本实用新型专利技术涉及线缆剥线领域的一种线缆绝缘皮切割装置，旨在解决切割线缆设备成本的问题，其包括支撑台，支撑台上设有供线缆穿过的通孔，支撑台上方设有第一三爪卡盘，第一三爪卡盘上设有与支撑台连接的支撑装置，通孔朝向第一三爪卡盘的一侧设有与第一三爪卡盘同轴且内径与线缆绝缘皮内径一致的圆环，圆环的外径不小于绝缘皮的外径，圆环由若干半圆环组成，半圆环均设置为电阻较大的金属，半圆环的两端通过导线与电源连接，半圆环背离圆心的一侧设有驱动半圆环沿半径方向运动的驱动装置。本实用新型专利技术具有不使用切刀，节省设备后期消耗品成本的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆绝缘皮切割装置
本技术涉及线缆剥线设备的
，尤其是涉及一种线缆绝缘皮切割装置。
技术介绍
目前线缆与配电柜或电器设备连接时，通常需要将线缆端头的部分绝缘皮进行切割剥离，使线缆露出导线之后才进行连接，对于较细的线缆，操作人员可以通过不同的手持剥线钳完成剥线的操作，但对于线缆较粗的线缆，这类线缆的绝缘皮通常非常坚硬，就需要专用的削皮器才能完成。现有的公告号为CN202424028U的中国专利公开了一种绝缘导线削皮断线装置，包括一侧面制出开口的框架，框架内的底部制出一用于卡住绝缘导线的凹槽，与开口相对的框架另一侧面滑动安装在一滑套内，该滑套一侧端面安装一安装架，该安装架内水平铰装一切刀，该切刀朝向所述开口的刀头下部设置刀刃，该切刀前部上端与安装架之间安装一压簧，该切刀后部上端压接在安装架上端嵌装的调整螺栓的下端部，所述滑套位于框架内的表面制出一与框架底部的凹槽相对位的上压板，该上压板上部的滑套表面安装一挡板，该挡板上表面与框架上端面啮合穿装的丝杠下端部相压接。搬动把手，拧松丝杠，使其与挡板脱离，向上推动滑套，将绝缘导线自开口放入凹槽内，然后向下推动滑套，使上压板压住绝缘导线，然后拧紧丝杠，使丝杠紧密压接在挡板上，接着拧松调整螺栓，使切刀在压簧的作用下向下摆转，转动框架，使切刀刀头下部的刀刃切入绝缘导线的外皮内并与绝缘导线内的导线部分相接触，继续转动框架，由于刀头下部的刀刃为向框架弯曲的弧形，转动时形成向框架的推动力，框架整体转动时并向未切削外皮的绝缘导线方向移动，由此完成了绝缘导线外皮的连续切削。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用切刀切割绝缘片时，切刀的磨损很快，需要频繁更换切刀，增加设备后期的消耗成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种线缆绝缘皮切割装置，具有不使用切刀，节省设备后期消耗品成本的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线缆绝缘皮切割装置，包括支撑台，所述支撑台上设有供线缆穿过的通孔，所述支撑台上方设有第一三爪卡盘，所述第一三爪卡盘上设有与支撑台连接的支撑装置，所述通孔朝向第一三爪卡盘的一侧设有与第一三爪卡盘同轴且内径与线缆绝缘皮内径一致的圆环，圆环的外径不小于绝缘皮的外径，所述圆环由若干半圆环组成，所述半圆环均设置为电阻较大的金属，所述半圆环的两端通过导线与电源连接，所述半圆环背离圆心的一侧设有驱动半圆环沿半径方向运动的驱动装置。通过采用上述技术方案，将电缆从支撑台背离第一三爪卡盘的一侧穿过通孔和第一三爪卡盘，使要切割的位置和半圆环对齐，调整第一三爪卡盘的卡爪靠近将线缆夹紧，固定线缆的位置。