115mm，捞渣槽周边共有三个盐浴流道，其宽为40mm。电极存放槽截面的尺寸是宽×高＝60×180mm2。即向炉壁凹入60mm。垂直方向有三个电极柄存放槽(13)，其深为90mm，宽180mm。它的每个电极是用直径φ50mm的园钢圈成，共三个。二个直角形电极(4、4′)之间的极间距为20mm，另外二个极间距(4与4″、4′与4″)为25mm。每个电极又同各自的两根引出柄(7)，两根电极柄(5、6)焊结成一体，然后装入各自的存放槽中，将三个短电极柄(6)用一长的启动铜排(10)连通，以形成Y形接法。将启动铜排(10)在其中部下侧靠近长电极柄(5)处加工掉1mm，以免该铜排(10)和长电极柄(5)相碰。这时将各电极的冷却水路接通并供水后，即可对盐炉送电烘炉、化盐及启动升温等操作。一旦炉盐(9)温度达到用变压器最高一挡电压可导通时，就可停电，并取下启动铜排(10)，换上三块短的工作铜排(16)，分别把同一电极的二个电极柄(5、6)联通。再接通电源，盐炉就进入正常工作状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一个由钢制外壳（１）、钢制炉胆（２）、炉膛砌体（３）、电极（４、４′、４″）、电极柄（５、６）、引出柄（７）、保温层（８）、炉盐（９）、启动铜排（１０）、工作铜排（１６）组成的隐藏式可换电极盐浴炉，其特征是：ａ、在炉膛砌体（３）下部炉壁上，设有环形电极存放槽（１２）、存放槽与底部捞渣槽之间有２个或３个盐浴流道（１５），其位置在两电极之间，存放槽与炉膛口之间有２个或３个引出槽（１３），其中两个为对称布置，在其侧边，第三个在电极柄引出侧的中线上，ｂ、电极（４、４′、４″）隐藏在电极存放槽（１２）内，其上侧与电极存放槽（１２）槽顶之间有一定距离，各电极（４、４′、４″的二端，设有垂直的引出柄（７），引出柄（７）分别同一长一短、水平摆在炉面上的电极柄（５、６）相连，电极柄（５、６）之间既互相绝缘又彼此紧固在一起，所有电极柄（５、６）标高相同，在其上侧设有铜排压紧装置（１１）、各铜排压紧装置（１１）左右对齐排成一直线，ｃ、长电极柄（５）和盐炉变压器的输出相接通，短电极柄（６）能用启动铜排（１０）、铜排压紧装置（１１）将其互相接通，同一电极（４、４′、４″）的２个电极柄（５、６）可用工作铜排（１６）、铜排压紧装置将其接通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林正湛，芦礼民，
申请(专利权)人：机械电子工业部兰州石油机械研究所，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]