【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是金属铸造用设备，尤其是铸造中用于熔化金属的金属铸造用熔化炉。在目前金属铸造中，特别是在上引连续铸造中，用于熔化金属的熔化炉有多种，其中有芯感应电炉由于它具有电、热效率高，炉形、炉容可自由选择和金属液面波动小等优点而被广泛采用。但是，由于其自身结构中的次级线圈是由熔沟中熔化的金属液所构成，因此就存在结构复杂，变更被熔化金属的品种困难，熔沟容易断、漏而使电炉损坏，不易维修，工作中怕突然断电等不足之处。本专利技术的目的，就是针对现有技术所存在的不足之处，并在此基础上加以改进，而提供一种不采用熔沟，结构简单，易于维修，在应用中容易更换被熔化的金属品种，而且工作中不怕突然性断电和冷炉的金属铸造用熔化炉的技术方案。本方案是通过如下技术措施来实现的。主要由带有耐火层的炉体和变压器组成的金属铸造用熔化炉，本方案的特点在于所述的变压器是在炉体体外的底部或炉侧外的下部；变压器的次级线圈为一开口的围绕初级线圈的铜套体，在次级线圈开口两侧各装有一个金属或耐高温且导电的非金属可以是石墨或MoSi2或SiC的电极柱插入炉体的耐火层中；在电极柱顶端炉体的耐火层上加工有与电极柱顶端对应并与炉膛相通的形沟槽。本方案还有以下具体特点，即在于所述的变压器是在炉体体外的底部。而所述的电极柱采用的是金属材料钢。在本方案中由于将变压器置于炉体中外，又不采用熔沟内的金属液作为次级线圈，因此无需熔沟，使电炉的结构变得简单。作为变压器次级线圈一部分的电极柱插入耐火层中，并通过形沟槽中熔化的金属将次级线圈闭合，这种结构对变更被熔化的金属品种就不会产生困难，而且不怕断电和冷炉，因为...
【技术保护点】
金属铸造用熔化电炉主要是由带有耐火层［９］的炉体［２］和变压器［１］组成，本专利技术的特征在于（１）．所述的变压器［１］是在炉体［２］体外的底部或炉侧外的下部；（２）．变压器［１］的次级线圈［６］为一开口的围绕初级线圈［７］的铜套体，在次级线圈［６］开口两侧各装有一个金属或是耐高温且导电的非金属电极柱［５］插入炉体［２］的耐火层［９］中；（３）．在电极柱［５］顶端炉体［２］的耐火层［９］上加工有与电极柱［５］顶端对应并与炉膛［３］相通的形沟槽［４］。２．根据权利要求１所述的金属铸造用熔化炉，其特征在于所述的变压器［１］是在炉体［２］体外的底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏立德，
申请(专利权)人：山东省新泰市铜材研究所，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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