在穿线前控制驱动装置使每个半圆环向远离圆心的方向移动，半圆环相互分离，打开电源使半圆环通电，半圆环为电阻较大的金属制成，通电后温度升高；将线缆夹紧后，半圆环的温度升高，断开电源；控制驱动装置使高温的半圆环沿半径方向向线缆靠近，高温的半圆环靠近绝缘皮时将绝缘皮熔断，圆环的内径与绝缘皮的内径一致，直到半圆环的端面相互抵接时，半圆环恰好将绝缘皮完全熔断，完成绝缘皮的切割。而圆环的外径不小于绝缘皮的外径，熔断后的绝缘皮的端面仍然与半圆环接触，既可以使绝缘皮的端面不容易重新结合保证切割的效果，同时可以保证半圆环可以顺利远离线缆，供下一次线缆穿过。高温的半圆环再与绝缘皮接触时绝缘皮变软熔融，因此受到绝缘皮的作用力较小，切割绝缘皮的过程中收到的磨损很小，不容易发生磨损和损坏，不用经常更换半圆环，减小设备后期消耗品的成本。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括与支撑台连接的第一气缸，所述第一气缸的推动轴与半圆环中部背离圆心的一侧连接，所述第一气缸的推动轴平行于半圆环与第一气缸连接点和圆心的连线。通过采用上述技术方案，第一气缸的推动轴伸出，半圆环向线缆靠近，第一气缸的推动轴缩回带动半圆环向远离线缆的方向靠近，实现半圆环接触线缆将绝缘皮熔断后与绝缘皮分离供下次线缆穿过。本技术进一步设置为：所述半圆环背离圆心的一侧和第一气缸的推动轴朝向半圆环的一端均设有绝缘片，所述绝缘片上设有穿过两个绝缘片且与两个绝缘片螺纹连接的第一螺栓。通过采用上述技术方案，第一气缸的推动轴通过绝缘片与半圆环连接，减少第一气缸意外连通电源的情况，减少操作人员触电的情况，提高线缆剥线装置的安全性。同时通过第一螺栓连接的绝缘片方便两个绝缘片分离，方便更换不同半径线缆，扩大线缆剥线装置的适用范围。本技术进一步设置为：所述第一三爪卡盘背离支撑台的一侧设有与通孔对应的挡板，挡板朝向第一三爪卡盘的一侧与圆环之间距离等于线缆切割长度，所述挡板上设有与第一三爪卡盘连接的连接杆。通过采用上述技术方案，切割线缆时将靠近切割端侧的端面与挡板抵接，切割位置即可与半圆环对齐，就可以开始切割，减小卡紧线缆操作的时间，提高切割绝缘皮的效率。本技术进一步设置为：所述连接杆靠近挡板的一端设有伸缩杆，所述连接杆朝向挡板的一端设有供伸缩杆沿连接杆轴向方向滑移的开孔，所述连接杆靠近挡板的一端设有穿过连接杆与伸缩杆抵紧的第二螺栓，所述第二螺栓与连接杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，转动第二螺栓与伸缩杆分离，调节伸缩杆伸出开孔的长度，再转动第二螺栓与伸缩杆抵紧固定伸缩杆，通过控制伸缩杆可以调节挡板与半圆环之间的距离，适应线缆不同的切割长度，扩大线缆剥线装置的适用范围。本技术进一步设置为：所述伸缩杆周壁上设有沿伸缩杆轴向方向分布的刻度。通过采用上述技术方案，通过观察刻度可以提前调节好挡板与圆环的距离，拧紧第二螺栓固定好挡板的位置后，将线缆穿过通孔和圆环与挡板抵接，即可将切割位置与半圆环对齐，提高调整挡板位置的效率。相比人眼观察时切割位置和半圆环对齐，用观察刻度的方式对齐切割位置更加精确，提高切割绝缘皮的精确度。本技术进一步设置为：所述支撑装置包括与第一三爪卡盘周向侧壁固定连接的第二气缸，所述第二气缸的推动轴与支撑台固定连接，所述支撑台下方设有与第一三爪卡盘同轴设置的第二三爪卡盘。通过采用上述技术方案，将线缆依次穿过第二三爪卡盘、通孔、半圆环以及第一三爪卡盘直至线缆切割位置与半圆环对齐，将第一三爪卡盘和第二三爪卡盘的卡爪与线缆抵接，完成切割后，半圆环与线缆分离，控制第二气缸的推动伸出，随着第二气缸的推动轴的伸出，与第二气缸连接的第一三爪卡盘朝向背离支撑台的方向运动，同时第二三爪卡盘将完整的线缆夹紧，第一三爪卡盘将切割后的绝缘皮抵紧拉动朝向背离支撑台的一侧移动，使切割下的绝缘皮与线缆中的导线分离。省去了人工分离切割后的绝缘皮的操作，且通过第二气缸作为分离的驱动力相比人工操作更加省力，效率更高。分离后将第二气缸的推动轴收回，向支撑台靠近，并且使第一三爪卡盘和第二三爪卡盘的卡爪向远离线缆的方向移动，准备下一次的穿线。本技术进一步设置为：所述第一三爪卡盘的卡爪朝向卡盘轴心的端面设有凸刺。通过采用上述技术方案，凸刺在第一三爪卡盘卡爪向线缆靠近时可以刺进绝缘皮中，增大卡爪与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线缆绝缘皮切割装置，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上设有供线缆穿过的通孔(11)，所述支撑台(1)上方设有第一三爪卡盘(12)，所述第一三爪卡盘(12)上设有与支撑台(1)连接的支撑装置(13)，所述通孔(11)朝向第一三爪卡盘(12)的一侧设有与第一三爪卡盘(12)同轴且内径与线缆绝缘皮内径一致的圆环(14)，圆环(14)的外径不小于绝缘皮的外径，所述圆环(14)由若干半圆环(14)组成，所述半圆环(14)均设置为铁铬铝电热合金，所述半圆环(14)的两端通过导线与电源连接，所述半圆环(14)背离圆心的一侧设有驱动半圆环(14)沿半径方向运动的驱动装置(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种线缆绝缘皮切割装置，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上设有供线缆穿过的通孔(11)，所述支撑台(1)上方设有第一三爪卡盘(12)，所述第一三爪卡盘(12)上设有与支撑台(1)连接的支撑装置(13)，所述通孔(11)朝向第一三爪卡盘(12)的一侧设有与第一三爪卡盘(12)同轴且内径与线缆绝缘皮内径一致的圆环(14)，圆环(14)的外径不小于绝缘皮的外径，所述圆环(14)由若干半圆环(14)组成，所述半圆环(14)均设置为铁铬铝电热合金，所述半圆环(14)的两端通过导线与电源连接，所述半圆环(14)背离圆心的一侧设有驱动半圆环(14)沿半径方向运动的驱动装置(16)。
2.根据权利要求1所述的一种线缆绝缘皮切割装置，其特征在于：所述驱动装置(16)包括与支撑台(1)连接的第一气缸，所述第一气缸的推动轴与半圆环(14)中部背离圆心的一侧连接，所述第一气缸的推动轴平行于半圆环(14)与第一气缸连接点和圆心的连线。
3.根据权利要求2所述的一种线缆绝缘皮切割装置，其特征在于：所述半圆环(14)背离圆心的一侧和第一气缸的推动轴朝向半圆环(14)的一端均设有绝缘片(2)，所述绝缘片(2)上设有穿过两个绝缘片(2)且与两个绝缘片(2)螺纹连接的第一螺栓(21)。
4.根据权利要求1所述的一种线缆绝缘皮切割装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：左小飞，
申请(专利权)人：上海逊河机电设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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